板栅带收卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板栅带收卷装置，包括收卷翻转机构和绕卷机构；所述收卷翻转机构包括操作台、安装于操作台前端的前引导辊、安装于操作台尾端的后托引辊以及布置于前引导辊和后托引辊之间的翻转构造；所述翻转构造用于将板栅带从水平输送翻转为竖直输送；本技术方案的板栅带收卷装置，采用多个连续布置的翻转组件，减小因收卷造成的板栅带变形，采用补偿板栅带上下两侧路径差的方式，让板栅带两侧处于相近张力，避免造成单侧拉伸的现象，整个过程能有效的减小板栅带在收卷过程造成的形变，提高板栅一致性，能有效提高电池质量。能有效提高电池质量。能有效提高电池质量。

【技术实现步骤摘要】
板栅带收卷装置


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池生产制造领域，具体涉及一种板栅带收卷装置。

技术介绍

[0002]目前国内的铅酸蓄电池极板连续铸造设备在板栅带成型后需要绕成卷状进行一定时间的自然时效处理，因板栅带成型后处于水平状态，需要将板栅带翻转到垂直状态才能实现绕卷作业，但铅质板栅带质地较软在翻转过程中极易造成板栅带变形，主要变形为板栅带上下两侧边拉伸，造成两侧不等长(板栅带在通过翻转架时一般都会形成下侧边缩紧，上侧边拉长松弛的现象，收成卷后就造成上侧边单边拉长)，这就要求在板栅带翻转过程中保证两侧的张力相近。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种板栅带收卷装置，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术方案的板栅带收卷装置，采用多个连续布置的翻转组件，减小因收卷造成的板栅带变形，采用补偿板栅带上下两侧路径差的方式，让板栅带两侧处于相近张力，避免造成单侧拉伸的现象，整个过程能有效的减小板栅带在收卷过程造成的形变，提高板栅一致性，能有效提高电池质量。
[0005]一种板栅带收卷装置，包括收卷翻转机构和绕卷机构；所述收卷翻转机构包括操作台、安装于操作台前端的前引导辊、安装于操作台尾端的后托引辊以及布置于前引导辊和后托引辊之间的翻转构造；所述翻转构造用于将板栅带从水平输送翻转为竖直输送。
[0006]进一步，所述翻转构造包括安装于操作台上方的定位杆、可转动调节安装于定位杆上的翻转组件以及安装于操作台上用于安装定位杆的定位杆支座；所述翻转组件为多个且多个翻转组件沿定位杆轴线方向均匀分布。
[0007]进一步，所述翻转组件包括可转动调节安装于定位杆上的定位块、与定位块连接设置的角度调节块以及安装于角度调节块上端的板栅辊调节块；所述定位块上端与角度调节块下端连接设置，所述定位块与角度调节块之间设置有锁紧件，定位块与定位杆之间设置有所述锁紧件。
[0008]进一步，所述板栅辊调节块下端设置有配合角度调节块使用的下端支座，角度调节块与下端支座之间设置有所述锁紧件，所述板栅辊调节块端部安装有辅助支持辊。
[0009]进一步，所述绕卷机构包括收卷支持架以及安装于收卷支撑架上的水平收卷机，水平收卷机包括安装于收卷支撑架上的转盘以及设置于转盘上的收卷器。
[0010]进一步，所述板栅辊调节块的轴线方向与前引导辊的轴线方向形成有夹角A，所述夹角A为10
‑
15
°
。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]本技术方案的板栅带收卷装置，采用多个连续布置的翻转组件，减小因收卷造成的板栅带变形，采用补偿板栅带上下两侧路径差的方式，让板栅带两侧处于相近张力，避免
造成单侧拉伸的现象，整个过程能有效的减小板栅带在收卷过程造成的形变，提高板栅一致性，能有效提高电池质量。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术翻转组件结构示意图；
[0016]图3为绕卷机构结构示意图；
[0017]图4为前引导辊安装俯视图。
具体实施方式
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术翻转组件结构示意图；图3为绕卷机构结构示意图；图4为前引导辊安装俯视图，如图所示，一种板栅带收卷装置，包括收卷翻转机构1和绕卷机构2；所述收卷翻转机构1包括操作台3、安装于操作台3前端的前引导辊5、安装于操作台尾端的后托引辊7以及布置于前引导辊和后托引辊之间的翻转构造；所述翻转构造用于将板栅带从水平输送翻转为竖直输送，操作台上还设置有控制机构，用于控制板栅带的输送速度，控制机构为现有技术，此处不做赘述；本技术方案的板栅带收卷装置，采用多个连续布置的翻转组件，减小因收卷造成的板栅带变形，采用补偿板栅带上下两侧路径差的方式，让板栅带两侧处于相近张力，避免造成单侧拉伸的现象，整个过程能有效的减小板栅带在收卷过程造成的形变，提高板栅一致性，能有效提高电池质量。
[0019]本实施例中，所述翻转构造包括安装于操作台上方的定位杆63、可转动调节安装于定位杆63上的翻转组件以及安装于操作台3上用于安装定位杆的定位杆支座；所述翻转组件为多个且多个翻转组件沿定位杆轴线方向均匀分布。操作台3上面安装有定位杆支座，用于安装定位杆63，翻转组件为多个且结构均为相同，便于生产制造，在定位杆63轴线方向均匀分布。
[0020]本实施例中，所述翻转组件包括可转动调节安装于定位杆63上的定位块66、与定位块66连接设置的角度调节块64以及安装于角度调节块64上端的板栅辊调节块6；所述定位块66上端与角度调节块64下端连接设置，所述定位块66与角度调节块64之间设置有锁紧件62，定位块66与定位杆63之间设置有所述锁紧件62。定位块66上开设有调节缝隙，定位块66安装于定位杆63上，转动调节到合适位置后通过锁紧件62进行锁紧即可，锁紧件62可采用螺栓螺母或者万向手柄进行锁紧。
[0021]本实施例中，所述板栅辊调节块6下端设置有配合角度调节块64使用的下端支座65，角度调节块64与下端支座65之间设置有所述锁紧件62，所述板栅辊调节块端部安装有辅助支持辊61。板栅辊调节块6、角度调节块64以及定位块66三者之间可以相对转动调节，以便使翻转组件调节到合适位置，辅助支持辊61便于板栅带输送过程中减少摩擦力，减小板栅带下端的变形。
[0022]本实施例中，所述绕卷机构包括收卷支持架9以及安装于收卷支撑架9上的水平收卷机，水平收卷机包括安装于收卷支撑架9上的转盘8以及设置于转盘上的收卷器。转盘8安装于收卷支撑架9上，通过下端的驱动电机带动收卷器转动即可，水平收卷机采用现有技
术，此处不做赘述。
[0023]本实施例中，所述板栅辊调节块6的轴线方向与前引导辊5的轴线方向形成有夹角A(如图4)，所述夹角A为10
‑
15
°
。板栅辊调节块6与前引导辊5之间形成夹角，使得板栅带上端的行走路径变长，板栅带上侧(上侧即板栅带竖起来后的上端即为上侧，竖起来后的下端即为下侧)得到补偿，避免造成单侧拉伸的现象，板栅带的上侧和下侧长度相同，整个过程能有效的减小板栅带在收卷过程造成的形变。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板栅带收卷装置，其特征在于：包括收卷翻转机构和绕卷机构；所述收卷翻转机构包括操作台、安装于操作台前端的前引导辊、安装于操作台尾端的后托引辊以及布置于前引导辊和后托引辊之间的翻转构造；所述翻转构造用于将板栅带从水平输送翻转为竖直输送。2.根据权利要求1所述的板栅带收卷装置，其特征在于：所述翻转构造包括安装于操作台上方的定位杆、可转动调节安装于定位杆上的翻转组件以及安装于操作台上用于安装定位杆的定位杆支座；所述翻转组件为多个且多个翻转组件沿定位杆轴线方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的板栅带收卷装置，其特征在于：所述翻转组件包括可转动调节安装于定位杆上的定位块、与定位块连接设置的角度调节块以及安装于角度调节块上端的板栅辊调节块；所述定位块上端与角度调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊金磊，冶鹏亮，瞿端阳，孔祥晗，王浩，何春龙，项绍杰，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：