一种不锈钢门窗焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢门窗焊接设备，具体包括：载台板，所述载台板具备环形台体，以及开设在所述载台板顶部的限位通孔，以及安装在所述载台板顶部且位于所述限位通孔之间的限位夹板，以及安装在所述载台板顶部且位于所述限位夹板外侧的紧固装置；动力装置，所述动力装置安装在所述载台板内表面，以及安装在所述动力装置底部的承载底板，以及安装在所述承载底板顶部且位于所述动力装置外侧的焊接装置，本发明专利技术涉及不锈钢门窗加工技术领域。对焊接装置的位置变换进行限定，避免焊接装置在位置变化过程中产生偏移，影响焊接使得精准度，确保焊接过程中门窗焊接的紧密性，避免产生焊接位置的偏移，影响门窗焊接质量与美观。影响门窗焊接质量与美观。影响门窗焊接质量与美观。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢门窗焊接设备


[0001]本专利技术涉及不锈钢门窗加工
，具体为一种不锈钢门窗焊接设备。

技术介绍

[0002]现有门窗领域的制作材料常采用不锈钢管材，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质酸、碱、盐等化学浸蚀腐蚀的钢种称为耐酸钢；
[0003]目前，在针对金属门窗加工焊接过程中，如不锈钢、铝合金等材质的焊接，需要将门窗边框进行切割拼合，然后进行焊接，拼合定位只能够进行单一位置的拼合，由于门窗边框的跨度差，焊接位置的偏差在远端会影响整体装配。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢门窗焊接设备，具体包括：
[0005]载台板，所述载台板具备环形台体，以及开设在所述载台板顶部的限位通孔，限位通孔对焊接装置的位置变换进行限定，避免焊接装置在位置变化过程中产生偏移，影响焊接使得精准度，确保焊接过程中门窗焊接的紧密性，避免产生焊接位置的偏移，影响门窗焊接质量与美观，以及安装在所述载台板顶部且位于所述限位通孔之间的限位夹板，以及安装在所述载台板顶部且位于所述限位夹板外侧的紧固装置；
[0006]动力装置，所述动力装置安装在所述载台板内表面，以及安装在所述动力装置底部的承载底板，以及安装在所述承载底板顶部且位于所述动力装置外侧的焊接装置，所述焊接装置包括：
[0007]电动升降板，所述电动升降板具备双板体，以及安装在所述电动升降板内腔顶部的限距横杆，限距横杆对电动升降板的顶端进行间距的限定，避免电动升降板升降过程中因自身长度变化导致构件架体的不稳定，保持设备在运作过程中的顺畅，以及安装在所述电动升降板顶部的定位环轨；
[0008]转动安装环，所述转动安装环安装在所述定位环轨相互靠近的一侧，定位环轨和转动安装环均设置为有缺口的环板，在不影响正常相互之间的位置变换的基础上，缺口有利于与焊接完成的门窗进行拿去，避免门窗与设备内部构件之间的过多接触，对设备与门窗进行各自保护，以及安装在所述转动安装环内表面的电动伸缩杆，以及安装在所述电动伸缩杆远离所述转动安装环一端的焊接器，以及安装在所述焊接器顶部的通电线缆，所述限位通孔贯穿所述载台板并延伸至所述载台板底部，且所述焊接装置位于所述限位通孔内腔，以及所述动力装置顶部与所述转动安装环滑动连接，焊接装置设置有四组，可一次性对门窗进行焊接加工，避免后续工序的重复，以及门窗组成架杆的重新夹持定位，降低焊接加工耗费的时间，同时保持门窗组成架杆各自位置的精准度，避免焊接过程中产生门窗形状的变化，影响后续的加工工序。
[0009]优选的，所述紧固装置包括：
[0010]驱动电机，所述驱动电机底部安装在所述载台板上，以及安装在所述驱动电机输出端的蜗杆，以及安装在所述蜗杆远离所述驱动电机一端的定位柱；
[0011]定位轴承，所述定位轴承安装在所述载台板上，以及安装在所述定位轴承靠近所述蜗杆一端的蜗轮转筒，蜗杆和蜗轮转筒的配合使用，有利于对固定夹板的位置进行微调，且蜗杆和蜗轮转筒的啮合传动具备不可逆的特性，在设备加工过程中避免因加工震动导致设备构件松动倒退，保持设备构件在对门窗组成架杆紧固能力的稳定，以及安装在所述蜗轮转筒内表面的螺纹抵杆，以及安装在所述螺纹抵杆靠近所述限位夹板一端的固定夹板，所述定位柱底部安装在所述载台板上，且所述蜗轮转筒外表面与所述蜗杆啮合传动，以及所述蜗轮转筒与所述蜗杆相互垂直，且所述定位轴承设置有两个，且位于所述蜗轮转筒两端。
[0012]优选的，所述动力装置包括：
[0013]安装柱筒，所述安装柱筒外表面顶部安装在所述载台板内表面，以及安装在所述安装柱筒内腔中间位置的气流扇，气流扇促进气流从上向下进行运动，气流的流动降低焊接产生热量对设备构件的热疲劳影响，同时气流从上向下吹动，对焊接产生的焊屑进行吹动清理，避免焊屑在设备底部进行堆积，降低对设备构件的正常运动的影响，以及开设在所述安装柱筒顶部和底部的贯穿气孔；
[0014]凹型支架，所述凹型支架设置在所述安装柱筒正上方，以及安装在所述凹型支架底部的转向电机，以及安装在所述凹型支架顶部的固定柱杆，转向电机对动力部件进行方位的调整，对动力部件的相互接触进行精准度的保证，避免在接触过程中产生偏差，导致动力传递产生的损耗，持续性的保持设备的工作能力的一致，以及安装在所述固定柱杆两端的动力电机，以及安装在所述动力电机输出端的驱动轮，所述贯穿气孔设置有两组，一组设置在所述安装柱筒顶部，一组设置在所述安装柱筒外表面底部，且所述气流扇位于两组所述贯穿气孔之间，所述转向电机底部与所述安装柱筒固定连接，以及所述驱动轮外表面与所述焊接装置滑动连接。
[0015]本专利技术提供了一种不锈钢门窗焊接设备。具备以下有益效果：
[0016]1.该不锈钢门窗焊接设备，通过限位通孔对焊接装置的位置变换进行限定，避免焊接装置在位置变化过程中产生偏移，影响焊接使得精准度，确保焊接过程中门窗焊接的紧密性，避免产生焊接位置的偏移，影响门窗焊接质量与美观。
[0017]2.该不锈钢门窗焊接设备，通过限距横杆对电动升降板的顶端进行间距的限定，避免电动升降板升降过程中因自身长度变化导致构件架体的不稳定，保持设备在运作过程中的顺畅。
[0018]3.该不锈钢门窗焊接设备，通过定位环轨和转动安装环均设置为有缺口的环板，在不影响正常相互之间的位置变换的基础上，缺口有利于与焊接完成的门窗进行拿去，避免门窗与设备内部构件之间的过多接触，对设备与门窗进行各自保护。
[0019]4.该不锈钢门窗焊接设备，通过焊接装置设置有四组，可一次性对门窗进行焊接加工，避免后续工序的重复，以及门窗组成架杆的重新夹持定位，降低焊接加工耗费的时间，同时保持门窗组成架杆各自位置的精准度，避免焊接过程中产生门窗形状的变化，影响后续的加工工序。
[0020]5.该不锈钢门窗焊接设备，通过蜗杆和蜗轮转筒的配合使用，有利于对固定夹板的位置进行微调，且蜗杆和蜗轮转筒的啮合传动具备不可逆的特性，在设备加工过程中避免因加工震动导致设备构件松动倒退，保持设备构件在对门窗组成架杆紧固能力的稳定。
[0021]6.该不锈钢门窗焊接设备，通过气流扇促进气流从上向下进行运动，气流的流动降低焊接产生热量对设备构件的热疲劳影响，同时气流从上向下吹动，对焊接产生的焊屑进行吹动清理，避免焊屑在设备底部进行堆积，降低对设备构件的正常运动的影响。
[0022]7.该不锈钢门窗焊接设备，通过转向电机对动力部件进行方位的调整，对动力部件的相互接触进行精准度的保证，避免在接触过程中产生偏差，导致动力传递产生的损耗，持续性的保持设备的工作能力的一致。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术部分的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术焊接装置的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术紧固装置的结构示意图；
[0027]图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢门窗焊接设备，具体包括：载台板(1)，所述载台板(1)具备环形台体，以及开设在所述载台板(1)顶部的限位通孔(2)，以及安装在所述载台板(1)顶部且位于所述限位通孔(2)之间的限位夹板(3)，以及安装在所述载台板(1)顶部且位于所述限位夹板(3)外侧的紧固装置(4)；动力装置(5)，所述动力装置(5)安装在所述载台板(1)内表面，以及安装在所述动力装置(5)底部的承载底板(6)，以及安装在所述承载底板(6)顶部且位于所述动力装置(5)外侧的焊接装置(7)，其特征在于：所述焊接装置(7)包括：电动升降板(71)，所述电动升降板(71)具备双板体，以及安装在所述电动升降板(71)内腔顶部的限距横杆(72)，以及安装在所述电动升降板(71)顶部的定位环轨(77)；转动安装环(73)，所述转动安装环(73)安装在所述定位环轨(77)相互靠近的一侧，以及安装在所述转动安装环(73)内表面的电动伸缩杆(74)，以及安装在所述电动伸缩杆(74)远离所述转动安装环(73)一端的焊接器(75)，以及安装在所述焊接器(75)顶部的通电线缆(76)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗焊接设备，其特征在于：所述限位通孔(2)贯穿所述载台板(1)并延伸至所述载台板(1)底部，且所述焊接装置(7)位于所述限位通孔(2)内腔，以及所述动力装置(5)顶部与所述转动安装环(73)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗焊接设备，其特征在于：所述紧固装置(4)包括：驱动电机(41)，所述驱动电机(41)底部安装在所述载台板(1)上，以及安装在所述驱动电机(41)输出端的蜗杆(42)，以及安装在所述蜗杆(42)远离所述驱动电机(41)一端的定位柱(43)；定位轴承(44)，所述定位轴承(44)安装在所述载台板(1)上，以及安装在所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张支艳，
申请(专利权)人：山西宜吹之五金有限公司，
类型：发明
国别省市：