本实用新型专利技术公开了一种复合膜镀铝装置，包括真空箱、位于真空箱内部一侧底端的调节板以及位于真空箱内部底端中间位置处的冷辊，所述真空箱包括：设置在真空箱一端两侧的密封门。本实用新型专利技术通过第一电机带动第一转动杆发生转动，转动的第一转动杆带动放卷辊发生转动，通过第二电机带动第二转动杆发生转动，第二转动杆带动收卷辊发生转动，实现对复合膜进行收放卷，通过第一马达带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合，可使调节板带动气体喷嘴上下调节，通过限位杆对调节板进行限位，使调节板的上下调节更加稳定，实现对气体喷嘴和复合膜之间的间距进行调节，对复合膜的镀铝效果更好。对复合膜的镀铝效果更好。对复合膜的镀铝效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种复合膜镀铝装置
[0001]本技术涉及复合膜镀铝
，具体为一种复合膜镀铝装置。
技术介绍
[0002]镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
[0003]申请号为CN201820846285.4公开了一种包装膜镀铝装置，真空室内设置有放卷装置、收卷装置、铝蒸气源、冷辊、气体喷嘴、传动辊、挡板、控制系统和同步器，放卷装置设置在真空室右侧，收卷装置设置在真空室左侧，传动辊设置在真空室内部...同步器与驱动电机电连接；气体喷嘴设置在冷辊左侧，气体喷嘴上设置有阀门，气体喷嘴与气管相连；冷辊温度设置为
‑
15℃～
‑
20℃；真空室内气压设置为1.00
×
10
‑5KPa～1.00
×
10
‑6KPa。通过上述结构，有效提高了生产效率和产品质量；该装置将气体喷嘴固定在装置内部，不能对喷嘴与复合膜之间的间距进行调节，对复合膜的镀铝效果较差，且不便于对复合膜进行清理，导致对复合膜的加工效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合膜镀铝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合膜镀铝装置，包括真空箱、位于真空箱内部一侧底端的调节板以及位于真空箱内部底端中间位置处的冷辊，所述真空箱包括：
[0006]设置在真空箱一端两侧的密封门。
[0007]优选的，所述调节板顶部的中间位置处设置有气体喷嘴，所述冷辊内部一侧的底端安装有第一马达，所述第一马达的输出端连接有贯穿至调节板内部的丝杆，所述真空箱内部一侧的底端设置有铝蒸气源，所述真空箱一端的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿至真空箱内部的第一转动杆，所述第一转动杆位于真空箱内部一端的外侧设置有放卷辊，所述真空箱一端远离所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有贯穿至真空箱内部的第二转动杆，所述第二转动杆位于真空箱内部一端的外侧设置有收卷辊。
[0008]优选的，所述真空箱一端底部的中间位置处安装有第二马达，所述第二马达的输出端连接有贯穿至冷辊内部的转轴，所述真空箱内部一侧的底端设置有多组第一导向辊，所述真空箱内部位于第一导向辊的上方设置有多组第二导向辊，所述真空箱一端远离所述第一电机的一侧安装有第三马达，所述第三马达的输出端设置有刷辊。
[0009]优选的，两组所述密封门的一侧皆设置有多组合页，所述密封门通过合页与真空箱活动连接，所述密封门远离合页的一侧设置有多组卡栓，所述真空箱底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0010]优选的，所述真空箱内部一侧的底端设置有固定板，且固定板顶部的四角处皆设置有贯穿至调节板内部的限位杆，所述第一马达通过固定板与真空箱固定连接。
[0011]优选的，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，所述调节板内部的一侧设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述调节板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述铝蒸气源的底部设置有固定座，所述铝蒸气源通过固定座与真空箱固定连接，所述铝蒸气源通过连接管与气体喷嘴相连接。
[0013]优选的，所述放卷辊和收卷辊的内部皆设置有固定孔，所述放卷辊通过第一转动杆与第一电机转动连接，所述收卷辊通过第二转动杆与第二电机转动连接。
[0014]优选的，所述冷辊的内部设置有安装孔，且转轴贯穿至安装孔内部，所述冷辊通过转轴与第二马达转动连接，所述第二导向辊和第一导向辊的内部皆设置有转动轴。
[0015]优选的，所述第三马达的输出端连接有安装轴，且安装轴贯穿至刷辊内部，所述刷辊通过安装轴与第三马达转动连接，所述刷辊的外侧设置有多组刷毛。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过第一电机带动第一转动杆发生转动，转动的第一转动杆带动放卷辊发生转动，通过第二电机带动第二转动杆发生转动，第二转动杆带动收卷辊发生转动，实现对复合膜进行收放卷，通过第一马达带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合，可使调节板带动气体喷嘴上下调节，通过限位杆对调节板进行限位，使调节板的上下调节更加稳定，实现对气体喷嘴和复合膜之间的间距进行调节，对复合膜的镀铝效果更好；
[0018]2.本技术通过第二马达带动转轴发生转动，转动的转轴带动冷辊发生转动，对镀铝后的复合膜进行冷却，通过第一导向辊和第二导向辊对复合膜进行导向输送，通过第三马达带动安装轴发生转动，转动的安装轴带动刷辊发生转动，通过刷辊对复合膜上的杂物进行清理，以便于对复合膜收卷，提高了镀铝装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的后视图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、真空箱；101、密封门；2、调节板；201、气体喷嘴；202、第一马达；203、丝杆；204、铝蒸气源；205、第一电机；206、第一转动杆； 207、放卷辊；208、第二电机；209、第二转动杆；210、收卷辊；3、冷辊；301、第二马达；302、转轴；303、第一导向辊；304、第二导向辊；305、第三马达；306、刷辊。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合膜镀铝装置，其特征在于：包括真空箱(1)、位于真空箱(1)内部一侧底端的调节板(2)以及位于真空箱(1)内部底端中间位置处的冷辊(3)，所述真空箱(1)包括：设置在真空箱(1)一端两侧的密封门(101)。2.根据权利要求1所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述调节板(2)顶部的中间位置处设置有气体喷嘴(201)，所述冷辊(3)内部一侧的底端安装有第一马达(202)，所述第一马达(202)的输出端连接有贯穿至调节板(2)内部的丝杆(203)，所述真空箱(1)内部一侧的底端设置有铝蒸气源(204)，所述真空箱(1)一端的一侧安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出端连接有贯穿至真空箱(1)内部的第一转动杆(206)，所述第一转动杆(206)位于真空箱(1)内部一端的外侧设置有放卷辊(207)，所述真空箱(1)一端远离所述第一电机(205)的一侧设置有第二电机(208)，所述第二电机(208)的输出端连接有贯穿至真空箱(1)内部的第二转动杆(209)，所述第二转动杆(209)位于真空箱(1)内部一端的外侧设置有收卷辊(210)。3.根据权利要求2所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：所述真空箱(1)一端底部的中间位置处安装有第二马达(301)，所述第二马达(301)的输出端连接有贯穿至冷辊(3)内部的转轴(302)，所述真空箱(1)内部一侧的底端设置有多组第一导向辊(303)，所述真空箱(1)内部位于第一导向辊(303)的上方设置有多组第二导向辊(304)，所述真空箱(1)一端远离所述第一电机(205)的一侧安装有第三马达(305)，所述第三马达(305)的输出端设置有刷辊(306)。4.根据权利要求1所述的一种复合膜镀铝装置，其特征在于：两组所述密封门(101)的一侧皆设置有多组合页，所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪益晨，
申请(专利权)人：南通惠得成包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。