本实用新型专利技术涉及陶瓷膜原料筛选领域，具体为一种陶瓷膜生产用原料筛选装置，包括筛箱，所述筛箱的中部的两侧均开设有导槽，两个所述导槽之间滑动连接有筛框，所述筛框的中部固定连接有筛网，所述筛箱的右侧固定连接有支撑罩，所述支撑罩的内底面固定连接有传动电机。本实用新型专利技术中，启动转动电机带着半齿轮旋转，使半齿轮与齿条啮合并通过滑杆带着推料块在U型导料套内部移动，将陶瓷膜原料推动从不同的导料槽内部流出，实现分散式上料效果，避免原料堆积，提升筛选效果；转动螺母解除与螺纹杆的连接后，将螺纹杆从安装块与连接块之间抽出，此时从左侧拉动筛框即可从两个导槽内部抽出，方便对筛框表面的筛网进行拆卸更换。方便对筛框表面的筛网进行拆卸更换。方便对筛框表面的筛网进行拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜生产用原料筛选装置
[0001]本技术涉及陶瓷膜原料筛选领域，具体为一种陶瓷膜生产用原料筛选装置。
技术介绍
[0002]陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，现有的采用氧化硅颗粒为原料的陶瓷膜，在进行压模烧结前，需要对氧化硅颗粒进行筛选。
[0003]现有专利(公告号：CN216261929U)公开了一种用于陶瓷膜元件的粉状原料的筛选装置，包括箱体、进料管、搭板、转动框、第一连接轴、筛框、两组连接座、两组活塞、两组气缸、两组第二连接轴、料桶、导料管、送料桶、螺旋送料辊、电机和出料管。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有部分陶瓷膜原料上料后容易堆积在筛网的表面，筛选效率低；2、同时筛网长期使用后容易损坏，现有部分陶瓷膜筛选设备的筛网难以快速从筛箱内部取出进行更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷膜生产用原料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分陶瓷膜原料筛选时原料容易堆积在筛网顶部，筛选效率低，2、现有部分陶瓷膜原料筛选设备的筛网难以快速取出更换。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷膜生产用原料筛选装置，包括筛箱，所述筛箱的中部的两侧均开设有导槽，两个所述导槽之间滑动连接有筛框，所述筛框的中部固定连接有筛网；
[0005]所述筛箱的右侧固定连接有支撑罩，所述支撑罩的内底面固定连接有传动电机，所述传动电机的转动端固定连接有曲轴，所述曲轴的顶部与支撑罩的内顶面活动连接，所述曲轴的中部活动连接有连接块，所述连接块与筛框的右侧之间活动连接有铰接块；
[0006]所述筛箱的内顶面固定连接有U型导料套，所述U型导料套的底部开设有导料槽，所述U型导料套的前后两侧均开设有腰型槽，所述腰型槽的内部滑动连接有滑杆，两个所述滑杆之间固定连接有推料块，所述推料块的底部搭接在U型导料套的内底面；
[0007]所述U型导料套前侧的下部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的转动端与U型导料套的侧壁活动连接，所述转动电机转动端的中部固定套接有半齿轮；
[0008]前侧所述滑杆的表面固定连接有齿条，所述齿条的底部与半齿轮的侧壁啮合，所述齿条的顶部固定连接有导块，所述U型导料套的侧壁固定连接有导杆，所述导块滑动连接在导杆的表面，所述导杆的右侧活动套接有复位弹簧。
[0009]优选的，所述铰接块包括安装块，所述安装块与筛框的右侧固定连接，所述安装块的中部竖向开设有插孔；
[0010]所述连接块的左端设为U型，所述连接块左端插接在安装块的表面，所述连接块的中部竖向活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的下部贯穿插孔螺纹连接有螺母。
[0011]优选的，所述导杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的侧壁与相邻所述U型
导料套的侧壁固定连接，所述复位弹簧的一端与导块的侧壁搭接，所述复位弹簧的另一端与相邻所述固定块的侧壁搭接。
[0012]优选的，所述筛箱的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒设置在U型导料套顶部的中间位置，所述筛箱侧壁开设有与筛框相配合的排料槽。
[0013]优选的，所述筛框的右侧固定连接有拉板，所述拉板的侧壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与筛箱的侧壁搭接。
[0014]优选的，所述支撑罩的右侧铰接有检查门，所述支撑罩的内顶面固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的内圈与曲轴的顶部固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术中，通过转动电机、半齿轮和齿条等部件的配合使用，启动转动电机带着半齿轮旋转，使半齿轮与齿条啮合并通过滑杆带着推料块在U型导料套内部移动，将陶瓷膜原料推动从不同的导料槽内部流出，实现分散式上料效果，避免原料堆积，提升筛选效果。
[0017]本技术中，通过连接块、安装块和螺杆等部件的配合使用，转动螺母解除与螺纹杆的连接后，将螺纹杆从安装块与连接块之间抽出，此时从左侧拉动筛框即可从两个导槽内部抽出，方便对筛框表面的筛网进行拆卸更换。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的正剖图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0020]图3为本技术U型导料套与半齿轮位置的正剖图；
[0021]图4为本技术中U型导料套与半齿轮位置的右剖图。
[0022]图中：1、筛箱；2、导槽；3、筛框；4、筛网；5、支撑罩；6、传动电机；7、曲轴；8、连接块；9、铰接块；901、安装块；902、插孔；903、螺纹杆；904、螺母；10、U型导料套；11、导料槽；12、腰型槽；13、滑杆；14、推料块；15、支撑架；16、转动电机；17、半齿轮；18、齿条；19、导块；20、导杆；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷膜生产用原料筛选装置，包括筛箱1，筛箱1的中部的两侧均开设有导槽2，两个导槽2之间滑动连接有筛框3，筛框3的中部固定连接有筛网4；筛网4的表面转动连接有安装螺栓，安装螺栓的一端与筛框3的表面螺纹连接，筛网4通过安装螺栓固定安装在筛框3的中部。
[0025]筛箱1的右侧固定连接有支撑罩5，支撑罩5的内底面固定连接有传动电机6，传动电机6的转动端固定连接有曲轴7，曲轴7的顶部与支撑罩5的内顶面活动连接，曲轴7的中部活动连接有连接块8，连接块8与筛框3的右侧之间活动连接有铰接块9。
[0026]筛箱1的内顶面固定连接有U型导料套10，U型导料套10的底部开设有导料槽11，U型导料套10的前后两侧均开设有腰型槽12，腰型槽12的内部滑动连接有滑杆13，两个滑杆13之间固定连接有推料块14，推料块14的底部搭接在U型导料套10的内底面；导料槽11设为八个，八个导料槽11对称开设在U型导料套10的底部，且推料块14顶部设为锥形面，避免原料堆积在推料块14顶部。
[0027]U型导料套10前侧的下部固定连接有支撑架15，支撑架15的内部固定连接有转动电机16，转动电机16的转动端与U型导料套10的侧壁活动连接，转动电机16转动端的中部固定套接有半齿轮17；转动电机16设为低速电机，转动电机16转动端与U型导料套10侧壁之间固定连接有连接轴承。
[0028]前侧滑杆13的表面固定连接有齿条18，齿条18的底部与半齿轮17的侧壁啮合，齿条18的顶部固定连接有导块19，U型导料套10的侧壁固定连接有导杆20，导块19滑动连接在导杆20的表面，导杆20的右侧活动套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜生产用原料筛选装置，包括筛箱(1)，其特征在于：所述筛箱(1)的中部的两侧均开设有导槽(2)，两个所述导槽(2)之间滑动连接有筛框(3)，所述筛框(3)的中部固定连接有筛网(4)；所述筛箱(1)的右侧固定连接有支撑罩(5)，所述支撑罩(5)的内底面固定连接有传动电机(6)，所述传动电机(6)的转动端固定连接有曲轴(7)，所述曲轴(7)的顶部与支撑罩(5)的内顶面活动连接，所述曲轴(7)的中部活动连接有连接块(8)，所述连接块(8)与筛框(3)的右侧之间活动连接有铰接块(9)；所述筛箱(1)的内顶面固定连接有U型导料套(10)，所述U型导料套(10)的底部开设有导料槽(11)，所述U型导料套(10)的前后两侧均开设有腰型槽(12)，所述腰型槽(12)的内部滑动连接有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)之间固定连接有推料块(14)，所述推料块(14)的底部搭接在U型导料套(10)的内底面；所述U型导料套(10)前侧的下部固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的内部固定连接有转动电机(16)，所述转动电机(16)的转动端与U型导料套(10)的侧壁活动连接，所述转动电机(16)转动端的中部固定套接有半齿轮(17)；前侧所述滑杆(13)的表面固定连接有齿条(18)，所述齿条(18)的底部与半齿轮(17)的侧壁啮合，所述齿条(18)的顶部固定连接有导块(19)，所述U型导料套(10)的侧壁固定连接有导杆(20)，所述导块(19)滑动连接在导杆(20)的表面，所述导杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：海川膜淄博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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