本实用新型专利技术涉及一种控制装置，特别是一种制糖中的渗出汁热烫控制装置，包括渗出设备和自动监控系统，自动监控系统通过传感器监控第一渗出器W1中的压力、温度、液位和液体浓度信息以及第一热烫器T1的温度，通过控制端则控制菜丝进料器CS、第一渗出液出料泵B3、渗出水供应器GS、废粕出料器FP、第一热烫器T1的加热装置启动或停止。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以实时监控渗出作业的全过程，使整个渗出作业的各个环节的相互搭配达到最佳，特别是可以始终使渗出器中菜丝量与渗出水量保持较高的适配，大大提升渗出作业的效率和质量，同时还可实现无人值守，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
制糖中的渗出汁热烫控制装置
[0001]本技术涉及一种控制装置，特别是一种制糖中的渗出汁热烫控制装置。
技术介绍
[0002]目前的甜菜制糖工艺中，基本采用干法输送系统，因此，导致甜菜在进入渗出工艺时的含泥沙量增大，影响渗出效率，给清净过滤工序造成不利影响。特别是碎菜末及泥砂堵塞加热器的情况经常发生，为减少进入加热器的泥沙量，一般支在加热器这前增加一除渣器进行除杂，但实际应用中，由于除杂器及其管道以及加热器中仍然会存在堵塞情况，而这种堵塞情况出现时，操作人员主要根据渗出器运行情况判断是否出现堵塞情况，而一旦出现堵塞情况，第一是排除故障十分困难，尤其是找到故障点更加困难。而且故障发生后的检查和排除均对生产造成不利影响。
[0003]另一方面，渗出作业中，对菜丝中糖分的浸出主要依靠操作人员的经验判断，即菜丝量与渗出水量的配合主要凭历史经验，但甜菜本身含糖量的不同及很多因素的影响，会导致最终渗出液中含糖量的差异很大，当含糖量过低时，导致后期浓缩干燥程序工作量加大，严重的造成能耗大大提升，而当菜丝量过高时，会造成菜丝中糖分不能充分溶出，导致废粕中含糖过高而浪费。
[0004]基于上述问题，一种能够实时了解制糖中的渗出汁热烫工作情况，特别是及时对运行情况作出提前反应的制糖中的渗出汁热烫控制装置就应运而生。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实时了解制糖中的渗出作业的实时工作情况，特别是及时对运行情况作出提前反应的制糖中的渗出汁热烫控制装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：包括渗出设备，渗出设备至少包含第一渗出器W1、第一热烫器T1、第三热烫器T3、第三除渣器D3。
[0007]所述的第一渗出器W1设有菜丝进料器CS、第一渗出液出料泵B3、渗出水供应器GS和废粕出料器FP。
[0008]所述的第一热烫器T1为第一渗出器W1中渗出液的加热器。
[0009]在第一热烫器T1的循环回路中设有第一循环泵B1和第一除渣器D1。
[0010]第三热烫器T3为第一渗出液出料泵B3之后的加热器，以保持渗出液的温度。
[0011]其特征在于设有自动监控系统，该自动监控系统包括主控制器CPU，主控制器CPU设有输入输出控制总线I/O、人机交互装置HMI和报警器BJ，主控制器CPU通过输入输出控制总线I/O设有若干路传感器连接端和若干路控制端。
[0012]所述的传感器连接端至少设有：设置于第一渗出器W1中的压力传感器、温度传感器、液位传感器和液体浓度传感器；设置于第一热烫器T1的温度传感器。
[0013]所述的控制端至少设有：控制菜丝进料器CS、第一渗出液出料泵B3、渗出水供应器GS和废粕出料器FP工作或停止的控制端；设置于第一热烫器T1的加热装置启动或停止的控
制端；设置于控制第一除渣器D1启动或停止的控制端。
[0014]具体工作中，预先调制好菜丝进料器CS和废粕出料器FP的工作速率，保持第一渗出器W1中的菜丝的保有量。
[0015]所述的主控制器CPU根据第一渗出器W1中的温度传感器控制第一热烫器T1的工作与否，当第一渗出器W1中的温度低于额定值时，启动第一循环泵B1工作进行循环，第一热烫器T1进行加热，保持第一渗出器W1内渗出液温度，同时，启动第一除渣器D1工作。
[0016]所述的主控制器CPU根据第一渗出器W1中的液位传感器监测到的液位情况确定渗出水供应器GS的工作与否，当第一渗出器W1中的液位低于额定值时，启动渗出水供应器GS进行加水，补充渗出液。
[0017]所述的主控制器CPU根据第一渗出器W1中的液体浓度传感器确定第一渗出液出料泵B3的工作与否，当第一渗出器W1中的液体浓度达到额定值时，启动第一渗出液出料泵B3工作进行渗出液出料，启动第三除渣器D3进行除渣，同时启动并实时监测第三热烫器T3的温度，保持渗出液温度为额定值，将渗出液输送到计量装置JL中，完成渗出作业。
[0018]在实际中，在第三除渣器D3的前部可以并联多组渗出器，以提高渗出作业能力。
[0019]与现有技术相比，本技术可以实时监控渗出作业的全过程，使整个渗出作业的各个环节的相互搭配达到最佳，特别是可以始终使渗出器中菜丝量与渗出水量保持较高的适配，大大提升渗出作业的效率和质量，同时还可实现无人值守，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细说明本技术的优选实施方式。
[0022]实施例1：参照图1，为本技术实施例1的结构示意图，本实施例提供以下的技术方案。包括渗出设备，渗出设备至少包含第一渗出器W1、第一热烫器T1、第三热烫器T3、第三除渣器D3、第二渗出器W2和第二热烫器T2。
[0023]所述的第一渗出器W1设有菜丝进料器CS、第一渗出液出料泵B3、渗出水供应器GS和废粕出料器FP。
[0024]所述的第一热烫器T1为第一渗出器W1中渗出液的加热器，在第一热烫器T1的循环回路中设有第一循环泵B1和第一除渣器D1。
[0025]第一渗出液出料泵B3并联设有两组泵体，可实现交替工作。
[0026]第三热烫器T3为第一渗出液出料泵B3之后的加热器，以保持渗出液的温度。
[0027]上述的第一热烫器T1、第二热烫器T2和第三热烫器T3均由多组热烫装置串联组成热烫器组，可以提升加热效率和与渗出器的工作相适配度。
[0028]在实际中，在第三除渣器D3的前部并联有第二渗出器W2，以提高渗出作业能力。
[0029]所述的第二渗出器W2同样设有菜丝进料器CS、第二渗出液出料泵B4、渗出水供应器GS和废粕出料器FP。
[0030]所述第二渗出器W2的第二热烫器T2为第二渗出器W2中渗出液的加热器，在第二渗出器W2的循环回路中设有第二循环泵B2和第二除渣器D2。
[0031]所述的自动监控系统包括主控制器CPU，主控制器CPU设有输入输出控制总线I/O、人机交互装置HMI和报警器BJ，主控制器CPU通过输入输出控制总线I/O设有若干路传感器连接端和若干路控制端。
[0032]所述的传感器连接端至少设有：设置于第一渗出器W1中的压力传感器、温度传感器、液位传感器和液体浓度传感器，设置于第一热烫器T1的温度传感器。
[0033]所述的控制端至少设有：控制菜丝进料器CS、第一渗出液出料泵B3、渗出水供应器GS和废粕出料器FP工作或停止的控制端；设置于第一热烫器T1的加热装置启动或停止的控制端；设置于控制第一除渣器D1启动或停止的控制端。
[0034]具体工作中，预先调制好菜丝进料器CS和废粕出料器FP的工作速率，保持第一渗出器W1中的菜丝的保有量。
[0035]所述的主控制器CPU根据第一渗出器W1中的温度传感器控制第一热烫器T1的工作与否，当第一渗出器W1中的温度低于额定值时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制糖中的渗出汁热烫控制装置，包括渗出设备，渗出设备至少包含第一渗出器W1、第一热烫器T1、第三热烫器T3、第三除渣器D3，所述的第一渗出器W1设有菜丝进料器CS、第一渗出液出料泵B3、渗出水供应器GS和废粕出料器FP，所述的第一热烫器T1为第一渗出器W1中渗出液的加热器，在第一热烫器T1的循环回路中设有第一循环泵B1和第一除渣器D1，第三热烫器T3为第一渗出液出料泵B3之后的加热器，以保持渗出液的温度，其特征在于设有自动监控系统，该自动监控系统包括主控制器CPU，主控制器CPU设有输入输出控制总线I/O、人机交互装置HMI和报警器BJ，主控制器CPU通过输入输出控制总线I/O设有若干路传感器连接端和若干路控制端；所述的传感器连接端至少设有：设置于第一渗出器W1中的压力传感器、温度传感器、液位传感器和液体浓度传感器；设置于第一热烫器T1的温度传感器；所述的控制端至少设有：控制菜丝进料器CS、第一渗出液出料泵B...
【专利技术属性】
技术研发人员：王姬萍，陈海军，孙剑，王雪莲，张虎，王安慧，徐小玲，高向阳，
申请(专利权)人：中粮屯河伊犁新宁糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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