本实用新型专利技术属于陶瓷膜清洗技术领域，尤其为一种用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体的底壁上固定有超声波发生器本体，所述清洗机本体的内部开设有清洗池，所述清洗机本体的顶壁上开设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端固定有定位板，所述定位板的内部开设有夹持组件。该用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置，通过夹持板上的夹持块与伸缩弹簧的配合设置，可对陶瓷膜本体进行夹持定位，将陶瓷膜本体插入清洗筒中，再通过清洗筒集中气泡对陶瓷膜进行冲刷，增加清理效果，便于陶瓷膜的内部进行清理。便于陶瓷膜的内部进行清理。便于陶瓷膜的内部进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置
[0001]本技术涉及陶瓷膜清洗
，具体为一种用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置。
技术介绍
[0002]陶瓷膜，是一种以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，一般呈管状，用于食品、饮料、药物加工等领域，在陶瓷膜长期使用后，内部会附着大量的杂质，需要及时对其进行清理，随着社会的发展，许多新型的陶瓷膜清洗陆续投入市场。
[0003]现有专利(公开号：CN211651017U)公开了一种陶瓷膜盘清洗烘干装置，该技术当工作人员对陶瓷膜盘进行清洗时，工作人员只需通过控制开关控制电动推杆伸长，使清洗刷接触陶瓷膜盘，在清洗刷的作用下，能够将陶瓷膜盘表面的灰尘接触清洗。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、在对陶瓷膜长期使用后，不仅陶瓷膜的外壁上具有大量的污渍，陶瓷膜的内部也具有大量的油污等杂质，使得也需要对陶瓷膜的内部进行清洗，避免影响陶瓷膜的过滤效果；2、其次现有的设备在进行清洗时，可能会采用超声清洗，以提高清洗效果，但现有的装置在使用时，不方便根据用户所需去调配清洗液，使得不方便装置的使用。
[0004]针对上述问题，急需在原有用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置不便于内部清理，不便于调配清洗液的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体的底壁上固定有超声波发生器本体，所述清洗机本体的内部开设有清洗池，所述清洗机本体的顶壁上开设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端固定有定位板，所述定位板的内部开设有夹持组件；
[0007]所述超声波发生器本体的顶端固定有换能器，且换能器与清洗池的底端相连通，所述超声波发生器本体与换能器均为现有技术；
[0008]所述清洗机本体的顶端固定有液压泵机，且液压泵机与液压杆之间通过液压管连通，并且液压泵机与外界控制板相电性连接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括安装柱和拉杆，所述安装柱的底端与定位板的顶端固定连接，所述安装柱的内部开设有安装孔，所述安装柱的内部活动设置有夹持块，所述拉杆的外壁与安装柱的内壁呈贯穿设置，所述拉杆的前端与夹持块的外壁固定连接，所述拉杆的外壁上套设有伸缩弹簧。
[0010]优选的，所述清洗池的内部固定设置有清洗筒，所述清洗筒的外壁上开设有多个
穿孔，且多个穿孔呈等间距竖直设置，所述清洗筒的底端与换能器的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述清洗机本体的一侧固定有混合仓，所述混合仓的顶壁上固定有第二液压杆，所述第二液压杆与液压泵机通过液压管相连通，所述第二液压杆的底端固定有调节柱，所述调节柱的外轮廓与混合仓的内轮廓相匹配。
[0012]优选的，所述混合仓的底端固定有驱动电机，且驱动电机的主轴延伸至混合仓的内部，并且驱动电机的主轴固定有搅拌杆；
[0013]所述调节柱的内壁中开设有弧形槽，所述搅拌杆的两端外壁上均固定有凸起，且凸起与弧形槽呈滑动配合设置。
[0014]优选的，所述混合仓的底部两端分别连通有出液管和入液管，且出液管通过传输泵机与清洗机本体相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置，便于内部清理，便于调配清洗液；
[0016]1.在使用该装置时，通过夹持板上的夹持块与伸缩弹簧的配合设置，可对陶瓷膜本体进行夹持定位，将陶瓷膜本体插入清洗筒中，再通过清洗筒集中气泡对陶瓷膜进行冲刷，增加清理效果，便于对陶瓷膜的内部进行清理；
[0017]2.在使用该装置时，经过液压泵机与第二液压杆的设置推动调节柱向下移动，对混合仓进行调节，再通过搅拌杆的设置对混合仓中的清洗液进行搅拌，便于将调配好的清洗液送入清洗池中参与清洗。
附图说明
[0018]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术整体主视外部结构示意图；
[0020]图3为本技术定位板俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术清洗筒立体结构示意图；
[0022]图5为本技术夹持组件剖面结构示意图。
[0023]图中：1、清洗机本体；2、超声波发生器本体；3、清洗池；4、第一液压伸缩杆；5、定位板；6、夹持组件；601、安装柱；602、夹持块；603、拉杆；604、伸缩弹簧；7、清洗筒；8、混合仓；9、第二液压杆；10、调节柱；11、搅拌杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置，包括清洗机本体1，清洗机本体1的底壁上固定有超声波发生器本体2，清洗机本体1的内部开设有清洗池3，清洗机本体1的顶壁上开设有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的底端固定有定位板5，定位板5的内部开设有夹持组件6；
[0026]超声波发生器本体2的顶端固定有换能器，且换能器与清洗池3的底端相连通，超
声波发生器本体2与换能器均为现有技术；
[0027]清洗机本体1的顶端固定有液压泵机，且液压泵机与液压杆之间通过液压管连通，并且液压泵机与外界控制板相电性连接，在装置使用时，通过超声波发生器本体2对清洗池3中的清洗液进行超声震动，使得产生大量气泡，对整个陶瓷膜的外部和内部污渍进行清理，避免影响其后续的使用；
[0028]进一步的，夹持组件6包括安装柱601和拉杆603，安装柱601的底端与定位板5的顶端固定连接，安装柱601的内部开设有安装孔，安装柱601的内部活动设置有夹持块602，拉杆603的外壁与安装柱601的内壁呈贯穿设置，拉杆603的前端与夹持块602的外壁固定连接，拉杆603的外壁上套设有伸缩弹簧604，手动将陶瓷膜插入安装柱601的内部，同时挤压两侧的夹持板，当陶瓷膜安装好后，夹持板通过伸缩弹簧604的设置推动夹持板对陶瓷膜进行限位固定，使得陶瓷膜插入清洗筒7中，方便对陶瓷膜进行固定，使得陶瓷膜在清理过程中保持稳定，增加清理效果；
[0029]进一步的，清洗池3的内部固定设置有清洗筒7，清洗筒7的外壁上开设有多个穿孔，且多个穿孔呈等间距竖直设置，清洗筒7的底端与换能器的上表面固定连接，伴随着清洗液的灌入，清洗液会通过若干穿孔进入清洗筒7中，对清洗筒7内部的陶瓷膜进行浸泡，使得伴随着超声波发生器本体2的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置，包括清洗机本体(1)，其特征在于：所述清洗机本体(1)的底壁上固定有超声波发生器本体(2)，所述清洗机本体(1)的内部开设有清洗池(3)，所述清洗机本体(1)的顶壁上开设有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的底端固定有定位板(5)，所述定位板(5)的内部开设有夹持组件(6)；所述超声波发生器本体(2)的顶端固定有换能器，且换能器与清洗池(3)的底端相连通，所述超声波发生器本体(2)与换能器均为现有技术；所述清洗机本体(1)的顶端固定有液压泵机，且液压泵机与液压杆之间通过液压管连通，并且液压泵机与外界控制板相电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产高效过滤陶瓷膜的清洗装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括安装柱(601)和拉杆(603)，所述安装柱(601)的底端与定位板(5)的顶端固定连接，所述安装柱(601)的内部开设有安装孔，所述安装柱(601)的内部活动设置有夹持块(602)，所述拉杆(603)的外壁与安装柱(601)的内壁呈贯穿设置，所述拉杆(603)的前端与夹持块(602)的外壁固定连接，所述拉杆(603)的外壁上套设有伸缩弹簧(604)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：海川膜淄博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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