一种叠加式阻截除油过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种叠加式阻截除油过滤器，包括上下一体布置的在罐内的除油树脂粗粒化反应区和活性炭吸附保护区；除油树脂床层的底部入口处连接有从罐体底部进水口导入凝结水的进水导引管；凝结水从上封头油水分离室的底部朝向顶部开口处移动然后流动至上封头油水分离室和罐体之间；上封头集油区设置在罐体的顶部；导流管的一端连接在上封头油水分离室的底部传送来自位于上封头油水分离室和罐体之间底部的冷凝水，另一端连接在罐体的下室出水口处，并通过辐射型配水装置进行布水；下室活性炭床层安装在辐射型配水装置的下方，底部通过多个出水口将凝结水从罐体的底部出水口排出。本实用新型专利技术把活性炭深度吸附除油功能集于一个罐体内，减少了占地，简化了系统，减少了基建投资，具体的，包括以下效果。包括以下效果。包括以下效果。

【技术实现步骤摘要】
一种叠加式阻截除油过滤器


[0001]本技术涉及石化领域，尤其是涉及杀菌消毒
，具体为一种叠加式阻截除油过滤器。

技术介绍

[0002]石化行业经常遇到需要将凝结水中的微量乳化状态的油滴去除，以达到回收凝结水的目的。一般情况下，凝结水进水含油量为10ppm，要求出水达到不大于1ppm。
[0003]由于乳化油颗粒很小，达微米级别，不同于悬浮油，不能利用油水比重差，用传统的油水分离器进行分离，目前常用的技术有活性炭吸附、粉末覆盖过滤吸附、利用一种特殊的除油树脂的阻截除油过滤技术等等。这些技术存在一个共同的特点，只能保证出水不大于1ppm，当要求出水小于0.5ppm甚至更低时，往往需要在阻截除油过滤器后串联活性炭过滤器进行深度除油。而活性炭过滤器因过滤流速的限制，单台处理流量有限，造成后续活性炭过滤器占地大，系统庞大复杂，增加了投资和运行管理费用。
[0004]除油树脂的除乳化油原理，是将凝结水中的微米级油滴吸附到树脂表面，使油滴“长大”粗粒化，以便于进行油水分离的一种除油装置。简单来说，除油过滤器就是一台乳化油粗粒化罐。
[0005]除油树脂有如下特性：除油树脂的颗粒直径一般为0.3～1.2mm，进水从罐体底部进入，当水中的微米级油滴遇到除油树脂颗粒时，树脂会通过它的憎水亲油的特性，自动吸附细小油滴在树脂颗粒表面，随着吸附油滴数量越来越多，油滴逐渐长大，提升了浮力，在水流的冲刷下，长大的油滴上浮进入油水分离室，进行传统的油水分离，见下图6示意。
[0006]也可以将上述油水分离罐设计在一个罐体内，如图7所示，含油水从底部进入后，首先与除油树脂接触，被树脂吸附并粗粒化后，又被水流冲刷下来，含有大颗粒油滴的水流进入树脂床层上部，并引入加速上升段。加速的目的是使含油水快速上升至油水分离室，进入油水分离室的流速降低，有利于油水分离，利用油滴比重轻的特性，油被收集在上封头内，达到一定油层厚度即可从顶部把油排出回收，而凝结水流回流至喇叭口底部出水口排出。这个设计将油水分离室和除油树脂粗粒化功能于一体，有利于减少占地，简化系统。
[0007]这种设备的出水可以保证小于1ppm，并且进水可承受1000ppm的油含量。回收油的含水量不大于0.5％，基本上是纯油。
[0008]当需要出水含油量小于0.5ppm时，通常的做法时在此设备后面串联深度吸附罐活性炭过滤器。

技术实现思路

[0009]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种叠加式阻截除油过滤器，用于解决现有技术的难点。
[0010]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种叠加式阻截除油过滤器，包括上下一体布置的在罐内的除油树脂粗粒化反应区和活性炭吸附保护区；
[0011]除油树脂粗粒化反应区包括从下至上布置的：
[0012]除油树脂床层1，所述除油树脂床层1的底部入口处连接有从罐体底部进水口2导入凝结水的进水导引管3；
[0013]上封头油水分离室4，所述上封头油水分离室4紧密盖设在除油树脂床层1的顶部，从除油树脂床层1的顶部朝向上封头油水分离室4逐渐设置成收口状，凝结水从上封头油水分离室4的底部朝向顶部开口处移动然后流动至上封头油水分离室4和罐体之间；
[0014]上封头集油区5，所述上封头集油区5设置在罐体的顶部，位于上封头油水分离室4的上方，罐体顶部对应开设有排油兼呼吸口6；
[0015]活性炭吸附保护区包括：
[0016]导流管7，所述导流管7的一端连接在上封头油水分离室4的底部传送来自位于上封头油水分离室4和罐体之间底部的冷凝水，另一端连接在罐体的下室出水口处，并通过辐射型配水装置进行布水；
[0017]下室活性炭床层8，所述下室活性炭床层8安装在辐射型配水装置的下方，底部通过多个出水口将凝结水从罐体的底部出水口9排出。
[0018]根据优选方案，罐体的顶部还安装有冲洗口10。
[0019]根据优选方案，进水导引管3竖直且同轴心设置在罐体的下室内。
[0020]根据优选方案，罐体靠近所述下室活性炭床层8的顶部和底部分别设置有填料加入口11和填料卸出口12，所述填料加入口11高于导流管7的底部。
[0021]根据优选方案，上封头油水分离室4布置成倒置的喇叭口的形状，包括底部圆台结构41和顶部圆柱结构42，所述上封头油水分离室4也与罐体同轴设置。
[0022]根据优选方案，上封头油水分离室4的顶部圆柱结构42不高于上封头集油区5。
[0023]根据优选方案，顶部圆柱结构42和上封头底部之间设置有间隙。
[0024]根据优选方案，顶部圆柱结构42的内径不小于罐体内径的一半。
[0025]根据优选方案，导流管7的入水口安装在圆台结构41的侧壁上，且导流管7环绕圆台结构41阵列设置有多个；
[0026]所述导流管7包括一体首尾连接的顶部弧形连接端71，竖直端72和底部水平连接端73，所述顶部弧形连接端71，竖直端72和底部水平连接端73均沿着罐体内壁设置。
[0027]根据优选方案，导流管7布置有四组。
[0028]根据优选方案，进水导引管3的出口处连接有布置在除油树脂床层1底部的支母管水帽布水结构13。
[0029]根据优选方案，罐体靠近所述除油树脂床层1的顶部和底部分别设置有树脂加入口14和树脂卸出口15。
[0030]根据优选方案，罐体靠近除油树脂床层1和下室活性炭床层8的侧壁上铰接有人孔16。
[0031]本技术把活性炭深度吸附除油功能集于一个罐体内，减少了占地，简化了系统，减少了基建投资，具体的，包括以下效果：
[0032](1)过滤器分上下2室，上室为除油树脂粗粒化反应区，下室为活性炭或其它任何除油吸附剂吸附保护区，使出水达到小于0.5ppm含油量的标准；
[0033](2)通过进水导引管将底部进水引入上室除油树脂床层底部，通过支母管水帽配
水装置进行布水；
[0034](3)上室通过倒喇叭口将粗粒化含油水引至油水分离室；
[0035](4)将上室出水通过导流管引入下室活性炭吸附层上部，通过辐射型配水装置进行布水；
[0036](5)通过下室活性炭吸附区或其它任何除油吸附剂进一步去除残留的微量油，以提高出水含油量达到小于0.5ppm的高质量要求。
[0037]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0038]图1显示为本技术的结构示意图；
[0039]图2显示为本技术A
‑
A的剖视图；
[0040]图3显示为本技术B
‑
B的剖视图；
[0041]图4显示为本技术C
‑
C的剖视图；
[0042]图5显示为本技术D
‑
D的剖视图；
[0043]图6显示为现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠加式阻截除油过滤器，其特征在于，包括上下一体布置的在罐内的除油树脂粗粒化反应区和活性炭吸附保护区；除油树脂粗粒化反应区包括从下至上布置的：除油树脂床层(1)，所述除油树脂床层(1)的底部入口处连接有从罐体底部进水口(2)导入凝结水的进水导引管(3)；上封头油水分离室(4)，所述上封头油水分离室(4)紧密盖设在除油树脂床层(1)的顶部，从除油树脂床层(1)的顶部朝向上封头油水分离室(4)逐渐设置成收口状，凝结水从上封头油水分离室(4)的底部朝向顶部开口处移动然后流动至上封头油水分离室(4)和罐体之间；上封头集油区(5)，所述上封头集油区(5)设置在罐体的顶部，位于上封头油水分离室(4)的上方，罐体顶部对应开设有排油兼呼吸口(6)；活性炭吸附保护区包括：导流管(7)，所述导流管(7)的一端连接在上封头油水分离室(4)的底部传送来自位于上封头油水分离室(4)和罐体之间底部的冷凝水，另一端连接在罐体的下室出水口处，并通过辐射型配水装置进行布水；下室活性炭床层(8)，所述下室活性炭床层(8)安装在辐射型配水装置的下方，底部通过多个出水口将凝结水从罐体的底部出水口(9)排出。2.根据权利要求1所述的叠加式阻截除油过滤器，其特征在于，所述进水导引管(3)竖直且同轴心设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增平，金征，顾涛，
申请(专利权)人：无锡博泛特工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：