一种动力车间集控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动力车间集控装置，包含集控柜、锅炉控制柜、汽轮机控制柜及输煤控制柜，锅炉控制柜、汽轮机控制柜及输煤控制柜分别设置在现场各控制室内并通过网线与所述集控柜连接；锅炉控制柜接入有气泡水液位检测单元、主蒸汽温度检测单元、锅炉负压监控单元、温度调节阀A及液位调节阀A；汽轮机控制柜接入有除氧器液位检测单元、除氧器温度检测单元、除氧器压力检测单元、冷油器温度检测单元、温度调节阀B、液位调节阀B以及气压调节阀；输煤控制柜接入有皮带输煤量检测单元、料仓料位检测单元及下料调节阀；利用该装置可实现动力车间各设备的一体化管理，保证各设备安全、稳定、经济运行。经济运行。经济运行。

【技术实现步骤摘要】
一种动力车间集控装置


[0001]本技术尤其涉及一种动力车间集控装置。

技术介绍

[0002]目前，糖业动力车间至今仍然采用仪表对各系统中的设备进行监测，以及采用人工手动方式操作阀门等，如此存在的问题是：控制性能低，处于能耗和成本高、环境污染严重的生产状态，基于上述问题，本申请设计了一种集控装置以满足现有动力车间各系统的一体化管理，保证各设备安全、稳定、经济运行。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提供了一种动力车间集控装置，利用该装置可实现动力车间各设备的一体化管理，保证各设备安全、稳定、经济运行。
[0004]本技术提供了一种动力车间集控装置，包含集控柜、锅炉控制柜、汽轮机控制柜及输煤控制柜，所述锅炉控制柜、汽轮机控制柜及输煤控制柜分别设置在现场各控制室内并通过网线与所述集控柜连接；所述锅炉控制柜接入有锅炉运行状态采集单元和对应的执行单元，所述锅炉运行状态采集单元包含气泡水液位检测单元、主蒸汽温度检测单元和锅炉负压监控单元，所述执行单元包含温度调节阀A和液位调节阀A，气泡水液位监测单元安装在汽包水位平衡容器上，主蒸汽温度检测单元设置在锅炉主蒸汽出口管道上，锅炉负压监控单元设置在锅炉燃烧室火焰中心上部，温度调节阀A和液位调节阀A分别设置在锅炉给水进水口位置；所述汽轮机控制柜接入有汽轮机运行状态采集单元和对应的执行单元，所述汽轮机运行状态采集单元包含除氧器液位检测单元、除氧器温度检测单元、除氧器压力检测单元和冷油器温度检测单元，所述执行单元包含温度调节阀B、液位调节阀B以及气压调节阀，所述除氧器液位检测单元和除氧器温度检测单元均安装在除氧器除氧水箱两侧，除氧器压力检测单元安装在除氧器除氧塔侧面，冷油器温度检测单元安装在除氧器的润滑油管道出口处，温度调节阀B安装在除氧器除氧塔下端蒸汽进口位置，液位调节阀B安装在除氧器除氧塔软化水进口位置，气压调节阀安装在除氧器除氧塔蒸汽管道进口位置；所述输煤控制柜接入有皮带输煤量检测单元、料仓料位检测单元及下料调节阀。
[0005]作为本申请的优选方案，所述气泡水液位检测单元和除氧器液位检测单元均为型号UDZ的电接点水位计。
[0006]作为本申请的优选方案，所述主蒸汽温度检测单元、除氧器温度检测单元及冷油器温度检测单元均为型号WRN
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630的热电偶温度传感器。
[0007]作为本申请的优选方案，所述锅炉负压监控单元和除氧器压力检测单元均为AT4520
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TG2SSF
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E2SM5
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S6M1Z1型号的压力变送器。
[0008]作为本申请的优选方案，所述温度调节阀A、液位调节阀A、温度调节阀B和液位调节阀B均为型号ZDLM
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100C DN80的电动调节阀。
[0009]作为本申请的优选方案，所述气压调节阀和下料调节阀均为型号Z941W
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100PDN150 HEM40
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24
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S1E0
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bS的电动开关闸阀。
[0010]作为本申请的优选方案，所述皮带输煤量检测单元为型号HY
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17A
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650的电子皮带秤；和/或，所述料仓料位检测单元为型号JR
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LD804
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Z
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H的雷达物位计。
[0011]作为本申请的优选方案，包含公用控制柜，该公用控制柜通过网线接入有脱硫脱硝控制单元和除尘控制单元。
[0012]作为本申请的优选方案，设有多组视频监控单元，该多组视频监控单元分别布设在现场不同位置，且该多组视频监控单元分别通过线缆接入集控柜。
[0013]与现有技术相比，本申请对现有动力车间的系统结构进行改造，在各系统的设备上设置运行状态采集单元和对应的执行单元，并将运行状态采集单元和执行单元接入对应的控制柜，利用该运行状态采集单元、执行单元以及控制柜形成了一闭环控制系统，使得对原始各系统中的设备检测和操作更加智能和自动化，提高了各设备运行的安全性和稳定性，使得设备工作效率更高，同时，本申请还增加了集控柜，将各控制柜接入集控柜，通过集控柜可将各控制柜采集的数据进行存储和显示(配备专门的显示设备)，如此便于工作人员对动力车间各设备的统一监控和管理，提高设备管理效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的动力车间集控装置拓扑结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例提供的动力车间集控装置控制原理图。
具体实施方式
[0016]本实施例提供了一种动力车间集控装置，参见图1
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2，该装置包含集控柜、锅炉控制柜、汽轮机控制柜机输煤控制柜，其中，集控柜为主控单元，其安装在集控室内，锅炉控制柜、汽轮机控制柜及输煤控制柜分别设置在现场各控制室内，并通过网线与集控柜连接。
[0017]所述锅炉控制柜用于对锅炉的运行状态进行远程监控，该锅炉控制柜通过线缆或网线(具体接入方式根据各单元的功能选择)接入有锅炉运行状态采集单元和对应的执行单元，所述锅炉运行状态采集单元包含气泡水液位检测单元、主蒸汽温度检测单元、锅炉负压监控单元及料层压差监控单元，所述执行单元包含温度调节阀A和液位调节阀A；本实施例中，气泡水液位监测单元安装在汽包水位平衡容器上，利用该气泡水液位检测单元对锅炉内水位进行实时监控；主蒸汽温度检测单元设置在锅炉主蒸汽出口管道上，该主蒸汽温度检测单元用于监测锅炉产生的用于送到各用汽点的过热蒸汽的温度；锅炉负压监控单元设置在锅炉燃烧室火焰中心上部，取压单元向上倾斜5
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10
°
，切口与炉墙平行，该锅炉负压监控单元可参与炉膛压力的调节，炉膛炉墙保护等，确保锅炉安全稳定运，在参与炉膛负压调节时，利用锅炉负压监控单元反馈数值来调整风机变频器频率进而改变风机转速，以此可实现远程自动调节锅炉内的负压值；温度调节阀A用于调节主蒸汽的温度，该温度调节阀A设置在锅炉给水进水口位置；液位调节阀A设置在锅炉进水口端，利用该液位调节阀A可远程自动调节锅炉内气泡水的液位。
[0018]所述汽轮机控制柜用于远程监控汽轮机的运行状态，该汽轮机控制柜通过线缆或网线(具体接入方式根据各单元的功能选择)接入有汽轮机运行状态采集单元和对应的执行单元，所述汽轮机运行状态采集单元包含除氧器液位检测单元、除氧器温度检测单元、除
氧器压力检测单元及冷油器温度检测单元，所述执行单元包含温度调节阀B、液位调节阀B以及气压调节阀，所述除氧器液位检测单元安装在除氧器除氧水箱两侧，利用该除氧器液位检测单元可对除氧水箱内部的液位进行实时监控；除氧器温度检测单元安装在除氧器除氧水箱两侧，利用该除氧器温度检测单元可对除氧水箱内部介质的温度进行实时监控；除氧器压力检测单元安装在除氧器除氧塔侧面，利用该除氧器压力检测单元可对除氧塔内部的压力进行实时监控，；冷油器温度检测单元安装在除氧器的润滑油管道出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力车间集控装置，其特征在于，包含集控柜、锅炉控制柜、汽轮机控制柜及输煤控制柜，所述锅炉控制柜、汽轮机控制柜及输煤控制柜分别设置在现场各控制室内并通过网线与所述集控柜连接；所述锅炉控制柜接入有锅炉运行状态采集单元和对应的执行单元，所述锅炉运行状态采集单元包含气泡水液位检测单元、主蒸汽温度检测单元和锅炉负压监控单元，所述执行单元包含温度调节阀A和液位调节阀A，气泡水液位监测单元安装在汽包水位平衡容器上，主蒸汽温度检测单元设置在锅炉主蒸汽出口管道上，锅炉负压监控单元设置在锅炉燃烧室火焰中心上部，温度调节阀A和液位调节阀A分别设置在锅炉给水进水口位置；所述汽轮机控制柜接入有汽轮机运行状态采集单元和对应的执行单元，所述汽轮机运行状态采集单元包含除氧器液位检测单元、除氧器温度检测单元、除氧器压力检测单元和冷油器温度检测单元，所述执行单元包含温度调节阀B、液位调节阀B以及气压调节阀，所述除氧器液位检测单元和除氧器温度检测单元均安装在除氧器除氧水箱两侧，除氧器压力检测单元安装在除氧器除氧塔侧面，冷油器温度检测单元安装在除氧器的润滑油管道出口处，温度调节阀B安装在除氧器除氧塔下端蒸汽进口位置，液位调节阀B安装在除氧器除氧塔软化水进口位置，气压调节阀安装在除氧器除氧塔蒸汽管道进口位置；所述输煤控制柜接入有皮带输煤量检测单元、料仓料位检测单元及下料调节阀。2.如权利要求1所述的动力车间集控装置，其特征在于，所述气泡水液位检测单元和除氧器液位检测单元均为型号UDZ的电接点水位计。3.如权利要求1所述的动力车间集控装置，其特征在于，所述主蒸汽温度检测单元、除氧器温度检测单元及冷油器温度检测单元均为型号WRN
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，陈海军，孙剑，李广勤，张秀峰，杨学忠，陈松，王卫军，王传忠，
申请(专利权)人：中粮屯河伊犁新宁糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：