一种搅拌铲结构制造技术

一种搅拌铲结构，包括铲体和带动铲体转动的电机转轴，所述铲体包括搅拌铲主轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶对称设置于搅拌铲主轴底部；所述搅拌铲主轴内部形成有开口向上的空腔，空腔内自下而上放置有弹簧和磁铁，且空腔开口处设有封堵磁铁和弹簧的限位块；所述电机转轴底部插接于限位块上，且电机转轴穿过限位块与磁铁相接触，限位块上形成有与电机转轴同步转动的卡接槽；与现有技术相比，在弹簧作用下，使得铲体弹性伸缩式设置于电机转轴上，从而确保铲体底部始终与锅体内表面相接触，锅体与铲体之间的压力可通过弹簧进行调节，在铲体的转动过程中，确保铲体满足翻炒效果。足翻炒效果。足翻炒效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌铲结构


[0001]本技术涉及自动翻炒锅
，具体涉及一种搅拌铲结构。

技术介绍

[0002]自动翻炒锅是一种采用专业烹饪程序模拟技术，将准好的主料、配料和佐料全部一次性投入，设定程序后，自动热油、自动翻炒，自动控制火候，无需经验即可自动烹饪的一台智能化设备。
[0003]自动翻炒锅不仅能自动炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、烙、炖、煲等一锅多用的功能，轻松实现了炒菜过程的自动化和趣味化，只需手指轻轻一按，就可以享受到世界各地的地道美食，真正做到了烹饪过程无油烟、省时、省力、不粘、不糊、不溢锅、锅体自动密封保鲜、营养菜肴美味正宗。
[0004]中国专利号CN214804262U公开了一种用于自动烹饪机的锅铲装置及自动烹饪机，包括锅铲链接件和锅铲主体，所述锅铲链接件包括锅铲联轴杆和弹簧，所述锅铲联轴杆的上端用于连接驱动装置，所述弹簧套在锅铲联轴杆的下端，所述锅铲主体包括锅铲轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述锅铲联轴杆插在锅铲轴上部，用于带动所述锅铲轴旋转，所述第一搅拌叶设在所述锅铲轴的下端，用于将锅底食材向外翻炒，所述第二搅拌叶和第三搅拌叶设在所述锅铲轴的侧壁，用于将锅内食材向里翻炒。
[0005]上述公开的这种锅铲装置的弹簧上下为敞开式结构，支撑面太小，同时上述的锅铲联轴杆套接于弹簧上，在锅铲的转动过程中，当锅铲联轴杆产生一定偏差后，锅铲联轴杆底部对弹簧进行偏置式挤压，容易造成弹簧的变形，从而影响弹簧的后续使用，影响锅铲装置的炒菜效果。

技术实现思路

[0006]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种接触稳定，安全可靠，具有弹性伸缩效果的搅拌铲结构。
[0007]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种搅拌铲结构，包括铲体和带动铲体转动的电机转轴，所述铲体包括搅拌铲主轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶设置于搅拌铲主轴底部；所述搅拌铲主轴内部形成有开口向上的空腔，空腔内自下而上放置有弹簧和磁铁，且空腔开口处设有封堵磁铁和弹簧的限位块；所述电机转轴底部插接于限位块上，且电机转轴穿过限位块与磁铁相接触，限位块上形成有与电机转轴同步转动的卡接槽。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述电机转轴与搅拌铲主轴同轴设置，磁铁上下两侧分别与电机转轴和弹簧相接触。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述空腔为圆柱体结构，且空腔尺寸与弹簧和磁铁尺寸相对应。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述弹簧两端形成有螺旋支撑面，螺旋支撑面
形成自外而内螺旋设置的螺旋结构，磁铁放置于该螺旋支撑面上。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌铲主轴顶部形成有与空腔相连通的缺口，限位块上形成有与缺口相卡接的凸起。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述缺口对称设置于空腔两侧，凸起对称设置于限位块两侧。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌铲主轴上还形成有对称设置的螺纹孔，限位块上形成有与螺纹孔相连通的配合孔。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述限位块顶部形成有与搅拌铲主轴顶部相抵的帽体，凸起位于帽体下方。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为弧形结构，第一搅拌叶和第二搅拌叶连接于搅拌铲主轴的不同水平高度上。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌铲主轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶为一体式结构，且搅拌铲主轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶外包覆有胶体。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、在弹簧作用下，使得铲体弹性伸缩式设置于电机转轴上，从而确保铲体底部始终与锅体内表面相接触，锅体与铲体之间的压力可通过弹簧进行调节，在铲体的转动过程中，确保铲体满足翻炒效果；
[0019]2、弹簧两端形成有螺旋支撑面，尽可能的增大弹簧与磁铁之间的接触面积，从而实现在弹簧上对磁铁进行支撑，满足对磁铁的架空和支撑需要，便于磁铁与搅拌铲主轴相吸合。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构爆炸图；
[0021]图2是限位块的结构示意图；
[0022]图3是弹簧的结构示意图；
[0023]图4是铲体的结构示意图；
[0024]图5是本技术的使用状态图；
[0025]附图标记：电机转轴1，限位块2，卡接槽21，凸起22，配合孔23，帽体24，磁铁3，弹簧4，螺旋支撑面41，铲体5，搅拌铲主轴51，第一搅拌叶52，第二搅拌叶53，空腔54，缺口55，螺纹孔56，电机6，锅体7，锅盖8。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种搅拌铲结构，包括铲体5和带动铲体5转动的电机转轴1，所述铲体5包括搅拌铲主轴51、第一搅拌叶52和第二搅拌叶53，第一搅拌叶52和第二搅拌叶53对称设置于搅拌铲主轴51底部；所述搅拌铲主轴51内部形成有开口向上的空腔54，空腔54内自下而上放置有弹簧4和磁铁3，且空腔54开口处设有封堵磁铁3和弹簧4的限位块2；所述电机转轴1底部插接于限位块2上，且电机转轴1穿过限位块2与磁铁3相接触，限位块2上形成有与电机转轴1同步转动的卡接槽21。
[0028]电机转轴1连接有相对应的电机6，电机6与电机转轴7之间设有相对应的齿轮组，在齿轮组的作用下实现对电机6输出轴的转速进行减速，并将该减速后的转速传递至电机转轴7上，使得电机转轴7的转速满足铲体5转速要求。
[0029]弹簧4和磁铁3内置式设置于空腔54内，限位块2设置于空腔54的开口处，且卡接槽21的尺寸小于磁铁3的尺寸，从而实现在限位块2内壁的作用下将磁铁3进行压紧，并对磁铁3进行限位，确保弹簧4和磁铁3始终内置式设置于空腔54内，防止弹簧4和磁铁3内与翻炒的食物相接触。
[0030]电机转轴1与搅拌铲主轴51同轴设置，磁铁3上下两侧分别与电机转轴1和弹簧4相接触，搅拌铲主轴51可沿电机转轴1的轴向方向进行移动，当搅拌铲主轴51向上移动时，电机转轴1对磁铁3进行下压，从而实现对弹簧4的压缩，搅拌铲主轴51与电机转轴1之间的间距减小，在电机转轴1高度固定的情况下，实现搅拌铲主轴51的上移。
[0031]空腔54为圆柱体结构，且空腔54尺寸与弹簧4和磁铁3尺寸相对应，空腔54与弹簧4和磁铁3间隙配合，从而防止弹簧4和磁铁3在空腔54内的晃动，同时确保弹簧4和磁铁3可沿着空腔54的长度方向进行移动。
[0032]弹簧4两端形成有螺旋支撑面41，螺旋支撑面41形成自外而内螺旋设置的螺旋结构，磁铁3放置于该螺旋支撑面41上，在螺旋支撑面41的作用下，尽可能的增大弹簧4底部与空腔54底部之间的接触面积，从而提高弹簧4在伸缩过程中的稳定性，而弹簧4顶部的螺旋支撑面41增大与磁铁3之间的接触面积，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌铲结构，包括铲体(5)和带动铲体(5)转动的电机转轴(1)，其特征在于，所述铲体(5)包括搅拌铲主轴(51)、第一搅拌叶(52)和第二搅拌叶(53)，第一搅拌叶(52)和第二搅拌叶(53)设置于搅拌铲主轴(51)底部；所述搅拌铲主轴(51)内部形成有开口向上的空腔(54)，空腔(54)内自下而上放置有弹簧(4)和磁铁(3)，且空腔(54)开口处设有封堵磁铁(3)和弹簧(4)的限位块(2)；所述电机转轴(1)底部插接于限位块(2)上，且电机转轴(1)穿过限位块(2)与磁铁(3)相接触，限位块(2)上形成有与电机转轴(1)同步转动的卡接槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌铲结构，其特征在于，所述电机转轴(1)与搅拌铲主轴(51)同轴设置，磁铁(3)上下两侧分别与电机转轴(1)和弹簧(4)相接触。3.根据权利要求1所述的一种搅拌铲结构，其特征在于，所述空腔(54)为圆柱体结构，且空腔(54)尺寸与弹簧(4)和磁铁(3)尺寸相对应。4.根据权利要求1所述的一种搅拌铲结构，其特征在于，所述弹簧(4)两端形成有螺旋支撑面(41)，螺旋支撑面(41)形成自外而内螺旋设置的螺旋结构，磁铁(3)放置于该螺旋支撑面(41)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，王坚，王恩香，李显文，张开川，郁明跃，吴伟良，熊璐雱，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：