一种静电涂装生产线的进料机构制造技术

本申请公开了一种静电涂装生产线的进料机构，涉及静电涂装的技术领域，其包括设置于静电涂装仓一侧用于向静电涂装仓传送工件的传送台，传送台设置有限位支架，限位支架底部开设有供单个工件通过的传输口，限位支架远离静电涂装仓一侧为进料区，传送台远离进料区一侧设置有备料台，备料台上朝远离传送台方向间隔设置有多组送料滑块，每组送料滑块有两个，备料台设置有驱动组件，限位支架设置有控制驱动组件的控制组件，送料滑块上旋转连接有送料板，送料滑块设置有驱动送料板朝远离传送台方向翻转的弹性驱动件，送料滑块设置有限制送料板翻转的限制件。本申请能够有效降低工作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种静电涂装生产线的进料机构


[0001]本申请涉及静电涂装的
，尤其是涉及一种静电涂装生产线的进料机构。

技术介绍

[0002]静电涂装工艺具有喷涂效率高、涂层均匀、污染少等特点，能够适应大规模自动涂装生产线，在日常生产中逐渐成为应用最为普遍的涂装工艺之一。
[0003]参见图1，静电涂装生产线包括传送装置10和静电涂装机体9，生产时将制件801逐个放置于传送装置10上，传送装置10带动制件801进入到静电涂装机体9内进行静电涂装，静电涂装结束后，制件801被传送装置10送出静电涂装机体9，并向下一个工序传输。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：进料时如果两个制件上下堆叠，则位于下方的制件无法被涂装，因此，进料时主要靠人工逐个将待加工的制件放置于传送装置上，工作强度较高。

技术实现思路

[0005]为了降低工作强度，本申请提供一种静电涂装生产线的进料机构。
[0006]本申请提供一种静电涂装生产线的进料机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种静电涂装生产线的进料机构，包括设置于静电涂装仓一侧用于向静电涂装仓传送工件的传送台，所述传送台设置有限位支架，所述限位支架底部开设有供单个工件通过的传输口，所述限位支架远离静电涂装仓一侧为进料区，所述传送台远离进料区一侧设置有备料台，所述备料台上朝远离传送台方向间隔设置有多组送料滑块，每组所述送料滑块有两个且滑动于备料台上，每组所述送料滑块与每堆工件一一对应且位于远离传送台一侧，所述备料台设置有驱动组件，所述限位支架设置有控制组件，所述进料区空置时控制组件控制驱动组件驱动送料滑块向靠近进料区方向运动，工件运动至所述进料区时控制组件控制驱动组件驱动送料滑块远离进料区，所述送料滑块上旋转连接有送料板，所述送料滑块设置有驱动送料板朝远离进料区方向翻转的弹性驱动件，所述送料滑块设置有送料板与备料台上工件抵接时用于限制送料板朝远离进料区方向翻转的限制件，所述送料滑块远离进料区且与工件抵接时送料板朝远离限制件方向翻转。
[0008]通过采用上述技术方案，备料台用于预先堆叠待加工的工件，当进料区空置时工件被传送到进料区，且限位支架设置有仅供单个工件通过的传输口，传输时仅单个工件通过传输口向静电涂装仓运动，无需人工逐个将工件放置到传送台上，有效减小工作强度。
[0009]可选的，所述限制件为限制板，所述限制板与送料滑块固定连接，所述限制板与送料板远离传送台一侧抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，送料板与限制板抵接时，能够限制送料板朝远离进料区方向翻转。
[0011]可选的，所述弹性驱动件为扭簧，所述送料滑块上设置有供送料板旋转连接的安装轴，所述扭簧套设于安装轴外周侧，所述扭簧一端与送料板远离限制板一侧固定连接，另
一端固定连接于送料滑块。
[0012]通过采用上述技术方案，扭簧弹性释放，推动送料板翻转，有利于保持送料板抵接限制板的状态。
[0013]可选的，所述送料板远离安装轴一侧设置有用于推动工件向靠近传送台方向运动的辅助顶块。
[0014]通过采用上述技术方案，当送料滑块滑动到滑动槽靠近传送台一侧边缘位置时，辅助顶块可以将工件更好地推入进料区。
[0015]可选的，所述驱动组件包括气缸和连接杆，所述连接杆两端分别连接与相邻两组的相对两个送料滑块，所述气缸设置于备料台远离进料区一侧，所述气缸的活塞杆与位于远离传送台一侧的限制板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸驱动远离限位装置一侧的送料滑块向进料区运动，连接杆推动相邻的送料滑块一起运动，从而将备料台上的工件传送到进料区。
[0017]可选的，所述限位支架包括限位挡板，限位挡板上下滑动连接有调节挡板，所述限位挡板设置有控制调节挡板升降的调节件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过调节件控制调节挡板的升降，能够改变传输口的宽度，以适用不同厚度的工件，增加适用的范围。
[0019]可选的，所述调节件为控制螺栓，所述控制螺栓螺纹连接于限位支架，所述控制螺栓的底部与调节挡板旋转连接。
[0020]通过采用上述技术方案，旋转控制螺栓从而控制调节挡板的升降。
[0021]可选的，所述控制组件包括压力传感器、控制器和感应块，所述限位支架还包括限位侧板，所述限位侧板位于传送台远离备料台一侧，所述限位侧板朝向备料台一侧开设有供压力传感器安装的安装槽，所述感应块滑动于安装槽，所述压力传感器和感应块之间设置有弹簧，所述进料区空置时，弹簧推动感应块凸出至安装槽外，所述控制器设置于限位侧板且与压力传感器电连接，所述控制器与气缸电连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过压力传感器、感应块和控制器的配合，可以准确感应到进料区空置与否并发出相应的信号，驱动气缸进行相应的冲程，从而实现将备料区的工件传送到进料区的目的。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.可以预先堆叠工件至备料台，当控制装置发出启动信号时，送料板将工件送至传送台上，且传输口每次仅供单个工件通过，无需人工逐个放置，降低工作强度；
[0025]2.通过压力传感器感受压力信号以实现气缸的驱动，无需人工启动或停止气缸，进一步降低工作强度。
附图说明
[0026]图1是相关技术的示意图；
[0027]图2是本申请实施例体现外部结构的示意图；
[0028]图3是本申请实施例体现限位挡板内部结构的示意图；
[0029]图4是本申请实施例体现备料台结构的示意图；
[0030]图5是图4的A部放大示意图；
[0031]图6是本申请实施例体现限位侧板内部结构的示意图。
[0032]附图标记：1、静电涂装仓；2、传送台；201、传送带；3、备料台；301、滑动槽；4、送料滑块；401、送料板；402、限制板；403、辅助顶块；404、安装轴；405、扭簧；5、驱动组件；501、气缸；502、连接杆；6、限位支架；601、传输口；602、调节挡板；603、控制螺栓；604、限位侧板；605、限位背板；606、限位挡板；7、控制组件；701、控制器；702、压力传感器；703、感应块；704、弹簧；705、安装槽；8、工件；801、制件；9、静电涂装机体；10、传送装置；11、进料区。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种静电涂装生产线的进料机构。
[0035]参见图2，静电涂装生产线的进料机构包括传送台2，传送台2设置于静电涂装仓1一侧，传送台2开设有传送槽，传送台2设置有首尾相连的传送带201，传送带201安装于传送槽内，传送台2固定连接有驱动电机，驱动电机驱动传送带201往复运动，将工件8不断向静电涂装仓1中传送。
[0036]参见图2和图3，传送台2上设置有限位支架6，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电涂装生产线的进料机构，其特征在于：包括设置于静电涂装仓（1）一侧用于向静电涂装仓（1）传送工件（8）的传送台（2），所述传送台（2）设置有限位支架（6），所述限位支架（6）底部开设有供单个工件（8）通过的传输口（601），所述限位支架（6）远离静电涂装仓（1）一侧为进料区（11），所述传送台（2）远离进料区（11）一侧设置有备料台（3），所述备料台（3）上朝远离传送台（2）方向间隔设置有多组送料滑块（4），每组所述送料滑块（4）有两个且滑动于备料台（3）上，每组所述送料滑块（4）与每堆工件（8）一一对应且位于远离传送台（2）一侧，所述备料台（3）设置有驱动组件（5），所述限位支架（6）设置有控制组件（7），所述进料区（11）空置时控制组件（7）控制驱动组件（5）驱动送料滑块（4）向靠近进料区（11）方向运动，工件（8）运动至所述进料区（11）时控制组件（7）控制驱动组件（5）驱动送料滑块（4）远离进料区（11），所述送料滑块（4）上旋转连接有送料板（401），所述送料滑块（4）设置有驱动送料板（401）朝远离进料区（11）方向翻转的弹性驱动件，所述送料滑块（4）设置有送料板（401）与备料台（3）上工件（8）抵接时用于限制送料板（401）朝远离进料区（11）方向翻转的限制件，所述送料滑块（4）远离进料区（11）且与工件（8）抵接时送料板（401）朝远离限制件方向翻转。2.根据权利要求1所述的一种静电涂装生产线的进料机构，其特征在于：所述限制件为限制板（402），所述限制板（402）与送料滑块（4）固定连接，所述限制板（402）与送料板（401）远离传送台（2）一侧抵接。3.根据权利要求2所述的一种静电涂装生产线的进料机构，其特征在于：所述弹性驱动件为扭簧（405），所述送料滑块（4）上设置有供送料板（401）旋转连接的安装轴（404），所述扭簧（405）套设于安装轴（404）外周侧，所述扭簧（405）一端与送料板（401）远离限制板（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建清，王金武，苏光辉，
申请(专利权)人：福州开发区森森工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：