本实用新型专利技术涉及一种腐竹生产用浆液混匀装置。该腐竹生产用浆液混匀装置包括混合箱，混合箱上设有进液管以及出液管，混合箱的上侧设有导向杆，导向杆上安装有导向板，导向杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的上下两端分别与导向板下侧面以及混合箱上侧面抵接，导向板下侧面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直朝下布置，驱动电机的输出轴端部连接有位于混合箱内部的搅拌棒，混合箱上侧固定连接有减速电机，减速电机的输出轴端部固定连接有凸轮，凸轮与导向板抵接。相比于现有技术，本实用新型专利技术的腐竹生产用浆液混匀装置中的搅拌棒能够在混合箱内上下运动，循环泵能够将混合箱底部的腐竹浆液泵送至混合箱上部，提高了腐竹浆液混合均匀度。混合均匀度。混合均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种腐竹生产用浆液混匀装置
[0001]本技术属于混合装置
，具体涉及一种腐竹生产用浆液混匀装置。
技术介绍
[0002]腐竹又称腐皮，是一种汉族传统豆制食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感，在腐竹制作的过程中，需要将研磨后的浆液进行多次的混匀，但是现有的浆液混匀装置结构发杂，成本高，混匀不充分。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种腐竹生产用浆液混匀装置，该腐竹生产用浆液混匀装置提高了腐竹生产浆液混合均匀度。
[0004]本技术的一种腐竹生产用浆液混匀装置的技术方案是：
[0005]一种腐竹生产用浆液混匀装置，包括混合箱，所述混合箱上设有进液管以及出液管，所述混合箱的上侧设有竖向布置的导向杆，所述导向杆上导向安装有上下运动的导向板，所述导向杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与所述导向板下侧面以及混合箱上侧面抵接，所述导向板下侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝下布置，所述驱动电机的输出轴端部连接有位于所述混合箱内部的搅拌棒，所述混合箱上侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定连接有凸轮，所述凸轮与所述导向板抵接。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进，所述混合箱呈圆筒状结构，所述混合箱的下侧面设有若干个沿所述混合箱周向均匀布置的支撑柱，所述进液管固定连接在所述混合箱的外壁上端，所述出液管固定连接在所述混合箱的外壁下端，所述出液管以及进液管位于所述混合箱的两侧，所述出液管上设有截止阀。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述混合箱的上端中心位置设有凹槽，所述导向杆具有若干个，若干个所述导向杆沿所述混合箱周向均匀间隔布置，所述导向板为圆板。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机固定连接在所述导向板的下侧面中心位置，所述凹槽的槽底设有用于避让所述驱动电机的输出轴的避让孔，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌棒固定连接，所述避让孔的孔径大于所述联轴器的外径。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述混合箱的上端设有设备箱，所述设备箱为上端封口、下端开口的筒状结构，所述减速电机固定连接在所述设备箱内壁上。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述混合箱的外壁上固定连接有C形的连接管，所述连接管的下端与所述混合箱下侧连通，所述连接管的上端与所述混合箱上侧连通，所述连接管上设有循环泵。
[0011]本技术提供了一种腐竹生产用浆液混匀装置，相比于现有技术，其有益效果
在于：
[0012]本技术的腐竹生产用浆液混匀装置使用时，腐竹浆液通过进液管进入至混合箱内，此时，出液管上的截止阀关闭，防止腐竹浆液直接从出液管流出。驱动电机启动，驱动电机驱动搅拌棒转动，搅拌棒对混合箱内的腐竹浆液进行搅拌，使腐竹浆液充分混合。在此过程中，循环泵持续工作，循环泵将混合箱底部的腐竹浆液输送至混合箱上部，减小了腐竹浆液重力沉降造成的影响。在此过程中，减速电机启动，减速电机驱动凸轮转动，凸轮推程时推动导向板向下运动，导向板向下运动时带动驱动电机以及搅拌棒下行，从而使得搅拌棒能够对混合箱底部的腐竹浆液进行搅拌。凸轮回程时，导向板在复位弹簧作用下向上运动，导向板带动驱动电机以及搅拌棒上行，从而使得搅拌棒能够对混合箱上部的腐竹浆液进行搅拌。相比于现有技术，本技术的腐竹生产用浆液混匀装置中的搅拌棒能够在混合箱内上下运动，循环泵能够将混合箱底部的腐竹浆液泵送至混合箱上部，提高了腐竹浆液混合均匀度。
附图说明
[0013]图1是本技术的腐竹生产用浆液混匀装置的结构示意图；
[0014]图中：1、混合箱；2、进液管；3、出液管；4、截止阀；5、支撑柱；6、设备箱；7、导向杆；8、导向板；9、复位弹簧；10、驱动电机；11、搅拌棒；12、联轴器；13、凹槽；14、凸轮；15、连接管；16、循环泵。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0016]本技术的腐竹生产用浆液混匀装置的具体实施例，如图1所示，包括混合箱1，混合箱1上设有进液管2以及出液管3，混合箱1的上侧设有竖向布置的导向杆7，导向杆7上导向安装有上下运动的导向板8，导向杆7上套装有复位弹簧9，复位弹簧9的上下两端分别与导向板8下侧面以及混合箱1上侧面抵接，导向板8下侧面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴竖直朝下布置，驱动电机10的输出轴端部连接有位于混合箱1内部的搅拌棒11，混合箱1上侧固定连接有减速电机，减速电机的输出轴端部固定连接有凸轮14，凸轮14与导向板8抵接。
[0017]本实施例中，混合箱1呈圆筒状结构，混合箱1的下侧面设有若干个沿混合箱1周向均匀布置的支撑柱5，进液管2固定连接在混合箱1的外壁上端，出液管3固定连接在混合箱1的外壁下端，出液管3以及进液管2位于混合箱1的两侧，出液管3上设有截止阀4。混合箱1的上端中心位置设有凹槽13，导向杆7具有若干个，若干个导向杆7沿混合箱1周向均匀间隔布置，导向板8为圆板。驱动电机10固定连接在导向板8的下侧面中心位置，凹槽13的槽底设有用于避让驱动电机10的输出轴的避让孔，驱动电机10的输出轴通过联轴器12与搅拌棒11固定连接，避让孔的孔径大于联轴器12的外径。
[0018]本实施例中，混合箱1的上端设有设备箱6，设备箱6为上端封口、下端开口的筒状结构，减速电机固定连接在设备箱6内壁上。混合箱1的外壁上固定连接有C形的连接管15，连接管15的下端与混合箱1下侧连通，连接管15的上端与混合箱1上侧连通，连接管15上设有循环泵16。
[0019]本技术的腐竹生产用浆液混匀装置使用时，腐竹浆液通过进液管2进入至混合箱1内，此时，出液管3上的截止阀4关闭，防止腐竹浆液直接从出液管3流出。驱动电机10启动，驱动电机10驱动搅拌棒11转动，搅拌棒11对混合箱1内的腐竹浆液进行搅拌，使腐竹浆液充分混合。在此过程中，循环泵16持续工作，循环泵16将混合箱1底部的腐竹浆液输送至混合箱1上部，减小了腐竹浆液重力沉降造成的影响。在此过程中，减速电机启动，减速电机驱动凸轮14转动，凸轮14推程时推动导向板8向下运动，导向板8向下运动时带动驱动电机10以及搅拌棒11下行，从而使得搅拌棒11能够对混合箱1底部的腐竹浆液进行搅拌。凸轮14回程时，导向板8在复位弹簧9作用下向上运动，导向板8带动驱动电机10以及搅拌棒11上行，从而使得搅拌棒11能够对混合箱1上部的腐竹浆液进行搅拌。相比于现有技术，本技术的腐竹生产用浆液混匀装置中的搅拌棒11能够在混合箱1内上下运动，循环泵16能够将混合箱1底部的腐竹浆液泵送至混合箱1上部，提高了腐竹浆液混合均匀度。
[0020]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腐竹生产用浆液混匀装置，其特征在于，包括混合箱，所述混合箱上设有进液管以及出液管，所述混合箱的上侧设有竖向布置的导向杆，所述导向杆上导向安装有上下运动的导向板，所述导向杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与所述导向板下侧面以及混合箱上侧面抵接，所述导向板下侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝下布置，所述驱动电机的输出轴端部连接有位于所述混合箱内部的搅拌棒，所述混合箱上侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定连接有凸轮，所述凸轮与所述导向板抵接。2.根据权利要求1所述的腐竹生产用浆液混匀装置，其特征在于，所述混合箱呈圆筒状结构，所述混合箱的下侧面设有若干个沿所述混合箱周向均匀布置的支撑柱，所述进液管固定连接在所述混合箱的外壁上端，所述出液管固定连接在所述混合箱的外壁下端，所述出液管以及进液管位于所述混合箱的两侧，所述出液管上设有截止阀。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨大鹏，宋振廷，郑延刚，李彦涛，程斟钮，
申请(专利权)人：河南振宇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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