一种铸造齿圈的生产装置及制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造齿圈的生产装置及制作方法，括带锯床和车床，所述带锯床包括锯床架和带锯，所述车床包括车床架和侧轨；所述带锯床设置在所述车床的一侧，所述带锯床远离是车床的一侧设有底板，所述底板的一端固定设有两个圆柱撑，所述圆柱撑用于支撑齿圈坯；利用消失模铸造法将多件齿圈铸造在一起，铸造成一个圆筒状齿圈坯，再利用高速带锯床将其锯切，然后转移至车床进行精细加工，生产效率大幅度提高；且本发明专利技术利用控制盘从齿圈内部对其进行夹取，夹取精度高，夹取后，齿圈不会和控制盘发生相对转动，并通过移动与车床的主轴配合，使齿圈能够在车床上传动从而完成精车工序；本发明专利技术的锯切和车削可以同时进行，进一步高了生产加工的效率。高了生产加工的效率。高了生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造齿圈的生产装置及制作方法


[0001]本专利技术属于齿圈生产
，具体涉及一种铸造齿圈的生产装置及制作方法。

技术介绍

[0002]齿圈是一种非常常用的机械零件，常用的齿圈毛坯加工采用圆钢、锻坯或铸坯，传统方法中锻坯或铸坯均采用单个零件单个锻坯，单件加工；生产效率很低，本专利技术专利针对铸造齿圈的生产工艺进行优化，将多个齿圈铸造成一体铸坯，整体铸坯经过粗加工后用锯床切割分件，单件精加工后滚齿，铸造和加工效率均大幅提升。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种铸造齿圈的生产装置及制作方法。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种铸造齿圈的生产装置，包括带锯床和车床，所述带锯床包括锯床架和带锯，所述车床包括车床架和侧轨；所述带锯床设置在所述车床的一侧，所述带锯床远离是车床的一侧设有底板，所述底板的一端固定设有两个圆柱撑，所述圆柱撑用于支撑齿圈坯；所述侧轨上滑动设有横梁，所述横梁上可拆卸安装有控制盘。
[0006]作为本专利技术的优选，所述底板的靠近所述圆柱撑的一侧固定设有地轨，所述地轨上滑动设有定位板，所述定位板远离所述底板的一端设有螺纹孔；所述锯床架的一端可拆卸安装有顶梁，所述顶梁的一端固定设有定位电机，所述定位电机的输出轴上固定设有丝杆，所述丝杆与所述螺纹孔配合。
[0007]作为本专利技术的优选，所述底板的一侧固定设有两个固定板，两个固定板分别位于两个所述圆柱撑的外侧，每个所述固定板的一端固定设有一个夹持缸，所述夹持缸的活塞端固定设有夹持板。
[0008]作为本专利技术的优选，所述横梁的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条固定设置在其中一个侧轨上。
[0009]作为本专利技术的优选，所述车床还包括主轴，所述主轴的端部设有键，所述控制盘固定设置在转动轴上，所述控制盘的一侧设有花盘，所述花盘与所述转动轴固定连接，所述花盘与所述转动轴配合。
[0010]作为本专利技术的优选，所述控制盘内部有圆柱形安置腔，所述安置腔的一侧有开口，所述开口位于所述控制盘靠近所述花盘的一侧，所述转动轴位于所述安置腔内，所述转动轴与所述安置腔远离所述花盘的一侧内壁固定连接；所述安置腔内设有套筒，所述套筒包覆所述转动轴，所述套筒分别与所述安置腔的内壁和所述转动轴转动连接；所述套筒位于所述安置腔内的一端固定设有转动盘，所述转动盘上设有多个弧形槽，所述弧形槽两端距离所述转动盘圆心的距离不相等，多个所述弧形槽沿所述转动盘的周向均匀分布，每个所述弧形槽内滑动设有一个圆柱销，每个所述圆柱销上固定设有一个伸缩板。
[0011]作为本专利技术的优选，所述控制盘的周向设有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述控制盘的周向均匀分布，所述伸缩板与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的数量与所述伸缩板的数量相同，多个所述伸缩板与多个所述滑槽一一对应。
[0012]作为本专利技术的优选，所述每个所述伸缩板远离所述转动盘的一端都固定设有一个垫块，所述垫块的一侧呈弧形。
[0013]作为本专利技术的优选，所述套筒与所述横梁转动连接，其中一个所述伸缩板的质量大于其余的所述伸缩板；所述控制盘靠近所述横梁的一端设有安装槽，所述安装槽内设有微型电机，所述套筒位于所述控制盘与所述横梁之间的位置设有一圈齿，所述微型电机的输出轴上设有微型齿轮，所述微型齿轮与所述套筒上的一圈齿啮合。
[0014]一种铸造齿圈的制作方法，包括以下步骤：
[0015]S1、铸造：以消失模铸造法得到所述齿圈坯；
[0016]S2、粗车：将所述齿圈坯从所述圆柱撑的一侧安置在两个所述圆柱撑之间，利用所述控制盘将所述齿圈坯转移至所述车床上，对所述齿圈坯进行粗车加工；
[0017]S3、锯切：利用所述控制盘，将粗车加工完毕的所述齿圈坯转移到所述圆柱撑上，并撤去所述齿圈坯，启动所述带锯床，所述带锯将所述齿圈坯切成设定厚度的齿圈；
[0018]S4、精车：利用所述控制盘将从所述齿圈坯上锯切下来的齿圈转移至所述车床上，使用多个车刀依次对齿圈的内外圆、端面进行精车；
[0019]S5、滚齿：将精车完的齿圈进行滚齿加工。
[0020]本专利技术的有益效果为：本专利技术作为一种铸造齿圈的生产装置及制作方法，利用消失模铸造法将多件齿圈铸造在一起，铸造成一个圆筒状齿圈坯，再利用高速带锯床将其锯切，然后转移至车床进行精细加工，生产效率大幅度提高；且本专利技术利用控制盘从齿圈内部对其进行夹取，夹取精度高，夹取后，齿圈不会和控制盘发生相对转动，并通过移动与车床的主轴配合，使齿圈能够在车床上传动从而完成精车工序；本专利技术的锯切和车削可以同时进行，进一步高了生产加工的效率。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术图1的俯视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术图1的后视结构示意图；
[0025]图4是本专利技术图1的控制盘结构示意图；
[0026]图5是本专利技术图4的控制盘俯视结构示意图；
[0027]图6是本专利技术图5的A
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A方向结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]下面结合图1
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5说明本专利技术的具体实施方式，一种铸造齿圈的生产装置，包括带锯床和车床，多个齿圈铸造在一起形成齿圈坯17，铸造成型效率高，铸造在一起后，使用高速带锯床锯切，在利用车床精车，生产效率高；所述带锯床包括锯床架19和带锯15，所述车床包括车床架11和侧轨22；所述带锯床设置在所述车床的一侧，所述带锯床远离是车床的一侧设有底板18，所述底板18的一端固定设有两个圆柱撑28，所述圆柱撑28用于支撑齿圈坯17，齿圈坯17平方在两个圆柱撑28之间，齿圈坯17有很好的的稳定性，为其锯切、粗车、精车等工序提供良好的支点；所述侧轨22上滑动设有横梁21，所述横梁21上可拆卸安装有控制盘20，控制盘20可以从齿圈内部夹取齿圈或者齿圈坯17，能够实现齿圈从带锯床到车床的灵活移动，移动过程精准、平稳。
[0031]有益地，所述底板18的靠近所述圆柱撑28的一侧固定设有地轨27，所述地轨27上滑动设有定位板26，定位板26呈十字形，可以与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造齿圈的生产装置，其特征在于：包括带锯床和车床，所述带锯床包括锯床架和带锯，所述车床包括车床架和侧轨；所述带锯床设置在所述车床的一侧，所述带锯床远离是车床的一侧设有底板，所述底板的一端固定设有两个圆柱撑，所述圆柱撑用于支撑齿圈坯；所述侧轨上滑动设有横梁，所述横梁上可拆卸安装有控制盘。2.根据权利要求1所述的一种铸造齿圈的生产装置，其特征在于：所述底板的靠近所述圆柱撑的一侧固定设有地轨，所述地轨上滑动设有定位板，所述定位板远离所述底板的一端设有螺纹孔；所述锯床架的一端可拆卸安装有顶梁，所述顶梁的一端固定设有定位电机，所述定位电机的输出轴上固定设有丝杆，所述丝杆与所述螺纹孔配合。3.根据权利要求2所述的一种铸造齿圈的生产装置，其特征在于：所述底板的一侧固定设有两个固定板，两个固定板分别位于两个所述圆柱撑的外侧，每个所述固定板的一端固定设有一个夹持缸，所述夹持缸的活塞端固定设有夹持板。4.根据权利要求3所述的一种铸造齿圈的生产装置，其特征在于：所述横梁的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条固定设置在其中一个侧轨上。5.根据权利要求1所述的一种铸造齿圈的生产装置，其特征在于：所述车床还包括主轴，所述主轴的端部设有键，所述控制盘固定设置在转动轴上，所述控制盘的一侧设有花盘，所述花盘与所述转动轴固定连接，所述花盘与所述转动轴配合。6.根据权利要求5所述的一种铸造齿圈的生产装置，其特征在于：所述控制盘内部有圆柱形安置腔，所述安置腔的一侧有开口，所述开口位于所述控制盘靠近所述花盘的一侧，所述转动轴位于所述安置腔内，所述转动轴与所述安置腔远离所述花盘的一侧内壁固定连接；所述安置腔内设有套筒，所述套筒包覆所述转动轴，所述套筒分别与所述安置腔的内壁和所述转动轴转动连接；所述套筒位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢实华，谢晓明，周浩，
申请(专利权)人：湖南荣燊新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：