多片型台阶式E型铁芯制造方法技术

本发明专利技术所公开的多片型台阶式E型铁芯制造方法，其将金属料带置于连续冲裁模具中，然后利用连续冲裁模具进行一次冲裁成型多片不带凸耳的E型薄片和多片带凸耳的E型薄片，各E型薄片相互堆叠并扣铆形成E型铁芯，且E型铁芯的相对两侧部为凹凸结构设置，以使得E型铁芯在应用时不仅能提高磁通量，还能够降低涡流损耗，提高了产品的可靠性，进一步使得继电器电磁系统的灵敏度升高，铁芯的电抗性能更优。铁芯的电抗性能更优。铁芯的电抗性能更优。

【技术实现步骤摘要】
多片型台阶式E型铁芯制造方法


[0001]本专利技术涉及继电器配件的
，尤其是多片型台阶式E型铁芯制造方法。

技术介绍

[0002]E型铁芯作为制作线圈的重要零部件，是制作继电器、变压器等必不可少的器件，其结构形式对电磁系统有着非常重要的影响。然而传统的E型铁芯为统一规格形状的E型薄片相互连接成型，该E型铁芯已无法满足应用在继电器电磁系统中的高灵敏度逐渐要求，也无法满足继电器对铁芯集中线圈中需要达到高磁通量和保障磁场的要求，所以有本专利技术的产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的多片型台阶式E型铁芯制造方法。
[0004]本专利技术所设计的多片型台阶式E型铁芯制造方法，包括具体步骤如下：S100、金属料带位于连续冲裁模具的上模和下模之间，并在连续步进式输送过程中，在金属料带上选择性冲裁成型通片槽，以使金属料带上形成有不带通片槽的预成型区，或者使金属料带上形成有带通片槽的预成型区，通片槽位于预成型区的相对两端边缘位置；S101、金属料带在连续步进式输送过程中，在金属料带上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多片型台阶式E型铁芯制造方法，其特征在于，包括具体步骤如下：S100、金属料带（100）位于连续冲裁模具（300）的上模和下模之间，并在连续步进式输送过程中，在金属料带（100）上选择性冲裁成型通片槽（31），以使金属料带（100）上形成有不带通片槽（31）的预成型区，或者使金属料带（100）上形成有带通片槽（31）的预成型区，通片槽（31）位于预成型区的相对两端边缘位置；S101、金属料带（100）在连续步进式输送过程中，在金属料带（100）上的预成型区冲裁形成通片孔（51）或扣点（61）；S102、金属料带（100）在连续步进式输送过程中，对金属料带（100）上具有通片孔（51）和通片槽（31）的预成型区进行冲裁形成不带凸耳（202）的E型薄片（201），并落入落料通道（305）中，或者对金属料带（100）上具有扣点（61）和通片槽（31）的预成型区进行冲裁形成不带凸耳（202）的E型薄片（201），并落入落料通道（305）中，或者对金属料带（100）上具有扣点（61）的预成型区进行冲裁形成带凸耳（202）的E型薄片（201），并落入落料通道（305）中；S103、经步骤S102的连续步进式冲裁成型，以在落料通道（305）内得到多片不带凸耳（202）的E型薄片（201）和多片带凸耳（202）的E型薄片（201），并且各E型薄片（201）相互堆叠并扣铆形成E型铁芯（200），E型铁芯（200）中的底部（211）和顶部（210）均层叠有多片不带凸耳（202）的E型薄片（201），其中部（212）的上段（213）层叠有多片带凸耳（202）的E型薄片（201），其中部（212）的中段（214）层叠有多片不带凸耳（202）的E型薄片（201），其中部（212）的下段（215）层叠有多片带凸耳（202）的E型薄片（201），多片带凸耳（202）的E型薄片（201）相互堆叠并扣铆而在E型铁芯（200）的侧部形成凸部（203）。2.根据权利要求1所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，其特征在于，在步骤S100之前还存有外形缺口成型孔一（21）成型步骤，金属料带（100）在连续步进式输送过程中，以在金属料带（100）上的预成型区冲裁形成有外形缺口成型孔一（21）。3.根据权利要求2所述的多片型台阶式E型铁芯制造方法，其特征在于，在步骤S100与步骤S101之间还存有外形缺口成型孔二（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀东，苟川东，纪皓程，庞林茂，梁涛，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：