一种易变形材料的无张力贴合工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种易变形材料的无张力贴合工艺，其使得电子辅料和底部材料的贴合无张力存在，且贴合效率高、贴合位置准确可靠，贴合后电子辅料的外形不会变形、弯曲、褶皱。将去除张力无基材的易变形材料通过导料装置送入复合料轴，将电子辅料预先贴装在离型膜卷料的表面，之后将离型膜卷料连同电子辅料送入复合料轴的另一入料反向，所述复合料轴转动带动离型膜卷料的电子辅料贴合于易变形材料的表面、形成无滚动压力贴合，同时通过复合料轴的转动使得易变形材料、电子辅料、离型膜绕卷成成品输出，成品达到设定规格后更换复合料轴后继续复合绕转作业。合绕转作业。合绕转作业。

【技术实现步骤摘要】
一种易变形材料的无张力贴合工艺


[0001]本专利技术涉及材料贴合的
，具体为一种易变形材料的无张力贴合工艺。

技术介绍

[0002]电子辅料在企业进行生产制作时，需要通过无基材海绵、泡棉等易于变形的材料进行贴付转运，在这个过程中，易变形材料等效作为底膜使用，在实际贴合时，易变形材料和电子辅料贴合时，一般通过延长贴合时间以及距离控制来释放易变形材料的张力，在这个过程中，材料本身通过料带保持匀速输送，而电子辅料则通过手工单片垂直于材料表面放置，在电子辅料放料贴合材料的过程中，材料表面各个部位的张力存在部分差异，进而使得贴合瞬间电子辅料所对应的材料的面域内会存在张力，导致后续材料的变形；为此，急需找到一种适用于易变形材料的无张力贴合工艺。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种易变形材料的无张力贴合工艺，其使得电子辅料和底部材料的贴合无张力存在，且贴合效率高、贴合位置准确可靠，贴合后电子辅料的外形不会变形、弯曲、褶皱。
[0004]一种易变形材料的无张力贴合工艺，其特征在于：将去除张力无基材的易变形材料通过导料装置送入复合料轴，将电子辅料预先贴装在离型膜卷料的表面，之后将离型膜卷料连同电子辅料送入复合料轴的另一入料反向，所述复合料轴转动带动离型膜卷料的电子辅料贴合于易变形材料的表面、形成无滚动压力贴合，同时通过复合料轴的转动使得易变形材料、电子辅料、离型膜绕卷成成品输出，成品达到设定规格后更换复合料轴后继续复合绕转作业。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述离型膜卷料的离型膜的宽度和易变形材料的宽度相等，确保对位贴合稳定可靠；
[0007]所述复合料轴的轴向长度方向两侧分别设置有挡料板，两块挡料板之间的距离等于易变形材料的宽度，确保对应离型膜、易变形材料的宽度导向；
[0008]易变形材料前置于张力去除设备，张力去除设备包括前端伺服电机驱动轴、一组中间导向辊轴、后端导料装置，所述前端伺服电机驱动轴驱动易变形材料开卷送料，所述易变形材料沿着中间导向辊轴导向后空置一段距离后被送入后端导料装置，所述中间导向辊轴的输出端和后端导料装置之间留有长距离空间，长距离空间确保易变形材料在松散状态下充分释放张力；
[0009]一组中间导向辊轴对应配置有物料光电感应器，长距离空间的下方区域配置有下落点光电感应器，物料光电感应器、下落点光电感应器用于感应易变形材料的位置；
[0010]一组中间导向辊轴、物料光电感应器、下落点光电感应器、后端导料装置同时设置于一安装架上，确保工艺操作稳定可靠；
[0011]所述安装架包括上板、连接立柱、底板，所述上板通过连接立柱设置于所述底板的上方位置，所述连接立柱包括有前立柱、后立柱，所述前端伺服电机驱动轴设置于上板的前部上方区域，一组中间导向辊轴设置于前立柱所对应形成的上部空间位置区域，所述后端导料装置设置于所述上板后部的区域位置，所述复合料轴安装于所述上板后部上方的区域位置，且所述后端导料装置的出口朝向所述复合料轴布置；
[0012]所述复合料轴外接有伺服控制电机，所述伺服控制电机控制复合料轴旋转动作；
[0013]所述离型膜卷料通过磁粉张力控制轴进行卷料输出，其确保离型膜卷料输出的料带的张力恒定；
[0014]所述伺服控制电机、前端伺服电机驱动轴、物料光电感应器、下落点光电感应器、磁粉张力控制轴联网设置，其确保离型膜无滚动压力贴合于易变形材料的表面，且易变形材料无张力。
[0015]采用本专利技术后，通过放料释放张力，无张力贴合来达到既能解决贴合后张力无法释放的问同时也解决大量人力的投入问题，也能解决产品的重复性问题、效率提高、成本降低的问题，使此类更具量产型，此工艺可以通用在无基材海绵，无基材泡棉及易变形材料的产品，如海绵、泡棉。
附图说明
[0016]图1为本工艺所对应的示意简图。
具体实施方式
[0017]一种易变形材料的无张力贴合工艺，见图1：将去除张力无基材的易变形材料10通过导料装置6送入复合料轴2，将电子辅料预先贴装在离型膜卷料的表面，之后将离型膜卷料连同电子辅料送入复合料轴2的另一入料反向，复合料轴2转动带动离型膜卷料的电子辅料贴合于易变形材料10的表面、形成无滚动压力贴合，同时通过复合料轴2的转动使得易变形材料10、电子辅料、离型膜20绕卷成成品输出，成品达到设定规格后更换复合料轴2后继续复合绕转作业。
[0018]具体实施时：易变形材料具体为无基材海绵、无基材泡棉；离型膜卷料的离型膜20的宽度和易变形材料的宽度相等，确保对位贴合稳定可靠；复合料轴2的轴向长度方向两侧分别设置有挡料板，两块挡料板之间的距离等于易变形材料10的宽度，确保对应离型膜20、易变形材料10的宽度导向。
[0019]具体实施时，易变形材料10前置于张力去除设备，张力去除设备包括前端伺服电机驱动轴1、一组中间导向辊轴、后端的导料装置6，前端伺服电机驱动轴1驱动易变形材料10开卷送料，易变形材料10沿着中间导向辊轴导向后空置一段距离后被送入后端导料装置6，中间导向辊轴的输出端和后端导料装置之间留有长距离空间7，长距离空间7确保易变形材料10在松散状态下充分释放张力；
[0020]一组中间导向辊轴包括前导向辊8、后导向辊9，其对应配置有物料光电感应器4，物料光电感应器4布置于前导向辊8、后导向辊9之间的下方位置，长距离空间7的下方区域配置有下落点光电感应器5，物料光电感应器4、下落点光电感应器8用于感应易变形材料10的位置，确保易变形材料10的正常输送，下落点光电感应器8同时确保易变形材料10在长距
离空间7内的最低点下落位置时刻处于下落点光感应器8的感应范围内、且不低于感应的最低位置处。
[0021]具体实施时：一组中间导向辊轴、物料光电感应器4、下落点光电感应器5、后端导料装置同时设置于一安装架100上，确保工艺操作稳定可靠；
[0022]安装架100包括上板101、连接立柱、底板102，上板101通过连接立柱设置于底板102的上方位置，连接立柱包括有前立柱103、后立柱104，前端伺服电机驱动轴1设置于上板101的前部上方区域，一组中间导向辊轴设置于前立柱103所对应形成的上部空间位置区域，导料装置6设置于上板101后部的区域位置，复合料轴2安装于上板101后部上方的区域位置，且导料装置6的出口朝向复合料轴2布置。
[0023]具体实施时，复合料轴2外接有伺服控制电机，伺服控制电机控制复合料轴2旋转动作；离型膜卷料通过磁粉张力控制轴3进行卷料输出，其确保离型膜卷料输出的料带的张力恒定；
[0024]伺服控制电机、前端伺服电机驱动轴1、物料光电感应器4、下落点光电感应器5、磁粉张力控制轴3联网设置，其确保离型膜20无滚动压力贴合于易变形材料10的表面，且易变形材料无张力。
[0025]其工作流程如下：第一步：易变形材料所对应的料卷放入前端伺服电机驱动轴；第二步：通过物料光电感应器、下落点光电感应器控制放料；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易变形材料的无张力贴合工艺，其特征在于：将去除张力无基材的易变形材料通过导料装置送入复合料轴，将电子辅料预先贴装在离型膜卷料的表面，之后将离型膜卷料连同电子辅料送入复合料轴的另一入料反向，所述复合料轴转动带动离型膜卷料的电子辅料贴合于易变形材料的表面、形成无滚动压力贴合，同时通过复合料轴的转动使得易变形材料、电子辅料、离型膜绕卷成成品输出，成品达到设定规格后更换复合料轴后继续复合绕转作业。2.如权利要求1所述的一种易变形材料的无张力贴合工艺，其特征在于：所述离型膜卷料的离型膜的宽度和易变形材料的宽度相等。3.如权利要求1所述的一种易变形材料的无张力贴合工艺，其特征在于：所述复合料轴的轴向长度方向两侧分别设置有挡料板，两块挡料板之间的距离等于易变形材料的宽度。4.如权利要求1所述的一种易变形材料的无张力贴合工艺，其特征在于：易变形材料前置于张力去除设备，张力去除设备包括前端伺服电机驱动轴、一组中间导向辊轴、后端导料装置，所述前端伺服电机驱动轴驱动易变形材料开卷送料，所述易变形材料沿着中间导向辊轴导向后空置一段距离后被送入后端导料装置，所述中间导向辊轴的输出端和后端导料装置之间留有长距离空间，长距离空间确保易变形材料在松散状态下充分释放张力。5.如权利要求4所述的一种易变形材料的无张力贴合工艺，其特征在于：一组中间导向辊轴对应配置有物料光电感应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，王进展，
申请(专利权)人：深圳安洁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：