一种热力蒸发控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热力蒸发控制设备，包含主控界面、主控单元和现场测控单元，主控单元与主控界面及现场测控单元连接；主控界面包含多组，每组主控界面对应一种操作权限；主控单元包含机架、主控制器、扩展连接模块及通信模块，机架上设有带电源接口、地址接口、通信接口的背板，主控制器、扩展连接模块和通信模块分别固定在背板上，通信模块与主控制器的通信接口连接，扩展连接模块与主控制器的扩展槽连接；现场测控单元包含采集单元和执行单元，采集单元可采集多效蒸发单元上主要的运行参数，执行单元可控制蒸发单元的运行状态，利用该设备可减少工作人员劳动强度，提高各效蒸发单元的管理效率以及制糖效率。单元的管理效率以及制糖效率。单元的管理效率以及制糖效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热力蒸发控制设备


[0001]本技术涉及制糖设备制造
，尤其是热力蒸发控制设备。

技术介绍

[0002]目前，在制糖领域，为了获取满足一定锤度的糖汁，需要利用多效蒸发单元对糖液进行多次蒸发，也即采用多个蒸发单元对糖液依次蒸发，使得末效蒸发单元7蒸发后的糖液满足所需锤度。
[0003]现有多效蒸发单元(蒸发单元通常包含蒸发器和汽液分离器)的控制一般通过采用仪表检测结合人工巡视，根据仪表检测数据人工操作，如此存在的问题不仅是工作人员劳动强度大，且操作精度和准确度低，影响糖汁的蒸发效率和质量，对此，本申请设计了一种热力蒸发控制设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种热力蒸发控制设备，利用该设备可对各效蒸发单元的运行状态进行检测并根据检测结构及时自动化处理，无需人为手动参与，减少了工作人员劳动强度，也提高了各效蒸发单元的管理效率以及制糖效率。
[0005]本技术提供了一种热力蒸发控制设备，包含主控界面(1)、主控单元和现场测控单元，所述主控单元与所述主控界面(1)及现场测控单元之间有线或无线连接；所述主控界面(1)包含多组，每组主控界面(1)对应一种操作权限；所述主控单元包含机架、主控制器(21)、扩展连接模块(24)及通信模块(23)，所述机架上设有带电源接口、地址接口、通信接口的背板，所述主控制器(21)、扩展连接模块(24)和通信模块(23)分别固定在所述背板上，所述通信模块(23)与所述主控制器(21)的通信接口连接，所述扩展连接模块(24)与所述主控制器(21)的扩展槽连接；所述现场测控单元包含采集单元(3)和执行单元(4)，所述采集单元(3)包含设置在多效蒸发单元上的温度传感单元(8)，压力传感单元(9)，液位传感单元(10)及出汁锤度检测单元(11)，其中，所述温度传感单元(8)设置在各效蒸发单元对应的蒸发器(61)的表面，所述液位传感单元(10)设置在各效蒸发单元对应的汽液分离器(62)的顶部，所述压力传感单元(9)设置在各效蒸发单元对应的蒸发器(61)的侧面，所述出汁锤度检测单元(11)设置在末效蒸发单元(7)的进料口端，所述执行单元(4)包含设置在多效蒸发单元各连接管路上的物料泵(12)和控制阀(13)。
[0006]作为本申请的优选方案，所述控制阀(13)为气动阀，该气动阀上安装有阀门定位器，该阀门定位器与主控制器(21)连接。
[0007]作为本申请的优选方案，所述气动阀为气动球阀或气动蝶阀。
[0008]作为本申请的优选方案，所述阀门定位器为电气阀门定位器，其输出的反馈信号为4
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20mA的标准电流信号。
[0009]作为本申请的优选方案，所述扩展连接模块(24)的型号为IM5002RJ
‑
S01；和/或，所述通信模块(23)包含串行通信模块和以太网通信模块。
[0010]作为本申请的优选方案，所述温度传感单元(8)包含双金属温度计。
[0011]作为本申请的优选方案，所述压力传感单元(9)包含压力变送器。
[0012]作为本申请的优选方案，所述液位传感单元(10)包含耐高温高压磁翻板液位计。
[0013]作为本申请的优选方案，所述出汁锤度检测单元(11)包含MS
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A
‑
570系列微波糖锤度计。
[0014]与现有技术相比，本申请设计了一种热力蒸发控制设备，该设备的优势在于：利用采集单元3、执行单元4及主控单元形成一闭环控制系统，如此可实现对各效蒸发单元的主要运行参数进行在线检测和调整，无需人为参与，如此不仅可提高各效蒸发单元的工作效率和制糖质量，而且还可降低工作人员劳动强度；同时，本申请将主控界面1设置多组，每组对应一种操作权限，也即，对主控界面1根据用户的管理限权进行分组，如此，将便于对设备进行管理以及便于进行责任划分，提高设备运行的安全性和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的热力蒸发控制设备整体架构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的主控单元与采集单元、执行单元之间的控制结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例提供的提供的热力蒸发系统结构示意图。
[0018]附图标记
[0019]主控界面1，本地主控单元2，控制器21，电源模块22，通信模块23，扩展连接模块24，冗余控制单元3，采集单元3，执行单元4，前一效蒸发单元5，蒸发器61，汽液分离器62，末效蒸发单元7，温度传感单元8，压力传感单元9，液位传感单元10，出汁锤度检测单元11，物料泵12，控制阀13。
具体实施方式
[0020]本实施例提供了一种热力蒸发控制设备，参见图1
‑
2，该设备包含主控界面1、主控单元和现场测控单元，本实施例中，主控界面1安装在控制室内，该主控界面1作为人机交互界面，该主控界面1与主控单元线缆连接，通过该主控界面1可以向主控单元中写入命令及显示主控单元传输至的数据信息，该数据信息包含告警信息，现场测控单元包含采集单元3和执行单元4，该采集单元3和执行单元4分别与主控单元的信号输入端和信号输出端连接，本实施例中，构成该信号输入、输出端的模块包含数字信号输入/输出模块和模拟信号输入/输出模块,本实施例优选数字信号输入/输出模块的型号为AI5008
‑
S01，模拟信号输入/输出模块的型号为DO5016
‑
S01。
[0021]本实施例所述主控界面1包含多组，每组主控界面1对应一种操作权限，本实施例优选主控界面1包含三组，具体包含管理者主控界面1、工程师主控界面1和操作员主控界面1，其中，管理者、工程师及操作员在主控界面1上的操作权限不同，管理者作为设备安全的维护方，其操作权限主要是对设备的系统、存储以及模块型号等进行升级更换，工程师作为设备正常运行时参数的主要设定者，其操作权限主要是根据设备运行情况修正或调整预设参数等，管理者作为设备最基层的管理人员，其操作权限主要包含查询历史数据，调取专家库数据，监控当前数据等，本实施例将主控界面1设置为该三组的优势在于便于进行责任划
分，确保设备高效运行。
[0022]本实施例所述主控单元包含机架、主控制器21、扩展连接模块24及通信模块23，机架上设有带电源接口、地址接口、通信接口的背板，主控制器21、扩展连接模块24和通信模块23分别固定在所述背板上，通信模块23与主控制器21的通信接口连接，扩展连接模块24与主控制器21的扩展槽连接，本实施例中该扩展连接模块24的优选型号为IM5002RJ
‑
S01，利用该扩展连接模块24可扩展主控单元的IO接口数量；本实施例中，主控单元还包含供电单元，该供电单元包含主电源模块22和冗余电源模块22，本实施例中，所述主电源模块22的型号为PW5005DC
‑
S01，所述冗余电源模块22的型号为PW701。
[0023]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力蒸发控制设备，其特征在于，包含主控界面(1)、主控单元和现场测控单元，所述主控单元与所述主控界面(1)及现场测控单元之间有线或无线连接；所述主控界面(1)包含多组，每组主控界面(1)对应一种操作权限；所述主控单元包含机架、主控制器(21)、扩展连接模块(24)及通信模块(23)，所述机架上设有带电源接口、地址接口、通信接口的背板，所述主控制器(21)、扩展连接模块(24)和通信模块(23)分别固定在所述背板上，所述通信模块(23)与所述主控制器(21)的通信接口连接，所述扩展连接模块(24)与所述主控制器(21)的扩展槽连接；所述现场测控单元包含采集单元(3)和执行单元(4)，所述采集单元(3)包含设置在多效蒸发单元上的温度传感单元(8)，压力传感单元(9)，液位传感单元(10)及出汁锤度检测单元(11)，其中，所述温度传感单元(8)设置在各效蒸发单元对应的蒸发器(61)的表面，所述液位传感单元(10)设置在各效蒸发单元对应的汽液分离器(62)的顶部，所述压力传感单元(9)设置在各效蒸发单元对应的蒸发器(61)的侧面，所述出汁锤度检测单元(11)设置在末效蒸发单元(7)的进料口端，所述执行单元(4)包含设置在多效蒸发单元各连接管路上的物料泵(12)和控制阀(13)。2.如权利要求1所述的热力蒸发控制设备，其特征在于，所述控制阀(13)为气动阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，陈海军，孙剑，李广勤，张秀峰，张龙军，罗永，付明亮，
申请(专利权)人：中粮屯河伊犁新宁糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：