一种压板机制造技术

本申请公开了一种压板机，涉及木板加工设备的技术领域，其包括上底板和用于支撑堆叠木板的下底板，所述上底板和所述下底板上下相对设置，所述上底板和所述下底板之间固定连接有支撑杆，所述上底板设置有用于挤压木板的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设置有压板，所述压板上开设有供漆灌注到木板板孔内壁的灌注口，所述下底板开设有收集槽，所述下底板开设有与板孔对准的流入孔，所述流入孔与所述收集槽相连通，所述收集槽连通有流出管，所述流出管远离下底板一侧设置有用于收集排出漆的收集桶。本申请能够减少原料的浪费。本申请能够减少原料的浪费。本申请能够减少原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种压板机


[0001]本申请涉及木板加工设备的
，尤其是涉及一种压板机。

技术介绍

[0002]木板加工生产过程中，对木板表面进行刷漆是重要加工工序之一。木板刷漆可以在木板外形成保护膜，防止木板被虫驻、腐朽、污染等，延长木板的使用寿命。
[0003]由于结构设计要求，需要在木板上开设板孔，因此刷漆时同样要对板孔孔壁进行刷漆。而目前对带有板孔的木板进行刷漆时，常用的加工方式大多是采用人工对木板进行刷漆操作。刷漆时一手拿着毛刷，一手提着漆桶进行刷漆操作，如此需要人工将毛刷放入漆桶内沾漆，然后用沾上漆的毛刷对孔壁进行刷漆工作，但是漆具有流动性，刷漆过程中容易在重力作用下滴落，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0004]为了减少原料的浪费，本申请提供一种压板机。
[0005]本申请提供一种压板机，采用如下的技术方案：
[0006]一种压板机，包括上底板和用于支撑堆叠木板的下底板，所述上底板和所述下底板上下相对设置，所述上底板和所述下底板之间固定连接有支撑杆，所述上底板设置有用于挤压木板的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设置有压板，所述压板上开设有供漆灌注到木板板孔内壁的灌注口，所述下底板开设有收集槽，所述下底板开设有与板孔对准的流入孔，所述流入孔与所述收集槽相连通，所述收集槽连通有流出管，所述流出管远离下底板一侧设置有用于收集排出漆的收集桶。
[0007]通过采用上述技术方案，将堆叠好的木板放置在下底板顶部，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动压板向下挤压木板，使木板与木板之间的缝隙缩小，减少灌漆时流入缝隙中的漆量。此时由灌注口倒入漆，漆流向板孔孔壁，多余的漆顺着流入孔流入收集槽，然后从流出管流进收集桶，收集桶内的漆可以重复使用，减少原料的浪费。
[0008]可选的，所述下底板顶部设置有固定杆和纠偏杆，所述固定杆分别设置在所述上底板顶部的相邻两侧，所述纠偏杆与所述固定杆一一对应且相对设置，所述支撑杆上设置有驱动所述纠偏杆朝所述固定杆方向推动木板的纠偏液压缸。
[0009]通过采用上述技术方案，固定杆对木板限位，使木板一侧处于稳定状态，另一侧通过纠偏杆推动木板，使木板排列整齐，此时所有板孔相互对准，在灌注时能够降低漆流到非孔壁位置的可能。
[0010]可选的，所述压板设置有位于灌注口内内管，所述内管外套设有外管套，所述外管套与所述内管之间形成用于引导漆流向板孔孔壁的灌漆通道，所述内管外壁开设有流出孔，所述内管底部封闭。
[0011]通过采用上述技术方案，当压板压紧木板时，此时外管套内壁与板孔孔壁处于同一面上，灌注时，将漆倒入内管中，漆从流出孔流入灌漆通道，引导漆流向板孔孔壁。无需在
灌注时沿板孔灌注一圈，方便灌注，同时由于灌漆通道间隙小，使漆能够更加充分的流动到板孔孔壁。
[0012]可选的，所述上底板开设有用于灌漆的灌注槽，所述上底板设置有与所述灌注槽相连通且能够弹性形变的灌注管，所述灌注管与所述内管相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，灌注时将漆倒入灌注槽中，漆沿着灌注管流入内管，由于灌注槽槽口大，方便灌注。
[0014]可选的，所述上底板设置有用于引导漆向所述灌注管流动的斜面块。
[0015]通过采用上述技术方案，将漆倒入灌注槽内，漆沿着斜面流向灌注管，减少漆在灌注槽底壁的残留量。
[0016]可选的，所述收集桶滑动连接有集气罩，所述流出管设置有所述集气罩封闭所述收集桶时用于固定所述集气罩的固定件。
[0017]通过采用上述技术方案，减少漆的挥发，减少空气污染。
[0018]可选的，所述固定件为连接杆，所述连接杆滑动穿设于所述集气罩，所述流出管外壁上下对称开设有供所述连接杆插入的固定槽。
[0019]通过采用上述技术方案，将集气罩固定在流出管上。
[0020]可选的，所述集气罩底部设置有凸块，所述收集桶顶部开设有供所述凸块卡入的凹槽。
[0021]通过采用上述技术方案，对集气罩的位置进行限制，降低收集桶在水平面上滑动的可能。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.使用时，压板将木板压紧，能够减少漆流入木板间的缝隙中，收集槽收集多余的漆，使漆可以循环使用，能够减少原料的浪费；
[0024]2.设置集气罩，可以减少漆的挥发，减少环境污染。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例体现整体结构的示意图；
[0026]图2是本申请实施例体现纠偏结构的示意图；
[0027]图3是本申请实施例体现内部结构的剖面图；
[0028]图4是图3的A部放大示意图；
[0029]图5是图3的B部放大示意图。
[0030]附图标记：1、上底板；11、液压缸；12、灌注槽；13、盖板；14、斜面块；141、直角斜面块；142、等腰斜面块；15、灌注管；2、下底板；21、收集槽；22、流入孔；23、流出管；231、第一卡槽；232、第二卡槽；24、滑动槽；3、支撑杆；4、放置腔；5、压板；51、灌注口；52、内管；521、流出孔；53、外管套；54、灌漆通道；6、固定杆；61、第一固定杆；62、第二固定杆；7、纠偏杆；71、第一纠偏杆；72、第二纠偏杆；8、固定板；81、第一固定板；82、第二固定板；83、纠偏液压缸；9、收集桶；91、凹槽；10、集气罩；101、圆柱套；102、凸块；103、连接杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种压板机。
[0033]参见图1，一种压板机包括上底板1和下底板2，上底板1和下底板2端面为矩形结构，上底板1和下底板2相互平行且上下对应。上底板1和下底板2之间固定连接有支撑杆3，支撑杆3位于上底板1和下底板2的边缘四角处，且围拢形成放置腔4。上底板1靠近放置腔4底部固定连接有液压缸11，液压缸11的活塞杆固定连接有压板5。使用时，将两摞叠好的且板孔初步对准的木板放入放置腔4内，接着启动液压缸11，使得活塞杆推动压板5向下压紧木板，减小木板与木板之间的缝隙。
[0034]参见图1和图2，下底板2顶部设置有用于木板纠偏的固定杆6和纠偏杆7，固定杆6和纠偏杆7相对设置且位于下底板2边缘四侧位置，固定杆6与纠偏杆7一一对应。固定杆6包括两根第一固定杆61和一根第二固定杆62，第二固定杆62的两端分别与上底板1、下底板2固定连接。纠偏杆7包括两根第一纠偏杆71和一根第二纠偏杆72，第一纠偏杆71和一根第二纠偏杆72分别滑动连接于上底板1和下底板2之间。第二固定杆62与第二纠偏杆72设置在下底板2宽度方向的两侧，上底板1和下底板2相向侧分别开设有供第一固定杆61滑动的滑动槽24，滑动槽24沿下底板2长度方向延伸。邻近第一纠偏杆71的两根支撑杆3之间设置有第一固定板81，第一固定板81上固定连接两个纠偏液压缸83，两个纠偏液压缸83的活塞杆分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压板机，其特征在于：包括上底板（1）和用于支撑堆叠木板的下底板（2），所述上底板（1）和所述下底板（2）上下相对设置，所述上底板（1）和所述下底板（2）之间固定连接有支撑杆（3），所述上底板（1）设置有用于挤压木板的液压缸（11），所述液压缸（11）的活塞杆端部设置有压板（5），所述压板（5）上开设有供漆灌注到木板板孔内壁的灌注口（51），所述下底板（2）开设有收集槽（21），所述下底板（2）开设有与板孔对准的流入孔（22），所述流入孔（22）与所述收集槽（21）相连通，所述收集槽（21）连通有流出管（23），所述流出管（23）远离下底板（2）一侧设置有用于收集排出漆的收集桶（9）。2.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述下底板（2）顶部设置有固定杆（6）和纠偏杆（7），所述固定杆（6）分别设置在所述上底板（1）顶部的相邻两侧，所述纠偏杆（7）与所述固定杆（6）一一对应且相对设置，所述支撑杆（3）上设置有驱动所述纠偏杆（7）朝所述固定杆（6）方向推动木板的纠偏液压缸（83）。3.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述压板（5）设置有位于灌注口（51）内的内管（52），所述内管（52）外套设有外管套（53），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建清，吴剑文，富强，
申请(专利权)人：福州开发区森森工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：