锻造电动螺旋压力机用交流永磁伺服直驱电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种锻造电动螺旋压力机用交流永磁伺服直驱电机，属于伺服电机技术领域，包括定子总成和装配在一起的转子总成，定子总成为环形且包括固定压圈、定子冲片总成、线圈总成和前压紧圈，其中固定压圈的下方设有出线口，定子冲片总成的内侧设有线圈安装槽，定子冲片总成的外侧设有自然冷却组件，自然冷却组件采用散热翅片的结构，所述散热翅片包括若干个均匀分布在定子冲片总成的外侧圆周上，散热翅片在电机工作时对定子冲片总成进行有效散热，所述定子冲片总成安装在固定压圈的上方。采用自然冷却结构设计，相较于传统的水冷或者风冷的方式可以有效提高能源的使用效率，达到节能减排的目的，适于在锻造用螺旋压力机上进行推广使用。上进行推广使用。上进行推广使用。

【技术实现步骤摘要】
锻造电动螺旋压力机用交流永磁伺服直驱电机


[0001]本技术涉及一种锻造电动螺旋压力机用交流永磁伺服直驱电机，属于伺服电机


技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]电动螺旋压力机是锻造成型行业所使用的主要设备之一。现有技术中电动螺旋压力机多采用开关磁阻电机作为驱动单元，开关磁阻电机的电能转化效率要低于交流永磁伺服直驱电机，从而导致在同等条件下使用开关磁阻作为驱动单元的设备的能源利用率要低于使用交流永磁伺服直驱电机的设备。
[0004]开关磁阻电机采用齿轮传动或者皮带传动的方式传送动力，目前这种传送动力的方式和直驱相比存在传递能量损失的问题(不同的传动方式损失不同)目前现有的伺服直驱电机采用的散热方式为风冷或者水冷。不管是风来还是水冷都需要添加额外的设备来完成其冷却要求，这样存在一下问题：1、额外增加能耗，2、使用风冷容易带入颗粒物堵塞风道，划伤电动螺旋压力机内部部件。3、水冷的方式虽然散热效果好，不会带入颗粒物，但是会带来额外能量损耗，同时造成电机的结构复杂的问题。因此，使用水冷和风冷都会带来额外的能量损耗和不可预计的使用缺陷。由于将来锻造过程中多采用自动化进行过程的控制，电动螺旋压力机在工作时的工作频率较小，工作时产生的热量较少，这就为电机采用自然冷却的散热结构提供了先决条件，基于上述出现的问题，对于本领域的技术人员来说怎样改进电机的结构使其能够有效提升能效简化结构和系统的同时满足电动螺旋压力机的技术要求下进行散热成为目前的迫切需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种锻造电动螺旋压力机用交流永磁伺服直驱电机，解决了现有技术中出现的问题。
[0006]本技术所述的一种锻造电动螺旋压力机用交流永磁伺服直驱电机，包括定子总成和装配在一起的转子总成，所述定子总成为环形且包括固定压圈、定子冲片总成、线圈总成和前压紧圈，其中固定压圈的下方设有出线口，定子冲片总成的内侧设有线圈安装槽，定子冲片总成的外侧设有自然冷却组件，所述自然冷却组件采用散热翅片的结构，所述散热翅片包括若干个均匀分布在定子冲片总成的外侧圆周上，散热翅片在电机工作时对定子冲片总成进行有效散热，所述定子冲片总成安装在固定压圈的上方。
[0007]进一步的，转子总成包括转子固定圈、转子压盘、隔磁环、转子组件和磁环组件，其中转子固定圈位于最内侧，转子压盘位于转子总成的最上方，所述隔磁环和转子组件以及
磁环组件固定在转子压盘和转子固定圈上，所述转子总成采用空心设计。
[0008]进一步的，自然冷却组件包括若干个均匀分布在定子冲片总成外侧的散热翅片，散热翅片增大换热面积用于电机散热。
[0009]进一步的，定子冲片总成和转子组件均采用硅钢片冲压而成，一圈由扇形叶片组合而成，上下采用交叉分布结构。
[0010]进一步的，线圈总成和定子冲片总成之间的间隙采用绝缘硅胶填充。
[0011]进一步的，转子固定圈的上方加工有固定螺栓孔和圆柱销定位孔用于连接飞轮。
[0012]进一步的，磁环组件包括大小相同的多个永磁铁。
[0013]进一步的，定子总成的内侧设有感温元件，用于监测定子总成的温度。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术所述的一种锻造电动螺旋压力机采用交流永磁伺服直驱电机，转子采用线圈绕阻产生磁场，定子采用空心设计可以与飞轮直接连接，定子采用永磁体作为导磁原件，定、转子之间无直接连接，采用磁隙传递能量，能量密度高，定子不发热，只需要注意定子的温度就可以，在定子的绕阻内添加温感原件可以随时检测定子温度。只需要改变定子线圈和转子和永磁体的高度就可以在一定范围内调整设备的功率，可以有效的降低成本和制作难度。
[0016]本技术的电机为交流永磁同步伺服电机，其工作的能效可以达到96％
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98％，而传统的开关磁阻电机的能效为92％
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96％，可以显著提升电机的能效。同时根据锻造用电动螺旋压力机这一特殊的使用环境，工作频率较小，根据打击能量的大小一般在6
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30次/分钟，两次打击动作之间的时间间隙，为设备散热留出了充足的时间。配备了通过散热翅片自然冷却的散热方式，相较于传统的开关磁阻电机和相同应用的伺服直驱电机采用水冷或者风冷的方式可以有效节约能源和降低驱动系统的结构复杂程度，同时降低维护成本达到节能减排的目的，模块化结构得到了有效的优化，能够有效解决现有技术中存在的问题，适于在锻造用螺旋压力机上进行推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例整体的剖视图；
[0018]图2为本技术实施例中定子组件的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例中定子组件的侧视图；
[0020]图4为技术实施例中转子组件的剖视图；
[0021]图5为技术实施例中转子组件的侧视图；
[0022]图6为技术实施例中定子组件的立体图；
[0023]图中：1、定子总成；2、转子总成；11、固定压圈；12、定子冲片总成；13、定子双头螺柱；14、前压紧圈；15、六角螺母；16、线圈总成；17、散热翅片；21、磁环组件；22、转子固定圈；23、转子压盘；24、隔磁环；25、垫圈；26、螺钉；27、转子双头螺柱；28、锁紧螺母；29、转子组件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：
[0025]实施例1：
[0026]如图1
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6所示，本技术所述的一种锻造电动螺旋压力机用交流永磁伺服直驱电机，包括定子总成1和装配在一起的转子总成2，定子总成1为环形且包括固定压圈11、定子冲片总成12、线圈总成16和前压紧圈14，其中固定压圈11的下方设有出线口，定子冲片总成 12的内侧设有线圈安装槽，定子冲片总成12的外侧设有自然冷却组件，自然冷却组件采用散热翅片17的结构，散热翅片17包括若干个均匀分布在定子冲片总成12的外侧圆周上，散热翅片17在电机工作时对定子冲片总成12进行有效散热，定子冲片总成12安装在固定压圈 11的上方。转子总成2包括转子固定圈22、转子压盘23、隔磁环24、转子组件29和磁环组件21，其中转子固定圈22位于最内侧，转子压盘23位于转子总成2的最上方，隔磁环24 和转子组件29以及磁环组件21固定在转子压盘23和转子固定圈22上，转子总成2采用空心设计。
[0027]自然冷却组件包括若干个均匀分布在定子冲片总成12外侧的散热翅片17，散热翅片17 增大换热面积用于电机散热。
[0028]定子冲片总成12和转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造电动螺旋压力机用交流永磁伺服直驱电机，其特征在于：包括定子总成(1)和装配在一起的转子总成(2)，所述定子总成(1)为环形且包括固定压圈(11)、定子冲片总成(12)、线圈总成(16)和前压紧圈(14)，其中固定压圈(11)的下方设有出线口，定子冲片总成(12)的内侧设有线圈安装槽，定子冲片总成(12)的外侧设有自然冷却组件，所述自然冷却组件采用散热翅片(17)的结构，所述散热翅片(17)包括若干个均匀分布在定子冲片总成(12)的外侧圆周上，散热翅片(17)在电机工作时对定子冲片总成(12)进行有效散热，所述定子冲片总成(12)安装在固定压圈(11)的上方。2.根据权利要求1所述的锻造电动螺旋压力机用交流永磁伺服直驱电机，其特征在于：所述的转子总成(2)包括转子固定圈(22)、转子压盘(23)、隔磁环(24)、转子组件(29)和磁环组件(21)，其中转子固定圈(22)位于最内侧，转子压盘(23)位于转子总成(2)的最上方，所述隔磁环(24)和转子组件(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：田江涛，傅师杰，刘宁，王肖亮，
申请(专利权)人：山东圣德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：