润滑站顶板现浇施工方法技术

本发明专利技术涉及润滑站顶板现浇技术领域，具体为一种润滑站顶板现浇施工方法。包括如下步骤：S1、现浇底板和侧板；S2、待底板和侧板养护完成后，将设备吊装至底板上的定位点；S3、在设备周围安装支撑框架；S4、在支撑框架以外的区域安装脚手架，脚手架的顶部采用顶托调节，使脚手架的顶部调至合适标高并且调平；S5、脚手架的顶部安装模板，在模板上方现浇顶板，并在顶板上预留出预留孔；本发明专利技术，通过先将设备吊装进入，随后在设备周围安装支撑框架的方式，实现了对设备的保护；由于在设备周围安装支撑框架，脚手架就可以在除支撑框架以外的区域进行搭建，在搭建过程中不会对设备产生损坏，并且可以实现对顶板的一次性浇筑和养护，节省了施工时间。施工时间。施工时间。

【技术实现步骤摘要】
润滑站顶板现浇施工方法


[0001]本专利技术涉及润滑站顶板现浇
，具体为一种润滑站顶板现浇施工方法。

技术介绍

[0002]在精轧机地下液压润滑站结构施工过程中，需要在地下制造一个用于放置油箱、泵组和阀台等设备的放置室，放置室由底板、顶板以及侧边的侧板围成，顶板上设置有预留孔。先进行底板和围板的浇筑，底板和围板养护以后，进行顶板的现浇；如果先将设备放置在底板上，再进行整个顶板的现浇，由于液压润滑站设备基本是金属油箱、泵组、阀台之类的薄壁设备，在搭建脚手架的时候不可避免的会与设备接触，可能会导致设备的变形；因此，现有的施工方法是将顶板分为两个部分，先在第一部分顶板与底板之间搭建脚手架，进行第一部分顶板的现浇，待第一部分顶板养护完成后，将脚手架拆除，通过第二部分顶板所在位置处将脚手架运出，再将设备从第二部分顶板所在位置处吊装至第一部分顶板的下方；随后在第二部分顶板与底板之间搭建脚手架，进行第二部分顶板的现浇，待第二部分顶板养护完成以后，将脚手架拆除，通过顶板上预留的预留孔将脚手架运出；最后进行设备的规整定位安装。虽然说上述施工方法能够避免设备在搭建过程中发生变形或损坏，但由于顶板需要分两次浇筑，这就导致了养护也需要分两次进行，所花费的时间比较长。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种既能保护设备又能减少施工时间的润滑站顶板现浇施工方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是润滑站顶板现浇施工方法，包括如下步骤：
[0005]S1、现浇底板和侧板；
[0006]S2、待底板和侧板养护完成后，将设备吊装至底板上的定位点；
[0007]S3、在设备周围安装支撑框架；
[0008]S4、在支撑框架以外的区域安装脚手架，脚手架的顶部采用顶托调节，使脚手架的顶部调至合适标高并且调平；
[0009]S5、脚手架的顶部安装模板，在模板上方现浇顶板，并在顶板上预留出预留孔；
[0010]S6、待顶板养护完成以后，拆除脚手架、支撑框架、支撑板以及模板。
[0011]进一步，所述支撑框架包括支撑板以及矩形的支撑架，支撑架提前预制，所述支撑架由横梁和纵梁构成，支撑架分别设置在设备的前后左右四侧以及上侧，相邻两个支撑架螺栓连接，支撑板设置在设备上侧的所述支撑架的上方。
[0012]进一步，所述支撑板由多块钢板拼接而成，相邻两块所述钢板采用螺栓连接。
[0013]进一步，步骤S1中，底板和侧板在现浇的过程中预埋有定位螺栓。
[0014]进一步，步骤S5中，在顶板现浇的过程中预埋有手轮支座，所述手轮支座处于顶板下方。
[0015]进一步，步骤S1中，在现浇底板的过程中，在底板上现浇竖向的结构柱。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过先将设备吊装进入，随后在设备周围安装支撑框架的方式，实现了对设备的保护；由于在设备周围安装支撑框架，脚手架就可以在除支撑框架以外的区域进行搭建，在搭建过程中不会对设备产生损坏，并且可以实现对顶板的一次性浇筑和养护，节省了施工时间。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是搭建完成以后的示意图；
[0019]图3是支撑框架的剖视图。
[0020]附图标记：1
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底板；101
‑
定位螺栓；2
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侧板；3
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设备；4
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支撑框架；401
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横梁；402
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纵梁；403
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支撑板；5
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脚手架；6
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模板；7
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顶板；701
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手轮支座；8
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预留孔；9
‑
结构柱。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]如图1所示，本专利技术润滑站顶板现浇施工方法，包括如下步骤：
[0023]S1、现浇底板1和侧板2；
[0024]S2、待底板1和侧板2养护完成后，将设备3吊装至底板1上的定位点；
[0025]S3、在设备3周围安装支撑框架4；
[0026]S4、在支撑框架4以外的区域安装脚手架5，脚手架5的顶部采用顶托调节，使脚手架5的顶部调至合适标高并且调平；
[0027]S5、脚手架5的顶部安装模板6，在模板6上方现浇顶板7，并在顶板7上预留出预留孔8；
[0028]S6、待顶板7养护完成以后，拆除脚手架5、支撑框架4以及模板6。
[0029]其中，在S2步骤中，设备3主要包括金属油箱、泵组、阀台等；底板1上的定位点是设计过程中确定的设备3的安装位置；在S3步骤中，支撑框架4可以现场制作，多根立柱安装在设备3周围的矩形区域内，立柱可以采用型钢、钢管或者方形的木制柱，相邻两根立柱之间通过连接块连接，连接块可以采用工字钢或者角钢，相对的两个立柱之间通过槽钢、工字钢或者木板连接，最终支撑框架4形成笼形结构，对设备3提供保护；为了保证强度，优选的，支撑框架4均由钢结构件制作。
[0030]在S4步骤中，支撑框架4以外的区域安装脚手架5，这里需要说明的是，支撑框架4以外的区域指的是，支撑框架4的上方以及除支撑框架4在底板1上投影以外的底板1区域；由于脚手架5在搭建的过程中，一部分脚手架5搭建在底板1之上，另一部分搭建在支撑框架4之上，可能会导致脚手架5的顶部不在同一个水平面上，利用顶托进行调节，保证脚手架5的顶部在同一个水平面上，利用顶托调节脚手架5属于现有技术，在此不再赘述。
[0031]在S5步骤中，在顶板7上预留出预留孔8，预留孔8为方形孔或者圆形孔；在顶板7养护完成以后，需要将脚手架5、支撑框架4以及模板6拆除，拆除以后可以通过预留孔8吊装出
去，同时也方便后续穿设管道和电缆用。
[0032]为了进一步节省时间，参见图3，所述支撑框架4包括矩形的支撑架以及支撑板403，支撑架提前预制，所述支撑架由横梁401和纵梁402构成，支撑架分别设置在设备3的前后左右四侧以及上侧，相邻两支撑架螺栓连接，支撑板403设置在设备3上侧的所述支撑架的上方。支撑架可以在底板1以及侧板2养护的过程中进行制作，待底板1和侧板2养护完成以后，直接和设备3一起吊装进入，横梁401和纵梁402可以采用角钢或者工字钢，采用焊接或者铆接的方式进行连接，为了能够方便后续将支撑架拆卸运出，这里优选的采用螺栓连接的方式；支撑板403为钢制板，支撑板403与设备3上侧的所述支撑架之间可以通过螺栓连接或者铆接，支撑板403的设置，使支撑框架4上方的脚手架5有了更大的作力区域，并且工人安装脚手架5的过程中也非常方便。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.润滑站顶板现浇施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、现浇底板(1)和侧板(2)；S2、待底板(1)和侧板(2)养护完成后，将设备(3)吊装至底板(1)上的定位点；S3、在设备(3)周围安装支撑框架(4)；S4、在支撑框架(4)以外的区域安装脚手架(5)，脚手架(5)的顶部采用顶托调节，使脚手架(5)的顶部调至合适标高并且调平；S5、脚手架(5)的顶部安装模板(6)，在模板(6)上方现浇顶板(7)，并在顶板(7)上预留出预留孔(8)；S6、待顶板(7)养护完成以后，拆除脚手架(5)、支撑框架(4)以及模板(6)。2.如权利要求1所述的润滑站顶板现浇施工方法，其特征在于，所述支撑框架(4)包括支撑板(403)以及矩形的支撑架，支撑架提前预制，所述支撑架由横梁(401)和纵梁(402)构成，支撑架分别设置在设...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫礼平，张军，吴晓东，税君华，赵斌，张彬，龚戬，袁红兵，徐帮学，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：