本发明专利技术公开了一种基于铝合金管材再利用的焊接装置及焊接方法，包括操作箱，所述操作箱的前侧开设有进料口，本发明专利技术涉及管材焊接技术领域。该基于铝合金管材再利用的焊接装置及焊接方法，通过设置有循环进料机构，利用驱动电机带动驱动转轴、驱动杆和拨动杆的同步转动，并使得拨动杆在拨动槽的内部滑动以此带动间歇轮和旋转转轴的转动，此时转动齿轮从啮合板脱离，扭动弹簧的复位性会带动转动杆、转动板和夹持板进行复位对铝合金管材夹持，以此可以实现循环的进料、焊接和下料的操作，并且可以避免人工进行手动焊接所带来的危害，同时有效的提高加工的效率，对长度不一的管材进行焊接，实现管材的再利用操作。实现管材的再利用操作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铝合金管材再利用的焊接装置及焊接方法
[0001]本专利技术涉及管材焊接
，具体为一种基于铝合金管材再利用的焊接装置及焊接方法。
技术介绍
[0002]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]现有的相同尺寸使用后管材因管材的长短不一，导致无法在进行循环的利用而进行丢弃，造成材料的浪费，因此需要对不用长度的管材进行焊接操作，而对于管材之间的焊接操作还存在以下问题：
[0004]1、目前依然通过人员进行焊接，不仅存在一定的安全隐患，而且焊接完成的后产品依然存在焊接不平整，容易脱离的问题；
[0005]2、同时无法实现进料、对料、焊接和下料的同步操作，需要多步工序进行逐一操作，效率较低的问题；
[0006]为此，本专利技术提供了一种基于铝合金管材再利用的焊接装置及焊接方法。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于铝合金管材再利用的焊接装置及焊接方法，解决了使用后管材因管材的长短不一而无法使用造成浪费的问题，并且在对其进行焊接的操作中需要人工焊接操作复杂且质量不佳的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于铝合金管材再利用的焊接装置，包括操作箱，所述操作箱的前侧开设有进料口，所述操作箱的内部开设有旋转槽和相对称的操作腔，所述旋转槽和操作腔的内部设置有循环进料机构，所述循环进料机构中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在操作腔的内壁上，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过间歇传动单元使得旋转转轴在操作箱的内部通过转动轴承转动，所述旋转转轴的表面通过传动组件使得副动转轴在右侧操作腔的内壁上转动，所述旋转转轴和副动转轴的相对端均固定连接有旋转板，所述驱动转轴的表面通过链轮组件使得传动转轴在操作腔的内壁上转动，所述传动转轴的一端设置有往复焊接单元，所述旋转板的表面固定连接有多个固定板，所述旋转板的表面且位于固定板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转动板，所述固定板和转动板的一侧均固定连接有夹持板，所述转动杆的延伸端固定连接有转动齿轮，所述转动杆的表面套设有扭动弹簧，且扭动弹簧的两端与转动齿轮和旋转板的相对侧固定连接，所述旋转槽的内表面固定连接有啮合板，所述转动齿轮与啮合板顶部的齿槽相啮合。
[0009]优选的，所述间歇传动单元中包括驱动杆和间歇轮，所述驱动杆固定安装在驱动
转轴的一端，所述间歇轮固定安装在旋转转轴的表面，所述驱动杆的表面固定连接有拨动杆，所述间歇轮的表面开设有拨动槽，所述拨动杆的表面与拨动槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述传动组件中包括相对称的驱动轮和传动轮，两个所述驱动轮分别固定安装在旋转转轴和副动转轴的表面，所述操作箱的内部贯穿转动有支撑转轴，所述传动轮均固定安装在支撑转轴的表面，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接。
[0011]优选的，所述链轮组件中包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定安装在驱动转轴的表面，所述第二链轮固定安装在传动转轴的表面，所述第一链轮和第二链轮的表面通过链条啮合传动。
[0012]优选的，所述往复焊接单元中包括支撑架和焊接杆，所述支撑架固定安装在旋转槽的内表面，所述焊接杆与支撑架的内部贯穿滑动，所述焊接杆的一端固定连接有焊接接触板，所述焊接杆的表面固定安装有连接环。
[0013]优选的，所述连接环的一端固定连接有连接杆，且连接环的另一侧设置有限位组件，所述连接杆的一端转动连接有滚动轮，所述传动转轴的一端固定连接有偏心盘，所述滚动轮的表面与偏心盘的内侧接触，所述焊接杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与支撑架和连接环的相对侧固定连接。
[0014]优选的，所述限位组件中包括连接板和滑动杆，所述连接板固定安装在连接环的表面，所述滑动杆固定安装在支撑架的表面，所述连接板和滑动杆的表面贯穿滑动。
[0015]本专利技术还公开了一种基于铝合金管材再利用焊接方法，具体包括以下步骤：
[0016]S1、进料操作：首先将长度不一的铝合金管材从进料口放入，并且同内部的气动组件对铝合金管材进行抵动，使两者接口处接触，然后启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴、驱动杆和拨动杆的同步转动，并使得拨动杆在拨动槽的内部滑动以此带动间歇轮和旋转转轴的转动，此时转动齿轮从啮合板脱离，扭动弹簧的复位性会带动转动杆、转动板和夹持板进行复位对铝合金管材夹持，并带动铝合金管材转动90
°
；
[0017]S2、焊接操作：此时铝合金管材转动至加工处保持不动，而驱动转轴继续转动会通过链轮组件带动传动转轴的转动，传动转轴带动偏心盘转动会使得与之接触的滚动轮进行移动，并且在焊接杆与支撑架的滑动下和连接板和滑动杆的滑动下，同时利用复位弹簧的弹性实现竖直方向的往复移动，以此完成焊接接触板对管材连接处的焊接操作；
[0018]S3、出料操作：焊接完成后，旋转板继续转动，转动至转动齿轮与啮合板的表面啮合接触时，会带动转动齿轮和转动杆的转动，从而使得两个夹持板之间打开，此时焊接后的管材通过下方的落料口滚动至外部。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了一种基于铝合金管材再利用的焊接装置及焊接方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021](1)、该基于铝合金管材再利用的焊接装置及焊接方法，通过设置有循环进料机构，利用驱动电机带动驱动转轴、驱动杆和拨动杆的同步转动，并使得拨动杆在拨动槽的内部滑动以此带动间歇轮和旋转转轴的转动，此时转动齿轮从啮合板脱离，扭动弹簧的复位性会带动转动杆、转动板和夹持板进行复位对铝合金管材夹持，以此可以实现循环的进料、焊接和下料的操作，并且可以避免人工进行手动焊接所带来的危害，同时有效的提高加工的效率，对长度不一的管材进行焊接，实现管材的再利用操作。
[0022](2)、该基于铝合金管材再利用的焊接装置及焊接方法，通过设置有往复焊接单元，驱动转轴继续转动会通过链轮组件带动传动转轴的转动，传动转轴带动偏心盘转动会使得与之接触的滚动轮进行移动，并且在焊接杆与支撑架的滑动下和连接板和滑动杆的滑动下，同时利用复位弹簧的弹性实现竖直方向的往复移动，以此完成焊接接触板对管材连接处的焊接操作，以此实现进料、焊接和下料的同步操作，极大的节约了加工的时间，并且通过竖直的往复焊接，使得焊接更加的均匀。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外部立体结构图；
[0024]图2为本专利技术操作腔的内部立体结构剖视图；
[0025]图3为本专利技术的内部立体结构图；
[0026]图4为本专利技术循环进料机构的立体结构图；
[0027]图5为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铝合金管材再利用的焊接装置，包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的前侧开设有进料口(2)，所述操作箱(1)的内部开设有旋转槽(3)和相对称的操作腔(4)，其特征在于：所述旋转槽(3)和操作腔(4)的内部设置有循环进料机构(5)；所述循环进料机构(5)中包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定安装在操作腔(4)的内壁上，所述驱动电机(51)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(52)，所述驱动转轴(52)的表面通过间歇传动单元(53)使得旋转转轴(54)在操作箱(1)的内部通过转动轴承转动，所述旋转转轴(54)的表面通过传动组件(55)使得副动转轴(58)在右侧操作腔(4)的内壁上转动，所述旋转转轴(54)和副动转轴(58)的相对端均固定连接有旋转板(59)，所述驱动转轴(52)的表面通过链轮组件(56)使得传动转轴(510)在操作腔(4)的内壁上转动，所述传动转轴(510)的一端设置有往复焊接单元(57)，所述旋转板(59)的表面固定连接有多个固定板(511)，所述旋转板(59)的表面且位于固定板(511)的一侧转动连接有转动杆(512)，所述转动杆(512)的一端固定连接有转动板(513)，所述固定板(511)和转动板(513)的一侧均固定连接有夹持板(514)，所述转动杆(512)的延伸端固定连接有转动齿轮(515)，所述转动杆(512)的表面套设有扭动弹簧(516)，且扭动弹簧(516)的两端与转动齿轮(515)和旋转板(59)的相对侧固定连接，所述旋转槽(3)的内表面固定连接有啮合板(517)，所述转动齿轮(515)与啮合板(517)顶部的齿槽相啮合。2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金管材再利用的焊接装置，其特征在于：所述间歇传动单元(53)中包括驱动杆(53
‑
1)和间歇轮(53
‑
2)，所述驱动杆(53
‑
1)固定安装在驱动转轴(52)的一端，所述间歇轮(53
‑
2)固定安装在旋转转轴(54)的表面，所述驱动杆(53
‑
1)的表面固定连接有拨动杆(53
‑
3)，所述间歇轮(53
‑
2)的表面开设有拨动槽(53
‑
4)，所述拨动杆(53
‑
3)的表面与拨动槽(53
‑
4)的内表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于铝合金管材再利用的焊接装置，其特征在于：所述传动组件(55)中包括相对称的驱动轮(55
‑
1)和传动轮(55
‑
2)，两个所述驱动轮(55
‑
1)分别固定安装在旋转转轴(54)和副动转轴(58)的表面，所述操作箱(1)的内部贯穿转动有支撑转轴(55
‑
3)，所述传动轮(55
‑
2)均固定安装在支撑转轴(55
‑
3)的表面，所述驱动轮(55
‑
1)和传动轮(55
‑
2)的表面通过传动带(55
‑
4)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种基于铝合金管材再利用的焊接装置，其特征在于：所述链轮组件(56)中包括第一链轮(56
‑
1)和第二链轮(56
‑
2)，所述第一链轮(56
‑
1)固定安装在驱动转轴(52)的表面，所述第二链轮(56
‑
2)固定安装在传动转轴(510)的表面，所述第一链轮(56
‑
1)和第二链轮(56
‑
2)的表面通过链条(56
‑
3)啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种基于铝合金管材再利用的焊接装置，其特征在于：所述往复焊接单元(57)中包括支撑架(57
‑
1)和焊接杆(57
‑
2)，所述支撑架(57
‑
1)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文兵，林云兰，
申请(专利权)人：姚文兵，
类型：发明
国别省市：
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