一种结构改进的泡泡机制造技术

一种结构改进的泡泡机，包括壳体和吹风装置，所述吹风装置设置于壳体内，包括风扇、风扇马达和上风道，所述上风道出口处设置有吹嘴，所述吹嘴前端设置有摇臂，其特征在于：所述壳体一侧设置有蠕动泵，所述蠕动泵上设置有引液管，所述引液管一端连接吹嘴，所述壳体的另一侧设置有偏心轮，所述偏心轮与摇臂摆动连接，所述壳体上部向下设置有泵组马达，所述泵组马达通过齿轮组与蠕动泵和偏心轮同时传动连接，蠕动泵结构简单且制造成本低，降低了泡泡机的制造成本，所述泵组马达通过齿轮组与蠕动泵和偏心轮传动连接，使泵组马达能够同时带动蠕动泵和摆臂工作，减少了电机的使用数量，降低了泡泡机的制造成本，使泡泡机的结构更加优化合理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种结构改进的泡泡机


[0001]本技术属于儿童玩具
，具体涉及泡泡机。

技术介绍

[0002]泡泡机常用于儿童玩具或者娱乐场所的布置，一般的泡泡机都是从泡泡液容器中获取泡泡液然后吹出泡泡，一些设置于公共场所的泡泡机儿童玩具只需投币就会启动，并在一段时间内持续的吹出泡泡。
[0003]目前，申请号为201420847134.2的技术公开了一种吹泡泡机，所述吹泡泡机主要包括风扇装置、摆臂装置和抽液装置，风扇装置包括风扇电机、风扇和风道，在风道的出风口连接有吹嘴，所述的摆臂装置通过摆臂电机和摆臂摆动连接组成，摆臂设置在吹嘴出口的外侧，抽液装置包括一个微型潜水泵和吸水管，微型潜水泵内设置有电机。
[0004]上述技术存在以下问题：
[0005]1.所述出泡泡机通过微型潜水泵抽取泡泡液，微型潜水泵长时间的放置在泡泡液中，容易因为泡泡液的长时间腐蚀而发生故障，且微型潜水泵价格昂贵，增加了泡泡机的制造成本。
[0006]2.上述泡泡机的风扇装置、摆臂装置和抽液装置均设置有一个电机，所使用的电机数量较多，驱动泡泡机各个部件运作所需的动力都较小，而在市场上销售的电机的转速普遍较快，输出的动力相对于泡泡机而言普遍较大，泡泡机需要额外通过减速装置来降低电机的转速才能够正常工作，导致泡泡机的结构复杂，又增加了泡泡机的制造成本。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本设计提供了一种结构更为简单，而且制造成本低的泡泡机。
[0008]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：r/>[0009]一种结构改进的泡泡机，包括壳体和吹风装置，所述吹风装置设置于壳体上，包括风扇、风扇马达和上风道，所述上风道出口处设置有吹嘴，所述吹嘴前端设置有摇臂，其特征在于：所述壳体一侧设置有蠕动泵，所述蠕动泵上设置有引液管，所述引液管一端连接吹嘴，所述壳体的另一侧设置有偏心轮，所述偏心轮与摇臂摆动连接，所述壳体上部向下设置有泵组马达，所述泵组马达通过齿轮组与蠕动泵和偏心轮同时传动连接。
[0010]所述上风道将风扇产生的风引导至吹嘴吹出，使吹嘴能够吹出泡泡。摇臂设置于吹嘴前端，通过在吹嘴前端摆动形成泡泡。所述蠕动泵设置于壳体上，蠕动泵结构简单，使泡泡机的整体结构更为简洁合理，而且蠕动泵制造成本低，能够避免因为泡泡液腐蚀电机而发生故障，降低了泡泡机制造成本的同时也使泡泡机更加耐用。所述泵组马达通过齿轮组与蠕动泵和偏心轮同时传动连接，使泵组马达能够同时带动蠕动泵和摆臂工作，将泵组马达的动力充分的利用起来，减少了电机的使用数量，降低了泡泡机的制造成本，使泡泡机的结构更加合理。
[0011]所述齿轮组包括蜗杆齿部、泵组齿轮和摇臂齿轮，所述泵组齿轮由泵组大齿轮和
泵组小齿轮同轴固定组成，所述蜗杆齿部设置于泵组马达的转轴上并与泵组大齿轮传动连接，所述摇臂齿轮与泵组小齿轮传动连接，所述泵组齿轮与设置于蠕动泵内的转子同轴固定连接，所述摇臂齿轮与偏心轮同轴固定连接。
[0012]所述蜗杆齿部设置于泵组马达的转轴上并与泵组大齿轮传动连接，将泵组马达的动力在降低转速后传递给了泵组大齿轮以及与泵组大齿轮固定连接的泵组小齿轮，为蠕动泵提供了动力。所述摇臂齿轮与泵组小齿轮传动连接，可以进一步降低泵组马达的转速，并将进一步降低转速后的转动传输给偏心轮，使摆臂摆动的频率适合泡泡机吹泡泡要求，使泡泡机能够更加有效的吹出泡泡，使泡泡机使用者的使用体验感更好。上述蜗轮蜗杆结构和大小齿轮的组合使用，使泡泡机的降速传动结构更加简洁，使泡泡机的整体结构更加优化合理。
[0013]所述引液管包括进液管段、盘曲管段和出液管段，并且为一体式，所述出液管段与吹嘴相连接，所述盘曲管段设置于蠕动泵内，所述进液管段上固定有限位件，所述蠕动泵或壳体上设置有限位口，限位件卡设在限位口。
[0014]引液管的一体式设计能够去除接口，从根本上解决连接处会发生漏气的问题，同时减小了制造成本。限位件可以使泡泡机工作的时候，把引液管限位在限位口处，避免了引液管因蠕动泵而发生移位的情况。
[0015]所述蠕动泵均匀分布设置有三个或三个以上的挤压元件，所述挤压元件包括蠕动杆和滚轮，所述滚轮套设于蠕动杆上。
[0016]所述挤压元件设置有三个或三个以上，使蠕动泵不管什么时候停止工作，总是会有至少两个挤压元件挤压引液管，使引液管内存在至少一段泡泡液，增强了引液管的气密性，引液管内的泡泡液不容易回流到泡泡液容器内，空气不易进入到引液管中，当停止工作的泡泡机再次启动的时候能够不需要抽空气而直接吹出泡泡，可以提升使用者的使用体验感。滚轮使挤压元件与引液管之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，能够极大程度上减小挤压元件对引液管的损伤，减少故障，增加了引液管的使用寿命。
[0017]所述限位件具有通槽，所述通槽两端内壁内凸形成挤压凸环，所述通槽中部相对凹陷形成限位凹槽，所述引液管与限位件挤压过盈固定，当引液管穿入到通槽中时，挤压凸环对引液管进行挤压，因为引液管自身的弹性，引液管的局部会挤入到限位凹槽中，并鼓胀在限位凹槽中，使限位件能够在不损伤引液管的情况下更加牢固的固定在引液管上。现有技术中有一种限位件，所述限位件的内壁结构接近于锯齿凹凸状，如现有技术中申请号为202123432038.0的技术中所提到的限位件，虽然也能够固定引液管，但是该形状容易对引液管造成拉伤、磨损，大大的减小了引液管的使用寿命,而且引液管也无法很好的挤压鼓胀到凹陷处，固定效果也相对较差。
[0018]所述限位件为分体式，包括第一限位分件和第二限位分件，或限位件上开设有轴向贯通的缺口，所述限位件的横截面为c字型，通过扎带与引液管固定，分体式或开设缺口的设计都使限位件能够直接安装至引液管上，而且制造限位件的模具相对而言也会变的更加容易制造，进一步的降低了制造成本,扎带能够使限位件更加牢固的安装在引液管上。
[0019]所述限位件的外侧设置有扎带限位凸块，能够防止扎带滑动脱落。
[0020]所述吹风装置还设置有下风道，所述下风道的出风口向上翘起。
[0021]所述下风道将风扇产生的风引导至吹嘴下方并向斜上方吹出，使吹出的泡泡向上
飘，使泡泡能够在空中存在更长的时间，呈现出更加美观的视觉效果。
[0022]所述吹嘴下方设置有溢液回收槽，所述溢液回收槽将从吹嘴溢出的泡泡液回收再使用，避免了泡泡液的浪费。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0024]本泡泡机通过蠕动泵来实现抽取泡泡液，蠕动泵结构简单，制造成本低，而且更加耐用，一个电机通过齿轮组为泡泡机上的两个部件提供动力，减少了电机的使用数量，降低了泡泡机的制造成本，使泡泡机的整体结构变的更为简洁合理。
附图说明
[0025]图1为本技术泡泡机的正视图；
[0026]图2为本技术泡泡机的后视图；
[0027]图3为本技术泡泡机的爆炸视图；
[0028]图4为本技术泡泡机的蠕动泵内部示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的泡泡机，包括壳体(11)和吹风装置(14)，所述吹风装置(14)设置于壳体(11)内，包括风扇(141)、风扇马达(142)和上风道(143)，所述上风道(143)出口处设置有吹嘴(13)，所述吹嘴(13)前端设置有摇臂(131)，其特征在于：所述壳体(11)一侧设置有蠕动泵(15)，所述蠕动泵(15)上设置有引液管(3)，所述引液管(3)一端连接吹嘴(13)，所述壳体(11)的另一侧设置有偏心轮(16)，所述偏心轮(16)与摇臂(131)摆动连接，所述壳体(11)上部向下设置有泵组马达(5)，所述泵组马达(5)通过齿轮组(18)与蠕动泵(15)和偏心轮(16)同时传动连接。2.如权利要求1所述的结构改进的泡泡机，其特征在于：所述齿轮组(18)包括蜗杆齿部(181)、泵组齿轮(182)和摇臂齿轮(183)，所述泵组齿轮(182)由泵组大齿轮(184)和泵组小齿轮(185)同轴固定组成，所述蜗杆齿部(181)设置于泵组马达(5)的转轴上并与泵组大齿轮(184)传动连接，所述摇臂齿轮(183)与泵组小齿轮(185)传动连接，所述泵组齿轮(182)与设置于蠕动泵(15)内的转子(155)同轴固定连接，所述摇臂齿轮(183)与偏心轮(16)同轴固定连接。3.如权利要求1或2所述的结构改进的泡泡机，其特征在于：所述引液管(3)包括进液管段(31)、盘曲管段(32)和出液管段(33)，并且为一体式，所述出液管段(33)与吹嘴(13)相连接，所述盘曲管段(32)设置于蠕动泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻学士，
申请(专利权)人：喻航，
类型：新型
国别省市：