一种工件防腐浸漆自动生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及工件浸漆技术领域，且公开了一种工件防腐浸漆自动生产线及生产工艺，包括箱体、浸漆装置，所述浸漆装置包括连接板、固定筒、磁力杆、第一弹簧、操作杆和电磁铁，所述箱体的内部设置有连接板，所述连接板远离运输装置的一侧连接有固定筒，所述固定筒的内侧滑动连接有磁力杆，所述磁力杆的轴向外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧位于固定筒的内部，所述磁力杆的下侧转动连接有操作杆。该工件防腐浸漆自动生产线及生产工艺，通过第二电机、电磁铁、运输带、线圈、磁力杆、第一弹簧、操作杆和箱体之间的配合作用，进而实现了可自动化浸漆生产的目的，同时采用金属工件间歇自动浸入防腐漆料的方式，达到了节约漆料的效果，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件防腐浸漆自动生产线及生产工艺


[0001]本专利技术涉及工件浸漆
，具体为一种工件防腐浸漆自动生产线及生产工艺。

技术介绍

[0002]金属工件在制造加工的过程中，其表面需要浸一层防腐漆料，以达到金属工件防锈并提高其使用寿命的目的，对于金属工件现有浸漆方式主要是将金属工件批量的放入浸漆池中，到达一定时间后取出。
[0003]现有的工件防腐浸漆生产线主要存在如下技术缺陷：传统工件防腐浸漆的生产过程主要是利用运输带将预处理过后的金属工件，投入到浸漆池中，通过一定时间的浸泡后，在将金属工件取出进行下一工序，进而完成工件的防腐浸漆操作，而这种工件浸漆的方式在取出金属工件时，其表面的漆料随重力作用不断向下滴落，使得金属工件表面的漆料呈流线状，进而造成金属工件表面漆料分布不均的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工件防腐浸漆自动生产线及生产工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工件防腐浸漆自动生产线，包括箱体，所述箱体的内侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件防腐浸漆自动生产线，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧设置有浸漆装置(2)，浸漆装置(2)上固定安装有动力装置(3)，所述箱体(1)的内部还设置有运输装置(5)，所述浸漆装置(2)固定安装有运输装置(5)上；所述浸漆装置(2)包括连接板(21)、固定筒(22)、磁力杆(23)、第一弹簧(24)、操作杆(25)和电磁铁(26)，所述箱体(1)的内部设置有连接板(21)，所述连接板(21)远离运输装置(5)的一侧固定连接有固定筒(22)，所述固定筒(22)的内侧滑动连接有磁力杆(23)，所述磁力杆(23)的轴向外侧套接有第一弹簧(24)，且第一弹簧(24)位于固定筒(22)的内部，所述磁力杆(23)的下侧转动连接有操作杆(25)，所述操作杆(25)的下侧固定连接有电磁铁(26)，所述磁力杆(23)关于连接板(21)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种工件防腐浸漆自动生产线，其特征在于：所述动力装置(3)包括连接块(31)、第一电机(32)、转动轮(33)、皮带(34)、带轮(35)和连接杆(36)，一侧所述磁力杆(23)的轴向外侧固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)的上侧固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)远离连接块(31)的一侧传动连接有转动轮(33)，另一侧所述磁力杆(23)的轴向外侧固定连接有连接杆(36)，所述转动轮(33)与连接杆(36)为转动连接，所述转动轮(33)的轴向外侧传动连接有皮带(34)，所述操作杆(25)靠近连接板(21)中心的一侧固定连接有带轮(35)，所述皮带(34)与带轮(35)为传动连接。3.根据权利要求1所述的一种工件防腐浸漆自动生产线，其特征在于：所述操作杆(25)的轴向外侧设置有稳固装置(4)，所述稳固装置(4)包括固定圆盒(41)、连接环(42)、减震杆(43)、第二弹簧(44)和运动盒(45)，所述磁力杆(23)下端远离连接板(21)中心的一侧固定连接有固定圆盒(41)，所述操作杆(25)的轴向外侧固定连接有连接环(42)，所述连接环(42)的轴向外侧固定连接有减震杆(43)，所述减震杆(43)的轴向外侧套接有第二弹簧(44)，所述固定圆盒(41)的内侧转动连接有运动盒(45)，所述减震杆(43)贯穿运动盒(45)且伸入到运动盒(45)的内部。4.根据权利要求1所述的一种工件防腐浸漆自动生产线，其特征在于：所述运输装置(5)包括第二电机(51)、第一转动轴(52)、运输带(53)和第二转动轴(54)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有第二电机(51)，所述第二电机(51)的另一侧传动连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文军，杜方鑫，
申请(专利权)人：山东鑫诺特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：