一种散热模组制造技术

本发明专利技术公开了一种散热模组，其包括散热风扇、散热片，散热风扇包括壳体、扇轮，扇轮安装于壳体内，壳体包括底板（1）、周向围板（2）、盖板（3），扇轮包括轮毂（4）、叶片（5），盖板上设置有第一进风口（6），底板上设置有第二进风口（7），第二进风口（7）内设置有多个导流肋（10），其特征在于：第一导流肋（101）、第二导流肋（102）、第三导流肋（103）的周向厚度H各不相等。本发明专利技术通过对多个导流肋的设计，将多个导流肋的周向厚度H各不相等，能够有效降低散热风扇的噪音水平。平。平。

【技术实现步骤摘要】
一种散热模组


[0001]本专利技术涉及电子产品散热
，具体涉及一种用于电子产品的散热模组。

技术介绍

[0002]散热模组包括散热风扇、散热片，散热模组广泛用于各种电子产品/电子装置的散热。但现有的散热风扇存在噪音偏大的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种散热模组，其通过对多个导流肋的设计，将第一导流肋、第二导流肋、第三导流肋的周向厚度H各不相等（H1＜H2＜H3），能够有效降低散热风扇的噪音水平。其通过对倾斜段的设计，将倾斜段上设置有多个凹槽，多个凹槽沿倾斜段阵列式分布，能够进一步降低散热风扇的噪音水平。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 ：一种散热模组，其包括散热风扇、散热片，散热风扇包括壳体、扇轮，扇轮安装于壳体内，壳体包括底板（1）、周向围板（2）、盖板（3），周向围板连接于底板与盖板之间，扇轮包括轮毂（4）、叶片（5），多个叶片沿周向均匀分布于轮毂外周，扇轮在电机的驱动下旋转，电机设置于轮毂且与底板相连接，盖板上设置有第一进风口（6），底板上设置有第二进风口（7），壳体具有出风口（8），出风口的下游侧设置有散热片（9），第二进风口（7）内设置有多个导流肋（10），其特征在于：导流肋包括第一导流肋（101）、第二导流肋（102）、第三导流肋（103），第一导流肋、第二导流肋、第三导流肋的周向厚度H各不相等。
[0005]进一步地，沿着气流流动方向，第一导流肋（101）、第二导流肋（102）、第三导流肋（103）的周向厚度H1、H2、H3依次增大，即H1＜H2＜H3。
[0006]进一步地，所述多个导流肋（10）沿周向均匀分布，过扇轮圆心建立X—Y坐标系，Y轴平行于出风口（8）方向，第三导流肋（103）平行于Y轴，且第三导流肋与Y轴之间具有间距G，多个导流肋（10）分别与电机的基座相切。
[0007]进一步地，所述叶片（5）包括平直段（51）、倾斜段（52），倾斜段的径向外端与平直段相连接，倾斜段的径向内端与轮毂（4）外周相连接，倾斜段上设置有多个凹槽（53），多个凹槽沿倾斜段阵列式分布。
[0008]进一步地，所述多个凹槽（53）与第二进风口（7）相对应并邻近设置，且倾斜段（52）的外径等于第二进风口的外径，倾斜段的内径大于第二进风口的内径。
[0009]进一步地，所述凹槽（53）为U型凹槽或半圆形凹槽。
[0010]本专利技术的一种散热模组，其通过对多个导流肋的设计，将第一导流肋、第二导流肋、第三导流肋的周向厚度H各不相等（H1＜H2＜H3），能够有效降低散热风扇的噪音水平。其通过对倾斜段的设计，将倾斜段上设置有多个凹槽，多个凹槽沿倾斜段阵列式分布，能够进一步降低散热风扇的噪音水平。
附图说明
[0011]图1为本专利技术散热模组主视结构示意图；图2为本专利技术散热模组俯视结构示意图。
[0012]图中：底板1、周向围板2、盖板3、轮毂4、叶片5、第一进风口6、第二进风口7、出风口8、散热片9、导流肋10、平直段51、倾斜段52、凹槽53、第一导流肋101、第二导流肋102、第三导流肋103。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所示，一种散热模组，其包括散热风扇、散热片9，散热风扇包括壳体、扇轮，扇轮安装于壳体内，壳体包括底板1、周向围板2、盖板3，周向围板2连接于底板1与盖板3之间，扇轮包括轮毂4、叶片5，多个叶片5沿周向均匀分布于轮毂4外周，扇轮在电机的驱动下旋转，电机设置于轮毂4且与底板1相连接，盖板3上设置有第一进风口6，底板1上设置有第二进风口7，壳体具有出风口8，出风口8的下游侧设置有散热片9，第二进风口7内设置有多个导流肋10，其特征在于：导流肋10包括第一导流肋101、第二导流肋102、第三导流肋103，第一导流肋101、第二导流肋102、第三导流肋103的周向厚度H各不相等。
[0016]进一步地，沿着气流流动方向，第一导流肋101、第二导流肋102、第三导流肋103的周向厚度H1、H2、H3依次增大，即H1＜H2＜H3。
[0017]本专利技术的一种散热模组，其通过对多个导流肋10的设计，将第一导流肋101、第二导流肋102、第三导流肋103的周向厚度H各不相等（H1＜H2＜H3），能够有效降低散热风扇的噪音水平。
[0018]进一步地，多个导流肋10沿周向均匀分布，过扇轮圆心建立X—Y坐标系，Y轴平行于出风口8方向，第三导流肋103平行于Y轴，且第三导流肋103与Y轴之间具有间距G，多个导流肋10分别与电机的基座相切。
[0019]进一步地，叶片5包括平直段51、倾斜段52，倾斜段52的径向外端与平直段51相连接，倾斜段52的径向内端与轮毂4外周相连接，倾斜段52上设置有多个凹槽53，多个凹槽53沿倾斜段52阵列式分布。
[0020]多个凹槽53与第二进风口7相对应并邻近设置，且倾斜段52的外径等于第二进风口7的外径，倾斜段52的内径大于第二进风口7的内径。凹槽53为U型凹槽或半圆形凹槽。
[0021]本专利技术的一种散热模组，其通过对倾斜段52的设计，将倾斜段52上设置有多个凹槽53，多个凹槽53沿倾斜段52阵列式分布，能够进一步降低散热风扇的噪音水平。
[0022]本专利技术的一种散热模组，其通过对多个导流肋10的设计，将第一导流肋101、第二导流肋102、第三导流肋103的周向厚度H各不相等（H1＜H2＜H3），能够有效降低散热风扇的噪音水平。其通过对倾斜段52的设计，将倾斜段52上设置有多个凹槽53，多个凹槽53沿倾斜段52阵列式分布，能够进一步降低散热风扇的噪音水平。
[0023]上述实施方式是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热模组，其包括散热风扇、散热片，散热风扇包括壳体、扇轮，扇轮安装于壳体内，壳体包括底板（1）、周向围板（2）、盖板（3），周向围板连接于底板与盖板之间，扇轮包括轮毂（4）、叶片（5），多个叶片沿周向均匀分布于轮毂外周，扇轮在电机的驱动下旋转，电机设置于轮毂且与底板相连接，盖板上设置有第一进风口（6），底板上设置有第二进风口（7），壳体具有出风口（8），出风口的下游侧设置有散热片（9），第二进风口（7）内设置有多个导流肋（10），其特征在于：导流肋包括第一导流肋（101）、第二导流肋（102）、第三导流肋（103），第一导流肋、第二导流肋、第三导流肋的周向厚度H各不相等。2.如权利要求1所述的一种散热模组，其特征在于，沿着气流流动方向，第一导流肋（101）、第二导流肋（102）、第三导流肋（103）的周向厚度H1、H2、H3依次增大，即H1＜H2＜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳鹏，
申请(专利权)人：江西镁淇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：