一种苯乙烯泡沫制品废弃蒸汽回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于苯乙烯泡沫制品生产技术领域，公开一种苯乙烯泡沫制品废弃蒸汽回收系统。包括自动电控系统、烘干房、保温收集罐、一根第一蒸汽散热管和若干根第二蒸汽散热管；保温收集罐顶部一侧端连接第一蒸汽散热管，第一蒸汽散热管的另一端延伸出烘干房并与废弃蒸汽排放管相连，所有第二蒸汽散热管覆盖整个烘干房的烘干面积均匀分布并且互为连通；烘干房外的地面上安装有喷淋组件；烘干房外安装有水泵机组；水泵机组的进口连接至保温收集罐，水泵机组的出口连接至第三电磁阀；第三电磁阀通过第一支路连接至喷淋组件的进口端。本实用新型专利技术结构可以实现聚苯乙烯泡沫制品的烘干保温养护而不会损坏聚苯乙烯泡沫制品。养护而不会损坏聚苯乙烯泡沫制品。养护而不会损坏聚苯乙烯泡沫制品。

【技术实现步骤摘要】
一种苯乙烯泡沫制品废弃蒸汽回收系统


[0001]本技术属于苯乙烯泡沫制品生产
，具体涉及一种苯乙烯泡沫制品废弃蒸汽回收系统。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯泡沫制品生产时，发泡成型过程需要大量蒸汽，使用过后的蒸汽通常会直接排放掉，同时聚苯乙烯泡沫制品成型后又需要烘干保温养护。聚苯乙烯泡沫制品的使用温度范围为
‑
20~70℃，因此聚苯乙烯泡沫生产设备排出的蒸汽因温度太高而不能直接用于烘干，这就造成“一方面蒸汽直接排放掉，另一方面又需要额外的设备和能源对聚苯乙烯泡沫制品进行烘干”的窘境，不仅资源浪费，而且增加能耗和生产成本。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种苯乙烯泡沫制品废弃蒸汽回收系统。
[0004]一种苯乙烯泡沫制品废弃蒸汽回收系统：包括自动电控系统、烘干房、保温收集罐、一根第一蒸汽散热管、若干根第二蒸汽散热管和苯乙烯泡沫制品生产系统；所述苯乙烯泡沫制品生产系统包括锅炉软化水设备、锅炉和苯乙烯泡沫制品发泡成型装置，锅炉软化水设备的软化水出口连接至锅炉的进水端，锅炉的蒸汽出口连接至苯乙烯泡沫制品发泡成型装置，苯乙烯泡沫制品发泡成型装置连接有废弃蒸汽排放管；保温收集罐顶部一侧端连接第一蒸汽散热管并且保温收集罐的顶部不高于第一蒸汽散热管，第一蒸汽散热管的另一端延伸出烘干房并与烘干房外的废弃蒸汽排放管相连，所有第二蒸汽散热管覆盖整个烘干房的烘干面积均匀分布并且互为连通，至少有一根第二蒸汽散热管连通第一蒸汽散热管；第一蒸汽散热管和所有第二蒸汽散热管处于同一水平面；废弃蒸汽排放管的排放口设有气动蝶阀，气动蝶阀上通过气管连接有第一电磁阀，第一电磁阀上设有限位开关；
[0005]烘干房内地面下方开设有第一基坑，烘干房内以及烘干房外地面下方开设有若干条地沟，保温收集罐安装在第一基坑内，第一蒸汽散热管和第二蒸汽散热管安装在地沟内并且地沟依据第一蒸汽散热管、第二蒸汽散热管的走向而设；第一基坑以及所有地沟分别在其顶部盖设有与其大小相适配的金属板，所有金属板与地面保持平齐；
[0006]烘干房外的地面上安装有喷淋组件；所述喷淋组件包括若干个喷淋管，每个喷淋管上对应设置一个第二电磁阀，这些喷淋管的进口端并连在一起、出口端间隔分散开并伸入烘干房外的地沟连通其内的第一蒸汽散热管；蒸汽传送方向为前向，烘干房外在喷淋组件前方的第一蒸汽散热管上设有第一温控探头；
[0007]烘干房外地面下方设有第二基坑，第二基坑内安装有水泵机组；所述水泵机组包括若干个水泵，这些水泵的进口并连在一起、出口也并连在一起；水泵机组的进口连接至保温收集罐，水泵机组的出口连接至第三电磁阀；第三电磁阀通过第一支路连接至喷淋组件的进口端，第三电磁阀通过第二支路连接至锅炉的进水端；锅炉房软化水设备的软化水出
口通过第三支路连接至锅炉的进水端，第三支路上分支连接有第四电磁阀，第四电磁阀通过第四支路和第一支路一起并连至喷淋组件的进口端；
[0008]所述自动电控系统包括控制柜、PLC控制器、若干个第一变频器，第一变频器的数量与水泵机组中的水泵数量相同并且第一变频器的输出端与水泵一一对应电连接；
[0009]第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、限位开关、第一温控探头、水泵、第一变频器的输入端分别与PLC控制器电连接。
[0010]较好地，烘干房外设有风机，风机的进风口连接有进风管、出风口连接有出风管，进风管向上穿透烘干房顶部侧壁并延伸入烘干房通向顶部的空气，出风管穿透烘干房底部侧壁并向内延伸连通自烘干房外进来的第一蒸汽散热管对应的地沟；第二蒸汽散热管对应的地沟连通有至少一个排风管，排风管的位置远离烘干房内的出风管，排风管向上穿透烘干房顶部侧壁并延伸出烘干房外通向外界的空气；风机与PLC控制器电连接。
[0011]较好地，出风管和排风管为烘干房的斜对角位置。
[0012]较好地，风机的进风口上安装有第二温控探头；所述自动电控系统还包括第二变频器，第二温控探头与PLC控制器电连接，第二变频器的输入端与PLC控制器、输出端与风机电连接。
[0013]较好地，第二基坑内安装有液位计，液位计连接至保温收集罐；液位计的信号输出端与PLC控制器电连接。
[0014]较好地，所有第二蒸汽散热管以“数行数列”的形式分布，其中行向第二蒸汽散热管平行于第一蒸汽散热管，有两根列向第二蒸汽散热管连通第一蒸汽散热管，其余列向第二蒸汽散热管连通至行向第二蒸汽散热管。
[0015]较好地，所述限位开关为磁性感应开关。
[0016]较好地，第一蒸汽散热管和第二蒸汽散热管同为内径300
‑
600mm的金属管；第一支路、第二支路、第三支路、第四支路同为32
‑
60mm的水管；所述保温收集罐的容积为10吨。
[0017]较好地，所述金属板为钢板。
[0018]较好地，保温收集罐卧式安装在第一基坑内。
[0019]本技术中，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、限位开关、第一温控探头、第二温控探头、水泵、第一变频器、第二变频器、风机、液位计与PLC控制器的电连接均按照现有技术操作。
[0020]有益效果：
[0021]1、本技术结构设计科学合理，排放的废弃蒸汽不直接对聚苯乙烯泡沫制品进行烘干保温养护，而是先采用喷淋组件喷淋，降低废弃蒸汽以及第一蒸汽散热管和第二蒸汽散热管内的温度，最后利用第一蒸汽散热管和第二蒸汽散热管散发出的热量对烘干房进行升温，从而实现聚苯乙烯泡沫制品的烘干保温养护，不会损坏聚苯乙烯泡沫制品；
[0022]2、风机的进风口吸取烘干房上方空气经过风机加压送入地沟，使第一蒸汽散热管和第二蒸汽散热管快速散热，烘干房温度快速上升并保持烘干房所需要的恒温；风机的进风口安装第二温控探头，高于设定温度停止，低于设定温度运行，设定温度上下浮动10℃时第二变频器调节风机转速快慢（温度高时，风机转速调慢；温度低时，风机转速调快），防止温度误报及频繁启动，导致烘干房温度无法恒温；
[0023]3、液位计可以实时监控保温收集罐内的液位；
[0024]4、运行期间，＜80℃时，喷淋水一直使用保温收集罐内收集的蒸汽冷凝水，≥80℃时，保温收集罐内收集的蒸汽冷凝水输送到锅炉二次使用，降低锅炉的燃煤、燃气用量。
附图说明
[0025]图1：本技术的平面结构示意图；
[0026]其中，箭头代表废弃蒸汽自废弃蒸汽排放管向第一蒸汽散热管的传送方向，附图标记为：1
‑
烘干房；2
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保温收集罐；3
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第一蒸汽散热管；4
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第二蒸汽散热管；5
‑
废弃蒸汽排放管；6
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气动蝶阀；7
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磁性感应开关；8
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第一基坑；9
‑
第二基坑；10
‑
地沟；11<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯泡沫制品废弃蒸汽回收系统，其特征在于：包括自动电控系统、烘干房、保温收集罐、一根第一蒸汽散热管、若干根第二蒸汽散热管和苯乙烯泡沫制品生产系统；所述苯乙烯泡沫制品生产系统包括锅炉软化水设备、锅炉和苯乙烯泡沫制品发泡成型装置，锅炉软化水设备的软化水出口连接至锅炉的进水端，锅炉的蒸汽出口连接至苯乙烯泡沫制品发泡成型装置，苯乙烯泡沫制品发泡成型装置连接有废弃蒸汽排放管；保温收集罐顶部一侧端连接第一蒸汽散热管并且保温收集罐的顶部不高于第一蒸汽散热管，第一蒸汽散热管的另一端延伸出烘干房并与烘干房外的废弃蒸汽排放管相连，所有第二蒸汽散热管覆盖整个烘干房的烘干面积均匀分布并且互为连通，至少有一根第二蒸汽散热管连通第一蒸汽散热管；第一蒸汽散热管和所有第二蒸汽散热管处于同一水平面；废弃蒸汽排放管的排放口设有气动蝶阀，气动蝶阀上通过气管连接有第一电磁阀，第一电磁阀上设有限位开关；烘干房内地面下方开设有第一基坑，烘干房内以及烘干房外地面下方开设有若干条地沟，保温收集罐安装在第一基坑内，第一蒸汽散热管和第二蒸汽散热管安装在地沟内并且地沟依据第一蒸汽散热管、第二蒸汽散热管的走向而设；第一基坑以及所有地沟分别在其顶部盖设有与其大小相适配的金属板，所有金属板与地面保持平齐；烘干房外的地面上安装有喷淋组件；所述喷淋组件包括若干个喷淋管，每个喷淋管上对应设置一个第二电磁阀，这些喷淋管的进口端并连在一起、出口端间隔分散开并伸入烘干房外的地沟连通其内的第一蒸汽散热管；蒸汽传送方向为前向，烘干房外在喷淋组件前方的第一蒸汽散热管上设有第一温控探头；烘干房外地面下方设有第二基坑，第二基坑内安装有水泵机组；所述水泵机组包括若干个水泵，这些水泵的进口并连在一起、出口也并连在一起；水泵机组的进口连接至保温收集罐，水泵机组的出口连接至第三电磁阀；第三电磁阀通过第一支路连接至喷淋组件的进口端，第三电磁阀通过第二支路连接至锅炉的进水端；锅炉房软化水设备的软化水出口通过第三支路连接至锅炉的进水端，第三支路上分支连接有第四电磁阀，第四电磁阀通过第四支路和第一支路一起并连至喷淋组件的进口端；所述自动电控系统包括控制柜、PLC控制器、若干个第一变频器，第一变频器的数量与水泵机组中的水泵数量相同并且第一变频器的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：席振华，
申请(专利权)人：河南省盛达石化有限公司，
类型：新型
国别省市：