一种不锈钢电机机壳成形工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢电机机壳成形工艺，其在大型自由锻压机上按照不锈钢电机机壳的形状加工近净成型形状，其降低了锻件重量，降低了机加工量，降低了锻件制造的综合成本。将坯料按照产品的外轮廓制作形成锻件，将近成型锻造制作而成的锻件设计为包括有大头端、小头端的结构，且小头端的中心内置有盲孔，之后进行如下近成型锻造，在锻件的冒口端冲出小盲孔，之后拔出小头端至仿形外圆结构，通过大球形冲头进行小头端中心位置冲孔，然后通过小径芯棒，拔小头端外圆，同时大头端滚圆；最后锻件经过机加工作业形成成品不锈钢电机机壳锻件。经过机加工作业形成成品不锈钢电机机壳锻件。经过机加工作业形成成品不锈钢电机机壳锻件。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢电机机壳成形工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢电机机壳制造的
，具体为一种不锈钢电机机壳成形工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢电机机壳是特种电机的核心受力部件，工作环境恶劣，工作介质复杂，长期在潮湿、酸、碱等可腐蚀的环境中工作。机壳材料为耐热不锈钢，具有较好的耐腐蚀性，但因受制于电机机壳型状结构复杂的原因，现有技术中机壳均采用铸钢件，但由于铸钢件组织不均匀、质地疏松、存在气孔夹杂缩孔、耐压能力弱等缺点，易产生渗漏危险，使用寿命短。随着特种电机工作环境的耐腐蚀性的越来越高，铸件的强度和耐压力已不能承受，因此，随着特种电机行业的发展，用户提出了用锻件代替铸件，以提高电机品质的要求。
[0003]但是现有的锻件成型不锈钢电机机壳的工艺，采用常规锻造成形的方法，只能锻造出轮廓简单的形状，大量的工作需要通过机械切削加工的方法去除，使得锻件比铸件重量高出很多，机加工量更是高出2～3倍，造成锻件的成本比铸件高很多，性价比低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种不锈钢电机机壳成形工艺，其在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢电机机壳成形工艺，其特征在于：将坯料按照产品的外轮廓制作形成锻件，将近成型锻造制作而成的锻件设计为包括有大头端、小头端的结构，且小头端的中心内置有盲孔，之后进行如下近成型锻造，在锻件的冒口端冲出小盲孔，之后拔出小头端至仿形外圆结构，通过大球形冲头进行小头端中心位置冲孔，然后通过小径芯棒，拔小头端外圆，同时大头端滚圆；最后锻件经过机加工作业形成成品不锈钢电机机壳锻件。2.如权利要求1所述的一种不锈钢电机机壳成形工艺，其特征在于：所述近成型锻造顺次包括如下步骤，第一步、来料镦粗；第二步、镦粗、旋转压平至第一近成型坯料；第三步、拔长获得仿形的坯体、在锻件的冒口端通过小球形冲头冲出小盲孔，之后拔出小头端至仿形外圆结构，通过大球形冲头进行小头端中心位置冲盲孔；第四步、在盲孔位置冲入芯棒，拔小头端外圆至仿形设定的外径、同时将大头端滚圆至仿形设定的外径。3.如权利要求2所述的一种不锈钢电机机壳成形工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞庆，张盛，张永胜，马晗珺，
申请(专利权)人：无锡宏达重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：