组装精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组装精度检测装置，包括直线动作器、光栅位移传感器、支撑架和装料台，所述直线动作器安装在支撑架上，其动作端贯通所述支撑架与装料台相对设置，所述直线动作器的动作端通过连接件与光栅位移传感器连接，所述装料台安装在支撑架的底板上，在底板的侧边上安装有一基准台，所述基准台与所述光栅位移传感器的下端相对设置。本实用新型专利技术的弹簧垫片内环设置多个凸起，且厚度方向为波浪线，此结构可提供弹簧垫片压入工件卡槽的动力，可以更好的检测弹簧垫片压入卡槽是否合格，通过弹簧垫片组装精度检测装置，取消了全检工序，避免人为挑选因素的不稳定并提升了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
组装精度检测装置


[0001]本技术涉及高精度检测领域，具体来说涉及一种组装精度检测装置。

技术介绍

[0002]一种焊接完成的套筒卡槽内需要安装一个闭环的超薄垫片，该圆形闭环垫片呈波浪形且厚度仅为0.4mm，在拿取垫片压入焊接套筒时可能拿取两件安装到卡槽部位，不易察觉；在外力作用下压入垫片时，易压入深度不够，内圈未完全进入卡槽，导致压入不到位，此两种不良情况的出现均在使用过程中存在较大的隐患，需要对这两种情况进行检测，亟需一种检测仪器，保证每个产品压入后均能够压入到位，并对于压入两个及以上的垫片能够检测出。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术方案的不足，本技术的目的在于提供一种组装精度检测装置。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0005]一种组装精度检测装置，包括直线动作器、光栅位移传感器、支撑架和装料台，所述直线动作器安装在支撑架上，其动作端贯通所述支撑架与装料台相对设置，所述直线动作器的动作端通过连接件与光栅位移传感器连接，所述装料台安装在支撑架的底板上，在底板的侧边上安装有一基准台，所述基准台与所述光栅位移传感器的下端相对设置，当弹簧垫片压入工件的卡槽内时，直线动作器停止下移，光栅位移传感器端头回缩，通过其行程变化判断弹簧垫片是否压入合格。
[0006]在上述技术方案中，所述连接件包括第一滑动板、第二滑动板和连接套，在所述支撑架上设置滑动轨道，所述第一滑动板与直线动作器的动作端连接，所述第一滑动板设置在滑动轨道上，所述第二滑动板与第一滑动板连接，所述连接套安装在第二滑动板上，所述光栅位移传感器安装在连接套上。
[0007]在上述技术方案中，所述直线动作器的动作端安装有一压力套，所述压力套与装料台相对设置，当直线动作器带动压力套接触工件时，直线动作器下压弹簧垫片。
[0008]在上述技术方案中，所述支撑架包括支撑板、背板、底板和支撑台，所述支撑板和底板之间设置背板，支撑台安装在所述背板的后侧，所述直线动作器安装在所述支撑板上，其动作端贯通所述支撑板，所述滑动轨道设置在所述背板上。
[0009]在上述技术方案中，在所述支撑台上安装有控制器、显示屏、合格品计数器和报警器，所述光栅位移传感器的信号输出端与控制器电连接，控制器电连接直线动作器、显示屏、合格品计数器和报警器，所述光栅位移传感器内部含有光栅尺，用以检测光栅位移传感器端头的行程变化，当行程变化不符合标准，所述报警器报警。
[0010]在上述技术方案中，所述弹簧垫片的厚度方向呈波浪形，其内环设置多个凸起，所述弹簧垫片的内环用以套接所述工件。
[0011]在上述技术方案中，包括箱体，所述箱体包括装料箱，装料箱包括合格品箱和不合格品箱，所述控制器电连接装料箱，当工件合格时，装料箱自动打开，用以将合格工件放入。
[0012]本技术的优点和有益效果为：
[0013]本技术的弹簧垫片内环设置多个凸起，且厚度方向为波浪线，此结构可提供弹簧垫片压入工件卡槽的动力，可以更好的检测弹簧垫片压入卡槽是否合格，通过弹簧垫片组装精度检测装置，取消了全检工序，避免人为挑选因素的不稳定并提升了生产效率。
[0014]本技术采用高精度的光栅位移传感器，将弹簧垫片通过直线动作器压入到指定位置，并且通过弹簧垫片压入深度反馈判定是否压入了一个弹簧垫片，对于多压或少压弹簧垫片可以检测和识别出来，正产的合格品经过所有检测后，装料箱打开可放入合格品，并及时关闭，对于不合格品通过报警解除后放入不合格品箱中，从而节省了自检时间；合格工件和不合格工件分区域放置，避免混料，且动力来源使用压缩空气，工作现场干净整洁。
附图说明
[0015]图1为本技术弹簧垫片组装精度检测装置的部分结构示意图；
[0016]图2为本技术弹簧垫片组装精度检测装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的弹簧垫片的结构示意图；
[0018]图4为本技术的工件的结构示意图；
[0019]图5为本技术的工件和弹簧垫片的结构示意图。
[0020]其中，
[0021]1：直线动作器，2：光栅位移传感器，3：装料台，4：第一滑动板，5：基准台，6：连接套，7：压力套，8：控制器，9：报警器，10：装料箱，11：弹簧垫片，12：凸起，13：箱体，14：工件，15：卡槽，16：支撑架，16
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1：支撑板，16
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2：背板，16
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3：底板，16
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4：支撑台，17：滑动轨道，18：连接件，19：第二滑动板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0023]实施例1
[0024]如图1
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2所示，一种组装精度检测装置，包括直线动作器1、光栅位移传感器2、支撑架16和装料台3，所述直线动作器1安装在支撑架16上，其动作端贯通所述支撑架16与装料台3相对设置，且其动作端通过连接件18与光栅位移传感器2连接，所述装料台3安装在支撑架16的底板16
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3上，在底板16
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3的侧边上安装有一基准台5，所述基准台5与所述光栅位移传感器2的下端相对设置，直线动作器1通过连接件18带动光栅位移传感器2在竖直方向上移动，当直线动作器1将弹簧垫片11压入工件14的卡槽15内时，直线动作器1停止下移，光栅位移传感器2端头回缩，通过光栅位移传感器2的行程变化判断弹簧垫片11是否压入合格。
[0025]所述连接件18包括第一滑动板4、第二滑动板19和连接套6，在所述支撑架16上设置滑动轨道17，第一滑动板4与直线动作器1的动作端连接，且设置在滑动轨道17上，能够在滑动轨道17上移动，第二滑动板19与第一滑动板4连接，连接套6安装在第二滑动板19上，光栅位移传感器2安装在连接套6上，第一滑动板4沿滑动轨道17上下移动，带动第二滑动板19和连接套6，最终使得光栅位移传感器2沿竖直方向移动。
[0026]在本实施例中，直线动作器1的动作端安装有一压力套7，压力套7与装料台3相对设置，当直线动作器1带动压力套7移动至接触工件14时，直线动作器1下压弹簧垫片。
[0027]所述支撑架16包括支撑板16
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1、背板16
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2、底板16
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3和支撑台16
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4，所述支撑板16
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1和底板16
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3之间设置背板16
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2，支撑台16
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4安装在所述背板16
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2的后侧，所述直线动作器1安装在所述支撑板16
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1上，其动作端贯通所述支撑板16
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1，所述滑动轨道17设置在所述背板16
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2上，在所述支撑台16
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4上安装有控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装精度检测装置，其特征在于，包括直线动作器、光栅位移传感器、支撑架和装料台，所述直线动作器安装在支撑架上，其动作端贯通所述支撑架与装料台相对设置，所述直线动作器的动作端通过连接件与光栅位移传感器连接，所述装料台安装在支撑架的底板上，在底板的侧边上安装有一基准台，所述基准台与所述光栅位移传感器的下端相对设置，当弹簧垫片压入工件的卡槽内时，直线动作器停止下移，光栅位移传感器端头回缩，通过其行程变化判断弹簧垫片是否压入合格。2.根据权利要求1所述的组装精度检测装置，其特征在于，所述连接件包括第一滑动板、第二滑动板和连接套，在所述支撑架上设置滑动轨道，所述第一滑动板与直线动作器的动作端连接，所述第一滑动板设置在滑动轨道上，所述第二滑动板与第一滑动板连接，所述连接套安装在第二滑动板上，所述光栅位移传感器安装在连接套上。3.根据权利要求2所述的组装精度检测装置，其特征在于，所述直线动作器的动作端安装有一压力套，所述压力套与装料台相对设置，当直线动作器带动压力套接触工件时，直线动作器下压弹簧垫片。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：董先立，王国增，徐皓，段小欢，杨柳，王腾，
申请(专利权)人：天津津荣天宇精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：