一种制冷机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种制冷机组。其中，制冷机组包括依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器、节流元件和蒸发器，蒸发器内部设置有化霜管路和制冷管路，制冷机组还包括：泄压罐，泄压罐第一端连接至油分离器出气口，泄压罐第二端连接至化霜管路的第一端；化霜管路的第二端连接至压缩机吸气口。本实用新型专利技术通过设置泄压罐，冷媒能自动泄压至泄压罐中，无需在管道上增加易熔塞、压力开关等泄压装置，管道简单，避免易熔塞融化使冷媒泄漏于空气中导致空气污染，避免因易熔塞无法恢复继续使用而影响机组正常使用及售后维修。同时，泄压至泄压罐里的高温高压冷媒能自动通入蒸发器中进行热气融霜，与电加热化霜相比，更节省电能。更节省电能。更节省电能。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷机组


[0001]本技术涉及机组
，具体而言，涉及一种制冷机组。

技术介绍

[0002]在空调制冷以及冷冻冷藏行业中，冷库室内机化霜一般都采用电加热化霜，耗电量大，不节能。
[0003]涉及出口的机组为了符合安全性认证(例如UL认证)，会在制冷系统管路上增加易熔塞以及压力开关等泄压装置，导致管道复杂。制冷系统工作时，如果油分离器的压力突然升高，其中冷媒的温度也会随之升高，当温度升高到易熔合金熔化温度时，易熔合金立即熔化，形成空隙，油分离器中的冷媒被释放到大气中，实现泄压，从而保护了人身和设备的安全，但是制冷系统压力或温度异常时，易熔塞堵头融化后，冷媒泄漏于空气中，造成空气污染，不环保；并且易熔塞融化后无法恢复继续使用，影响机组的正常使用，给售后维修造成很大的困扰。
[0004]针对现有技术中制冷机组化霜耗电量大，控温控压的管道复杂、不环保且易熔塞融化后会影响机组正常使用的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种制冷机组，以至少解决现有技术中制冷机组化霜耗电量大，控温控压的管道复杂、不环保且易熔塞融化后会影响机组正常使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种制冷机组，包括依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器、节流元件和蒸发器，所述蒸发器的内部设置有化霜管路和制冷管路，所述制冷机组还包括：
[0007]泄压罐，所述泄压罐的第一端连接至所述油分离器的出气口，所述泄压罐的第二端连接至所述化霜管路的第一端；
[0008]所述化霜管路的第二端连接至所述压缩机的吸气口。
[0009]可选的，所述泄压罐的第一端与所述油分离器的出气口之间的连接管路上设置有第一阀门；所述泄压罐的第二端与所述化霜管路的第一端之间的连接管路上设置有第二阀门。
[0010]可选的，所述化霜管路的第二端与所述压缩机的吸气口之间的连接管路上设置有第三阀门。
[0011]可选的，所述制冷机组还包括：压力传感器，设置在所述油分离器的出气口与所述冷凝器之间的连接管路上，用于检测排气压力；和/或，第一温度传感器，设置在所述压缩机的排气口所连的管路上，用于检测排气温度。
[0012]可选的，所述制冷机组还包括：第二温度传感器，设置于所述制冷管路的入口，用于检测所述制冷管路的入口冷媒温度；第三温度传感器，设置于所述制冷管路的出口，用于检测所述制冷管路的出口冷媒温度。
[0013]可选的，所述制冷机组还包括：风量传感器，用于检测所述蒸发器对应的风机的风量。
[0014]应用本技术的技术方案，通过设置泄压罐，冷媒能够自动泄压至泄压罐中，无需在管道上增加易熔塞、压力开关等泄压装置，管道简单，避免易熔塞融化使冷媒泄漏于空气中导致空气污染，避免因易熔塞无法恢复继续使用而影响机组正常使用及售后维修。同时，泄压至泄压罐里的高温高压冷媒能够自动通入蒸发器中进行热气融霜，自动将蒸发器表面的霜层化掉，与电加热化霜相比，热气融霜能够节省电能约50％左右。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一提供的制冷机组的示意图；
[0016]图2是本技术实施例二提供的机组控制方法的流程图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0020]下面结合附图详细说明本技术的可选实施例。
[0021]实施例一
[0022]图1是本技术实施例一提供的制冷机组的示意图，如图1所示，制冷机组包括依次连接的压缩机1、油分离器2、冷凝器3、节流元件4、蒸发器5和气液分离器6。
[0023]气液混合物经压缩机1的排气口排出，进入到油分离器2中，高温高压气液混合物经油分离器2分离后，被分离出来的液体从油分离器2底部经回油电磁阀21回到压缩机1的吸气口，回油电磁阀21由主板控制器控制开关，当检测到油分离器2底部有油或者系统缺油时，回油电磁阀21打开，反之回油电磁阀21关闭。高温高压气体从油分离器2的出气口出来，进入到冷凝器3中，经过冷凝器3冷凝后，变成低温高压液体，经节流元件4节流后，变成低温低压液体，进入蒸发器5中蒸发后，低温低压液体变成低温低压气体，回到压缩机1的吸气口中，低温低压气体经压缩机压缩后，又变成高温高压气液混合物，此时完成一次制冷循环。
[0024]蒸发器5内部设置有化霜管路和制冷管路，化霜管路和制冷管路相互独立，保证热
气融霜不会影响正常制冷效果。
[0025]制冷机组还包括：泄压罐7，泄压罐7的第一端连接至油分离器2的出气口，泄压罐7的第二端连接至化霜管路的第一端；化霜管路的第二端连接至压缩机1的吸气口。
[0026]本实施例的制冷机组，通过设置泄压罐7，冷媒能够自动泄压至泄压罐7中，无需在管道上增加易熔塞、压力开关等泄压装置，管道简单，避免易熔塞融化使冷媒泄漏于空气中导致空气污染，避免因易熔塞无法恢复继续使用而影响机组正常使用及售后维修。同时，泄压至泄压罐7里的高温高压冷媒能够自动通入蒸发器5中进行热气融霜，自动将蒸发器5表面的霜层化掉，与电加热化霜相比，热气融霜能够节省电能约50％左右。
[0027]泄压罐7的第一端与油分离器2的出气口之间的连接管路上设置有第一阀门8。通过第一阀门8的开闭，能够控制是否进行泄压。
[0028]泄压罐7的第二端与化霜管路的第一端之间的连接管路上设置有第二阀门9。通过第二阀门9的开闭，能够控制冷媒是否流入到蒸发器5的化霜管路中，以控制是否对蒸发器5进行化霜。
[0029]化霜管路的第二端与压缩机1的吸气口之间的连接管路上设置有第三阀门10。第三阀门10能够防止冷媒反流到蒸发器5中。
[0030]第一阀门8、第二阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷机组，包括依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器、节流元件和蒸发器，其特征在于，所述蒸发器的内部设置有化霜管路和制冷管路，所述制冷机组还包括：泄压罐，所述泄压罐的第一端连接至所述油分离器的出气口，所述泄压罐的第二端连接至所述化霜管路的第一端；所述化霜管路的第二端连接至所述压缩机的吸气口。2.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于，所述泄压罐的第一端与所述油分离器的出气口之间的连接管路上设置有第一阀门；所述泄压罐的第二端与所述化霜管路的第一端之间的连接管路上设置有第二阀门。3.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于，所述化霜管路的第二端与所述压缩机的吸气口之间的连接管路上设置有第三阀门。4.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于，所述制冷机组...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖福佳，黄树燕，谢斌斌，何腾宗，张俊生，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：