一种菱镁或硫氧镁废料回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于菱镁或硫氧镁生产技术领域，具体公开一种菱镁或硫氧镁废料回收系统。包括转运吊装装置、储料仓、称重仓、搅拌机；储料仓、称重仓、搅拌机均为上进料下出料式，储料仓、称重仓、搅拌机依次通过多个密封蛟龙输送机串连，储料仓在其出料口的侧壁位置连接有第一空气炮，称重仓在其出料口处的侧壁位置连接有第二空气炮，称重仓在其出料口上方的侧壁位置连接有称重模块，称重仓的出料口设有气动蝶阀。本实用新型专利技术可以防止物料比重不同导致的分层现象，从而保证后期作为填充料使用时物料分散均匀，制备的板材制品性能均一；本实用新型专利技术不仅适用于菱镁或硫氧镁板材制品的废料回收，同样适用于其它同时含有轻重比例不同的物质的回收。的回收。的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种菱镁或硫氧镁废料回收系统


[0001]本技术属于菱镁或硫氧镁生产
，具体涉及一种菱镁或硫氧镁废料回收系统。

技术介绍

[0002]菱镁或硫氧镁板材制品在生产过程中产生的切割粉碎边料、表面砂光粉尘以及生产时产生的次品/废品在粉碎回收时，里面包含了锯末、泡沫颗粒、玻纤布、无纺布等轻重比例不同的物质。为了降低这些粉碎物料对环境的污染，现有企业通常将这些粉碎物料作为菱镁或硫氧镁板材制品的填充料进行回收利用，但是在回收利用的过程中，大多数都是在储料仓的入口就将这些粉碎物料倒入储料仓，粉碎物料要经过从储料仓入口到储料仓仓底的降落过程，粉碎物料因内含轻重比例不同的物质，重的物料先落下、轻的物料后落下，导致分层，不利于后期作为填充料使用时的物料分散均匀性，导致菱镁或硫氧镁板材制品的性能不均一。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种菱镁或硫氧镁废料回收系统。
[0004]一种菱镁或硫氧镁废料回收系统，其特征在于：所述回收系统包括转运吊装装置、储料仓、称重仓、搅拌机；
[0005]所述转运吊装装置包括筒体和倒U形龙门架；筒体底部封闭、顶部敞口，筒体内腔贴合底壁左右间隔、前后向固定设置有两个互相平行的倒U形槽，倒U形槽的前后端部与筒体的前后侧壁固定连接并且筒体的前后侧壁上开设有与两个倒U形槽一一对应的缺口，筒体的左右侧壁上在筒体中下部位置偏离筒体的中心轴线对称固定设置有一对吊装轴；倒U形龙门架的横梁侧壁活动连接有F形限位杆，倒U形龙门架的两侧边底部向上弯曲呈U形钩并且U形钩的大小与吊装轴相适配，所述F形限位杆包括限位杆本体以及与其一端同侧固定连接的两个限位块，F形限位杆的两个限位块卡在筒体顶部边沿的里外两侧，倒U形龙门架通过两个U形钩钩住吊装轴吊装在筒体上方；
[0006]储料仓、称重仓、搅拌机均为上进料下出料式，储料仓、称重仓、搅拌机依次通过多个密封蛟龙输送机串连，储料仓在其出料口侧壁位置连接有第一空气炮，称重仓在其出料口侧壁位置连接有第二空气炮，称重仓在其出料口上方的侧壁位置连接有称重模块，称重仓的出料口设有气动蝶阀。
[0007]较好地，储料仓包括储料仓本体以及与其底部一体成型的出料口，储料仓本体的横截面为长方形，出料口为上宽下窄的锥形结构并且出料口底端面的宽度小于储料仓本体的宽度、长度等于储料仓本体的长度。
[0008]较好地，储料仓的出料口底端密封连接有与出料口长度相适配的第一密封蛟龙输送机，第一密封蛟龙输送机的中心轴线平行于储料仓本体的长度方向；第一密封蛟龙输送
机靠近储料仓的一端连接有第一驱动电机，另一端密封连接有第二密封蛟龙输送机，第二密封蛟龙输送机靠近第一密封蛟龙输送机的一端连接有第二驱动电机，另一端密封连接至称重仓顶部的进料口；称重仓底部的出料口密封连接有第三密封蛟龙输送机，第三密封蛟龙输送机靠近称重仓的一端连接有第三驱动电机，另一端密封连接至搅拌机顶部的进料口。
[0009]为了实现更高程度的自动化，较好地，所述回收系统还包括自动电控系统，所述自动电控系统包括电脑、PLC控制器、变频器、延时器、继电器、交流接触器、电压过度保护器；第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一空气炮、第二空气炮、称重模块、气动蝶阀、搅拌机内的搅拌器分别与自动电控系统电连接。本技术中，自动电控系统为现有技术，自动电控系统中各个元件之间的连接关系也按现有技术连接。
[0010]当筒体厚度正好和两个限位块之间的缝隙相适配时，F形限位杆的两个限位块正好可以卡在筒体顶部边沿的里外两侧，但是当筒体厚度远小于两个限位块之间的缝隙时，F形限位杆的两个限位块就不能很好地起到限位作用，此时，优选筒体顶部贴合筒体内侧壁固定设有一圈限位环，限位环的顶部与筒体的顶部平齐，筒体侧壁厚度+限位环的厚度之和与两个限位块之间的缝隙相适配，两个限位块则分别卡在筒体外侧和限位环里侧。本技术中，“筒体厚度和两个限位块之间的缝隙相适配”以及“筒体侧壁厚度+限位环的厚度之和与两个限位块之间的缝隙相适配”中的相适配是指当需要限位时，两个限位块卡在筒体边沿的里外两侧或筒体+限位环的里外两侧，F形限位杆能够起到限位作用保证筒体平衡而不侧翻，而当不需要限位时，借助外力向上拉起F形限位杆，两个限位块可以轻松地脱离筒体或者筒体+限位环。
[0011]较好地，吊装轴的中心偏离筒体的中心轴线15
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20mm。
[0012]当需要起吊本技术的吊装装置时，起重机的吊钩可以直接钩住倒U形龙门架的横梁，但为了方便起重器起吊，优选倒U形龙门架的横梁顶部中间位置固定设置有起吊钩。
[0013]当需要借助外力向上拉起F形限位杆时，可以直接利用拉绳绑在F形限位杆的限位杆本体上，但为了方便拉起F形限位杆，优选限位杆本体上在其靠近两个限位块的一端固定设置有拉绳环。
[0014]较好地，筒体内侧壁上在与两个吊装轴对应的位置平行于筒体中心轴线设有加强条。
[0015]较好地，吊装轴呈T形，T形的头部在外、尾部与筒体的左右侧壁固定连接，避免倒U形龙门架从吊装轴的端部上滑出脱落。
[0016]有益效果：本技术结构设计科学合理，其中的转运吊装装置在储料仓的仓底完成物料的倾倒，降低物料落差，防止物料比重不同导致物料的分层，从而保证后期作为填充料使用时的物料能够分散均匀，使得制备的菱镁或硫氧镁板材制品性能均一；本技术不仅适用于菱镁或硫氧镁板材制品的废料回收，同样适用于其它同时含有轻重比例不同的物质的回收。
附图说明
[0017]图1：储料仓、称重仓、搅拌机之间的连接关系示意图；
[0018]图2：储料仓的右侧视图；
[0019]图3：转运吊装装置的主视结构示意图；
[0020]图4：转运吊装装置的俯视结构示意图；
[0021]图5：倒U形龙门架的右侧视图；
[0022]其中，附图标记为：1
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筒体；2
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倒U形龙门架；3
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倒U形槽；4
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缺口；5
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吊装轴；6
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起吊钩；7
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F形限位杆，71
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限位杆本体，72
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限位块；8
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拉绳环；9
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限位环；10
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储料仓，101
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储料仓本体，102
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出料口；11
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称重仓；12
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搅拌机；131
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第一密封蛟龙输送机，132
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第二密封蛟龙输送机，133
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第三密封蛟龙输送机；141
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第一驱动电机，142
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第二驱动电机，143
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第三驱动电机；151
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第一空气炮，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菱镁或硫氧镁废料回收系统，其特征在于：所述回收系统包括转运吊装装置、储料仓、称重仓、搅拌机；所述转运吊装装置包括筒体和倒U形龙门架；筒体底部封闭、顶部敞口，筒体内腔贴合底壁左右间隔、前后向固定设置有两个互相平行的倒U形槽，倒U形槽的前后端部与筒体的前后侧壁固定连接并且筒体的前后侧壁上开设有与两个倒U形槽一一对应的缺口，筒体的左右侧壁上在筒体中下部位置偏离筒体的中心轴线对称固定设置有一对吊装轴；倒U形龙门架的横梁侧壁活动连接有F形限位杆，倒U形龙门架的两侧边底部向上弯曲呈U形钩并且U形钩的大小与吊装轴相适配，所述F形限位杆包括限位杆本体以及与其一端同侧固定连接的两个限位块，F形限位杆的两个限位块卡在筒体顶部边沿的里外两侧，倒U形龙门架通过两个U形钩钩住吊装轴吊装在筒体上方；储料仓、称重仓、搅拌机均为上进料下出料式，储料仓、称重仓、搅拌机依次通过多个密封搅龙输送机串连，储料仓在其出料口侧壁位置连接有第一空气炮，称重仓在其出料口侧壁位置连接有第二空气炮，称重仓在其出料口上方的侧壁位置连接有称重模块，称重仓的出料口设有气动蝶阀。2.如权利要求1所述的菱镁或硫氧镁废料回收系统，其特征在于：储料仓包括储料仓本体以及与其底部一体成型的出料口，储料仓本体的横截面为长方形，出料口为上宽下窄的锥形结构并且出料口底端面的宽度小于储料仓本体的宽度、长度等于储料仓本体的长度。3.如权利要求2所述的菱镁或硫氧镁废料回收系统，其特征在于：储料仓的出料口底端密封连接有与出料口长度相适配的第一密封搅龙输送机，第一密封搅龙输送机的中心轴线平行于储料仓本体的长度方向；第一密封搅龙输送机靠近储料仓的一端连接有第一驱动电机，另一端密封连接有第二密封搅龙输送机，第二密封搅龙输送机靠近第一密封搅龙输送机的一端连接有第二驱动电机，另一端密封连接至称重仓顶部的进料口；称...

【专利技术属性】
技术研发人员：席振华，
申请(专利权)人：河南省盛达石化有限公司，
类型：新型
国别省市：