本实用新型专利技术公开一种测试装置，包括机架、测试工装、输送线以及测试设备；机架具有依次设置的上料位、至少两个测试位及下料位；测试工装具有转接插口，转接插口包括第一转接口和第二转接口，测试工装用于放置产品，第一转接口用于与产品的测试接口插接；输送线设于机架的一侧，用于将测试工装由上料位依次输送至至少两个测试位和下料位；测试设备设于机架，并包括插接机构，插接机构具有可朝向或远离测试工装运动的插接头，插接头具有第三转接口，插接头朝向测试工装运动时，第三转接口与第二转接口插接；其中，测试设备设有至少两个，每一测试设备设于一测试位。本实用新型专利技术技术方案可提升工作效率，并可减轻产品的测试接口被损伤的程度。程度。程度。
【技术实现步骤摘要】
测试装置
[0001]本技术涉及加工设备
，特别涉及一种测试装置。
技术介绍
[0002]目前在工控行业产品中的驱动器往往需要进行多次测试，使用到多台串联的测试设备，以通过多台串联的测试设备依次对产品进行测试，但是，需要人工将产品依次反复插接到对应的测试设备中进行测试，不仅浪费时间，导致工作效率低，还容易造成产品的测试接口的损伤。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种测试装置，旨在提升工作效率，并减轻产品的测试接口被损伤的程度。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种测试装置，包括：
[0005]机架，所述机架具有依次设置的上料位、至少两个测试位及下料位；
[0006]测试工装，所述测试工装具有转接插口，所述转接插口包括第一转接口和第二转接口，所述测试工装用于放置产品，所述第一转接口用于与产品的测试接口插接；
[0007]输送线，所述输送线设于所述机架的一侧，用于将所述测试工装由上料位依次输送至至少两个测试位和下料位；
[0008]测试设备，所述测试设备设于所述机架，并包括插接机构，所述插接机构具有可朝向或远离所述测试工装运动的插接头，所述插接头具有第三转接口，所述插接头朝向所述测试工装运动时，所述第三转接口与所述第二转接口插接；
[0009]其中，所述测试设备设有至少两个，每一所述测试设备设于一测试位。
[0010]在本技术的一实施例中，所述测试设备还包括顶升机构，所述顶升机构设于所述机架，并位于所述输送线的下方，所述顶升机构具有升降台，当所述测试工装输送至所述升降台的上方时，所述升降台驱动所述测试工装上升，以使所述测试工装位于所述输送线的上方，并位于所述插接机构的一侧。
[0011]在本技术的一实施例中，所述升降台包括分设在所述输送线两侧的两个升降板，每一所述升降板靠近另一所述升降板的一侧设有至少一侧板，所述升降板上升时，所述测试工装承载于至少两所述侧板，以使至少两所述侧板驱动所述测试工装上升。
[0012]在本技术的一实施例中，所述侧板的顶部开设有卡槽，所述测试工装的外周缘凸设有至少两个卡轴，所述升降板上升时，每一所述卡轴卡入一所述卡槽内，以使至少两所述侧板驱动所述测试工装上升。
[0013]在本技术的一实施例中，所述顶升机构还包括：
[0014]第一安装板，所述第一安装板设于所述机架；
[0015]顶升气缸，所述顶升气缸设于所述第一安装板，所述升降台传动连接于所述顶升气缸，所述顶升气缸驱动所述升降台升降。
[0016]在本技术的一实施例中，所述顶升机构还包括直线轴承和导向柱，所述直线轴承穿设于所述第一安装板，并与所述顶升气缸间隔设置，所述导向柱穿设于所述直线轴承，所述导向柱的顶端连接于所述升降台。
[0017]在本技术的一实施例中，所述插接机构还包括：
[0018]第二安装板，所述第二安装板设于所述机架；
[0019]伸缩气缸，所述伸缩气缸设于所述第二安装板；所述插接头传动连接于所述伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动所述插接头朝向或远离所述测试工装运动。
[0020]在本技术的一实施例中，所述第二安装板和所述插接头中的其中之一具有滑块，其中之另一具有导轨，所述导轨沿所述伸缩气缸的伸缩方向延伸设置，所述滑块与所述导轨滑动配合。
[0021]在本技术的一实施例中，所述测试装置还包括挡停器，所述挡停器可升降地设于所述机架，且上料位、至少两测试位及下料位处均设置有所述挡停器。
[0022]在本技术的一实施例中，所述测试装置还包括回流线，所述回流线设于所述输送线的下方，用于将所述测试工装由下料位回流至上料位。
[0023]本技术的测试装置，通过使机架具有依次设置的上料位、至少两个测试位及下料位，并设置有至少两个测试设备，以使每一测试设备设置在一个测试位上；
[0024]在对产品进行测试时，首先将产品放置在测试工装上，并将产品的测试接口与测试工装上的第一转接口进行插接；然后在输送带的作用下将测试工装和测试工装上的产品输送至第一个测试位上；然后位于该测试位上的测试设备工作，该测试设备上的插接头可朝向测试工装运动，以使插接头上的第三转接口与测试工装上的第二转接口进行插接，此时，便可以通过位于第一测试位上的测试设备对测试工装上的产品进行测试；测试完成后，测试工装和测试工装上的产品继续在输送带的作用下输送至下一测试位上，重复上述步骤，便可以通过下一测试位上的测试设备对产品进行测试；那么，在对产品进行多次测试时，直接通过测试工装进行转接测试即可，无需将产品依次反复插接到对应的测试设备中进行测试，只需在测试之前将产品的测试接口插接到测试工装的第一转接口上、以及在全部测试完成之后将产品的测试接口由测试工装的第一转接口上拔下即可，从而有效提升了工作效率，并充分减轻了产品的测试接口被损伤的程度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术测试装置一实施例的主视图；
[0027]图2为本技术测试装置一实施例中工作位和一个测试位处对应的主视图；
[0028]图3为本技术测试装置一实施例中多个测试位处对应的主视图；
[0029]图4为本技术测试装置一实施例的侧视图；
[0030]图5为本技术测试装置一实施例中插接机构的结构示意图；
[0031]图6为本技术测试装置一实施例中顶升机构的结构示意图；
[0032]图7为本技术测试装置一实施例中测试工装的结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称100测试装置412第二安装板10机架4121滑块10a上料位413伸缩气缸10b测试位42顶升机构10c下料位421升降台20测试工装4211升降板21第二转接口4212侧板22卡轴4212a卡槽30输送线422第一安装板40测试设备423顶升气缸41插接机构424直线轴承411插接头425导向柱4111第三转接口50挡停器4112导轨60回流线
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测试装置，其特征在于，包括：机架，所述机架具有依次设置的上料位、至少两个测试位及下料位；测试工装，所述测试工装具有转接插口，所述转接插口包括第一转接口和第二转接口，所述测试工装用于放置产品，所述第一转接口用于与产品的测试接口插接；输送线，所述输送线设于所述机架的一侧，用于将所述测试工装由上料位依次输送至至少两个测试位和下料位；测试设备，所述测试设备设于所述机架，并包括插接机构，所述插接机构具有可朝向或远离所述测试工装运动的插接头，所述插接头具有第三转接口，所述插接头朝向所述测试工装运动时，所述第三转接口与所述第二转接口插接；其中，所述测试设备设有至少两个，每一所述测试设备设于一测试位。2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试设备还包括顶升机构，所述顶升机构设于所述机架，并位于所述输送线的下方，所述顶升机构具有升降台，当所述测试工装输送至所述升降台的上方时，所述升降台驱动所述测试工装上升，以使所述测试工装位于所述输送线的上方，并位于所述插接机构的一侧。3.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述升降台包括分设在所述输送线两侧的两个升降板，每一所述升降板靠近另一所述升降板的一侧设有至少一侧板，所述升降板上升时，所述测试工装承载于至少两所述侧板，以使至少两所述侧板驱动所述测试工装上升。4.如权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述侧板的顶部开设有卡槽，所述测试工装的外周缘凸设有至少两个卡轴，所述升降板上升时，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌杰，张云飞，李晓，
申请(专利权)人：苏州汇川控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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