一种蠕动泵结构改进的泡泡机制造技术

一种蠕动泵结构改进的泡泡机，包括壳体、吹风装置和吹嘴，所述吹嘴设置于壳体前端，所述吹风装置设置于壳体上，壳体上还设有成膜组件，所述壳体上设置有蠕动泵，所述蠕动泵上设置有引液管，所述引液管一端连接吹嘴，所述蠕动泵均匀分布设置有三个或三个以上的挤压元件，所述挤压元件包括蠕动杆和滚轮，所述滚轮套设于蠕动杆上，所述三组挤压元件不管蠕动泵运作至什么位置停下，总是会有两个挤压元件挤压引液管，使引液管内始终存在泡泡液，在下次启动泡泡机时能够直接吹出泡泡液，滚轮能够减小挤压元件与引液管之间的摩擦，增加了引液管的使用寿命，并且引液管上设置有限位件，所述限位件能够防止引液管在蠕动泵运作时发生移位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵结构改进的泡泡机


[0001]本技术属于儿童玩具
，具体涉及泡泡机。

技术介绍

[0002]泡泡机常用于儿童玩具或者娱乐场所的布置，一般的泡泡机都是从泡泡液容器中获取泡泡液然后吹出泡泡，一些设置于公共场所的泡泡机儿童玩具只需投币就会启动，并在一段时间内持续的吹出泡泡。
[0003]目前，申请号为201620393971.1的技术公开了一种全自动泡泡机，所述全自动泡泡机的泡泡机本体和泡泡液容器通过引液管连接，所述全自动泡泡机的双向蠕动泵组件包括蠕动泵、滚轮；滚轮上设置有两组蠕动杆，蠕动杆外侧分别连接有滚柱和蠕动泵盖；蠕动泵盖用于起到保护蠕动杆的作用；滚柱上分别连接有用于液体输出回收便捷的出液管和进液管；该出液管和进液管分别连接于泡泡生成器上。
[0004]上述技术存在以下问题：
[0005]1.所述的全自动泡泡机的蠕动杆只设置有两组，当泡泡机停止工作时，可能会出现只有一组蠕动杆挤压引液管的情况，这种状态下引液管的气密性较差，引液管内的泡泡液容易回流到泡泡液容器内，使引液管内充满空气，发生空管的情况，在这种状态下再次启动泡泡机，泡泡机需要先花费较长的一段时间将引液管内的空气抽出，期间无法吹出泡泡，只有当泡泡机将引液管内的空气抽完后才能够吹出泡泡，会出现吹泡泡时间上的延迟，这样会使一些泡泡机使用者的使用体验感变差。
[0006]2.上述全自动泡泡机设置有引液管、出液管和进液管，管与管之间通过接头相互连接，所用到的软管过多，增加了制造成本，并且管与管之间的连接处容易会发生漏气的情况，导致无法吹泡泡的故障。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本设计提供了一种再次启动泡泡机时能直接吹出泡泡并且制造成本较低的泡泡机。
[0008]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0009]一种蠕动泵结构改进的泡泡机，包括壳体和吹风装置，所述吹风装置设置于壳体上，包括风扇、风扇马达和上风道，所述上风道出口处设置有吹嘴，所述吹嘴前端设置有摇臂，其特征在于：所述壳体一侧设置有蠕动泵，所述蠕动泵上设置有引液管，所述引液管一端连接吹嘴，所述蠕动泵均匀分布设置有三个或三个以上的挤压元件，所述挤压元件包括蠕动杆和滚轮，所述滚轮套设于蠕动杆上。
[0010]所述上风道将风扇产生的风引导至吹嘴吹出，使吹嘴能够吹出泡泡。摇臂设置于吹嘴前端，通过在吹嘴前端摆动形成泡泡。所述挤压元件设置有三个或三个以上，使蠕动泵不管什么时候停止工作，总是会有至少两个挤压元件挤压引液管，使引液管内存在至少一段泡泡液，增强了引液管的气密性，引液管内的泡泡液不容易回流到泡泡液容器内，空气不
易进入到引液管中，当停止工作的泡泡机再次启动的时候能够不需要抽空气而直接吹出泡泡，可以提升使用者的使用体验感。滚轮使挤压元件与引液管之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，能够极大程度上减小挤压元件对引液管的损伤，减少故障，增加了引液管的使用寿命。
[0011]所述引液管包括进液管段、盘曲管段和出液管段，并且为一体式，所述出液管段与吹嘴相连接，所述盘曲管段设置于蠕动泵内，所述进液管段上固定有限位件，所述蠕动泵或壳体上设置有限位口，限位件卡设在限位口。
[0012]引液管的一体式设计能够去除接口，从根本上解决连接处会发生漏气的问题，同时减小了制造成本。限位件可以使泡泡机工作的时候，把引液管限位在限位口处，避免了引液管因蠕动泵而发生移位的情况。
[0013]所述限位件具有通槽，所述通槽两端内壁内凸形成挤压凸环，所述通槽中部相对凹陷形成限位凹槽，所述引液管与限位件挤压过盈固定，当引液管穿入到通槽中时，挤压凸环对引液管进行挤压，因为引液管自身的弹性，引液管的局部会挤入到限位凹槽中，并鼓胀在限位凹槽中，使限位件能够在不损伤引液管的情况下更加牢固的固定在引液管上。现有技术中有一种限位件，所述限位件的内壁结构接近于锯齿凹凸状，如现有技术中申请号为202123432038.0的技术中所提到的限位件，虽然也能够固定引液管，但是该形状容易对引液管造成拉伤、磨损，大大的减小了引液管的使用寿命,而且引液管也无法很好的挤压鼓胀到凹陷处，固定效果也相对较差。
[0014]所述限位件为分体式，包括第一限位分件和第二限位分件，或限位件上开设有轴向贯通的缺口，所述限位件的横截面为c字型，通过扎带与引液管固定，分体式或开设缺口的设计都使限位件能够直接安装至引液管上，而且制造限位件的模具相对而言也会变的更加容易制造，进一步的降低了制造成本,扎带能够使限位件更加牢固的安装在引液管上。
[0015]所述限位件的外侧设置有扎带限位凸块，能够防止扎带滑动脱落。
[0016]所述壳体的一侧设置有偏心轮，所述偏心轮与摇臂摆动连接，所述壳体上部向下设置有泵组马达，所述泵组马达通过齿轮组与蠕动泵和同时传动连接。
[0017]所述泵组马达通过齿轮组与蠕动泵和偏心轮同时传动连接，使泵组马达能够同时带动蠕动泵和摆臂工作，将泵组马达的动力充分的利用起来，减少了电机的使用数量，降低了泡泡机的制造成本，使泡泡机的结构更加合理。
[0018]所述齿轮组包括蜗杆齿部、泵组齿轮和摇臂齿轮，所述泵组齿轮由泵组大齿轮和泵组小齿轮同轴固定组成，所述蜗杆齿部设置于泵组马达的转轴上并与泵组大齿轮传动连接，所述摇臂齿轮与泵组小齿轮传动连接，所述泵组齿轮与设置于蠕动泵内的转子同轴固定连接，所述摇臂齿轮与偏心轮同轴固定连接。
[0019]所述吹风装置还设置有下风道，所述下风道的出风口向上翘起。
[0020]所述下风道将风扇产生的风引导至吹嘴下方并向斜上方吹出，使吹出的泡泡向上飘，使泡泡能够在空中存在更长的时间，呈现出更加美观的视觉效果。
[0021]所述吹嘴下方设置有溢液回收槽，所述溢液回收槽将从吹嘴溢出的泡泡液回收再使用，避免了泡泡液的浪费。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]本泡泡机的引液管不易发生空管的情况，当再次启动停止工作的泡泡机时，泡泡
机能够及时吹出泡泡，提升使用者的使用体验感，引液管的使用寿命较长，而且本泡泡机的制造成本较低。
附图说明
[0024]图1为本技术泡泡机的正视图；
[0025]图2为本技术泡泡机的后视图；
[0026]图3为本技术泡泡机的爆炸视图；
[0027]图4为本技术泡泡机的蠕动泵内部示意图；
[0028]图5为本技术泡泡机的内部构造示意图；
[0029]图6为本技术泡泡机的齿轮组示意图；
[0030]图7为本技术泡泡机的蠕动泵的示意图；
[0031]图8为本技术泡泡机的分体式限位件的示意图；
[0032]图9为本技术泡泡机的c型件限位件的示意图；
[0033]图10为本技术泡泡机的限位分件的示意图；
[0034]图11为本技术泡泡机的限位件与引液管组合的剖面示意图；
[0035]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵结构改进的泡泡机，包括壳体(11)和吹风装置(14)，所述吹风装置(14)设置于壳体(11)内，包括风扇(141)、风扇马达(142)和上风道(143)，所述上风道(143)出口处设置有吹嘴(13)，所述吹嘴(13)前端设置有摇臂(131)，其特征在于：所述壳体(11)上设置有蠕动泵(15)，所述蠕动泵(15)上设置有引液管(3)，所述引液管(3)一端连接吹嘴(13)，所述蠕动泵(15)均匀分布设置有三个或三个以上的挤压元件(154)，所述挤压元件(154)包括蠕动杆(153)和滚轮(156)，所述滚轮(156)套设于蠕动杆(153)上。2.如权利要求1所述的蠕动泵结构改进的泡泡机，其特征在于：所述引液管(3)包括进液管段(31)、盘曲管段(32)和出液管段(33)，并且为一体式，所述出液管段(33)与吹嘴(13)相连接，所述盘曲管段(32)设置于蠕动泵(15)内，所述进液管段(31)上固定有限位件(4)，所述蠕动泵(15)或壳体(11)上设置有限位口(151)，限位件(4)卡设在限位口(151)。3.如权利要求2所述的蠕动泵结构改进的泡泡机，其特征在于：所述限位件(4)具有通槽(42)，所述通槽(42)两端内壁内凸形成挤压凸环(43)，所述通槽(42)中部相对凹陷形成限位凹槽(44)，所述引液管(3)与限位件(4)挤压过盈固定。4.如权利要求3所述的蠕动泵结构改进的泡泡机，其特征在于：所述限位件(4)为分体式，包括第一限位分件(45)和第二限位分件(46)，通过扎带(47)与引液管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻学士，
申请(专利权)人：喻航，
类型：新型
国别省市：