【技术实现步骤摘要】
一种小麦制粉车间全自动生产自控系统
[0001]本专利技术涉及生产线领域，尤其涉及一种小麦制粉车间全自动生产自控系统。
技术介绍
[0002]小麦制粉的主要过程是小麦子粒经清理和水分调节后将胚乳与麦胚、麦皮分开，再将胚乳磨细成粉；以后，再根据消费需要，进行不同等级面粉的配制。有时还须通过面粉处理，制成各种专用粉。
[0003]小麦制粉后通过包装成型设备配以自动运送系统组成的生产线，它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
[0004]而现有小麦制粉生产线中的运送系统多是通过出传送带进行产品传送运输的，但由于传送的规格和尺寸是不可随意变化的，相对很多不同包装规格的小麦成品需要通过不同运输线进行运输而言，在后期进行生产线的组装时，只能根据传送带的传动方向依次组装，组装后的生产线，其占地空间相对较大，在一定程度上造成空间的浪费，进而会在一定程度导致工厂成本的增加。
[0005]因此，有必要提供一种新的小麦制粉车间全自动生产自控系统解决上述技术问题。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小麦制粉车间全自动生产自控系统，包括：生产用的机架，小麦生产用的上料装置、小麦的传输系统，用于控制小麦传输矫正的系统，其特征在于，还包括有：支撑架(1)；连接组件(5)，所述连接组件(5)设置在支撑架(1)的外壁上，所述连接组件(5)包括橡胶支架(51)和风琴板(52)，所述橡胶支架(51)通过螺栓安装在支撑架(1)的外壁上，所述橡胶支架(51)上表面的两侧均安装有固定连接的风琴板(52)；安装组件(2)，所述安装组件(2)设置在支撑架(1)的上方，所述安装组件(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)设有两片并分别安装在支撑架(1)上表面的两侧；矫正组件(3)，所述矫正组件(3)设置在两安装板(21)的上方；拆卸组件(6)，所述拆卸组件(6)设置在一侧安装板(21)内。2.根据权利要求1所述的小麦制粉车间全自动生产自控系统，其特征在于，所述连接组件(5)还包括支撑柱(53)、收纳槽(54)、连接柱(55)、连接凸块(56)、挡片(57)和防护布(58)，所述支撑柱(53)设有若干个并分别设置在橡胶支架(51)内，每个所述支撑架(1)内均设有收纳槽(54)，每个所述收纳槽(54)的内壁均插设有对称分布连接柱(55)，同一所述收纳槽(54)内部两所述连接柱(55)相对的一端均安装有固定连接的挡片(57)，且每一所述连接柱(55)远离挡片(57)的一端均设有连接凸块(56)，每一所述连接凸块(56)均通过轴承与橡胶支架(51)的底侧转动连接，且所述防护布(58)设有两个并安装在两个风琴板(52)的外壁上。3.根据权利要求1所述的小麦制粉车间全自动生产自控系统，其特征在于，所述矫正组件(3)包括支撑板(31)、第一电动推杆(32)、安装架(33)、转动滚筒(34)、安装杆(35)和激光测距传感器(36)，所述支撑板(31)设有两个并分别与两个安装板(21)的顶侧固定连接，两个所述支撑板(31)相对的一侧壁均设有若干个均匀分布的第一电动推杆(32)，两侧所述第一电动推杆(32)的端部均与同一安装架(33)固定连接，两个所述安装架(33)内均架设有若干个均匀分布的转动滚筒(34)，两个所述支撑板(31)的顶侧均固定安装有若干个安装杆(35)，且每个所述安装杆(35)相对一端均安装有固定连接的激光测距传感器(36)。4.根据权利要求1所述的小麦制粉车间全自动生产自控系统，其特征在于，所述安装组件(2)还包括支撑杆(22)、转动筒(23)和固定架(24)，所述支撑杆(22)设有若干个并固定固定安装在远离拆卸组件(6)一侧的安装板(21)上，每个所述支撑杆(22)的外壁上均套设有转动连接的转动筒(23)，每个所述支撑杆(22)均与同一固定架(24)固定连接，且所述固定架(24)与以支撑杆(22)相连接的安装板(21)固定连接。5.根据权利要求4所述的小麦制粉车间全自动生产自控系统，其特征在于，两个所述安装板(21)内部的两侧均架设有转动轴(25)，两个所述转动轴(25)外壁的两侧均固定安装有环形分布的第一连接齿(26)，且两个所述转动轴(25)外壁的中央均套设有橡胶筒(27)。6.根据权利要求5所述的小麦制粉车间全自动生产自控系统，其特征在于，远离拆卸组件(6)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞卿，易文强，刘红俭，张雪芬，李建，杨娜，边全立，吉守军，匙明坤，魏剑宇，祁庆春，李光波，王贵宏，
申请(专利权)人：郑州久依粮食工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。