焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池焊接技术领域，具体涉及一种焊接夹具，解决了现有技术中对电池组包进行激光点焊时定位不够精准、焊接效率较低的问题；其包括第二定位机构、第一定位机构与连接组件，连接组件分别与第二定位机构与第一定位机构相连，第二定位机构上开设有容纳电池底部的底槽，底槽内开设有用于焊接的第一通孔，第一定位机构上开设有容纳电池顶部的顶槽，顶槽上开设有用于焊接的第二通孔，连接块上开设有放置电池且对应底槽、顶槽的容纳槽；采用了方便拆卸的第二定位机构、第一定位机构、以及连接组件，焊接时只需对接等距排布的第一通孔、第二通孔进行焊接即可，保证了电池与连接片的焊接位置的精确性。片的焊接位置的精确性。片的焊接位置的精确性。

【技术实现步骤摘要】
焊接夹具


[0001]本技术涉及电池焊接
，具体涉及一种焊接夹具。

技术介绍

[0002]电池组是由若干电池组成，在生产电池组时，需要将若干电池的正极端与一连接片焊接在一起，并将若干电池的负极端与另一连接片焊接在一起。工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，例如在蓄电池对焊时，使用夹具对其进行固定，此类也是工装的一种。
[0003]在现有技术中，蓄电池对焊，通常是将若干个蓄电池电极端利用导电件连接，对电极端进行点焊，即将电池的正极端和负极端分别与连接片焊接，最初常见是使用人工移动电池并将电池与连接片的焊接位置接触，然后再进行焊接。然而，产品工艺对点焊的精准度和整齐度有着很高的要求，通过人工手动移动电池，生产效率低，并且不能保证电池与连接片的焊接位置的准确性和精确性，容易造成焊接偏移，从而对电池壳体造成损伤。现现今出现通过绑带将蓄电池之间进行绑扎，使其为一个整体，推动整体由顶端的激光点焊装置对其进行对焊，这样的绑扎方式，不够牢固稳定，蓄电池之间易错位，排列不整齐，导致点焊时易出现误差，降低对焊效率和对焊质量等问题。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种焊接夹具，以解决现有技术中对电池组包进行激光点焊时定位不够精准、焊接效率较低的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]焊接夹具，其特征在于，包括：
[0007]端部定位组件，其包括第一定位机构以及与第一定位机构相对设置的第二定位机构，用于对电池的端部进行限位，且第一定位机构与第二定位机构的表面均设有以对电池端部与待焊接连接片进行焊接的焊接孔；
[0008]连接组件，其包括连接第一定位机构与第二定位机构的可调式连接部以及与可调式连接部相连的限位支撑部。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步的，限位支撑部包括设于第一定位机构与第二定位机构之间的辅助定位件以及设于辅助定位件两侧的防护件。
[0011]进一步的，可调式连接部包括设于防护件内部的升降活动件以及对升降活动件活动后位置进行固定的固定件。
[0012]进一步的，升降活动件远离防护件的一端与第一定位机构与/或第二定位机构相连。
[0013]进一步的，升降活动件由活塞以及套接于活塞杆表面的套管组成，套管与防护件的表面均设有以供固定件进入的封堵孔，且套管与防护件表面封堵孔相通，在固定件封堵
封堵孔后，升降活动件套管内部处于密封状态。
[0014]进一步的，第一定位机构与第二定位机构整体均呈板状结构，且第一定位机构与第二定位机构的相对处均设有对电池端部进行限位的安装槽，所述安装槽的内部设有以供需焊接在电池端部的连接片装入的卡槽。
[0015]进一步的，安装槽的内部设有对电池进行吸附的吸附件。
[0016]进一步的，第一定位机构与第二定位机构上安装槽的与焊接孔相通。
[0017]进一步的，焊接孔整体呈由第一定位机构与第二定位机构外部向安装槽内逐渐收拢的锥形结构。
[0018]进一步的，第一定位机构与第二定位机构的表面均设有用于识别第一定位机构与第二定位机构的防呆件。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0020]本技术采用了端部定位组件以及可调式连接部，能够在对电池进行焊接的过程中，同时对电池以及需要焊接在电池端部上的连接片进行定位，保证了电池与连接片的焊接位置的精确性，不容易造成焊接偏移，同时，经由所设的可调式连接部，能够有效的对不同厚度的待安装连接片所带来的不同电池整体高度进行适应，具有结构简单、操作方便、生产效率高、焊接高效、安全等优点。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中的爆炸示意图；
[0023]图3为图1的正剖结构示意图；
[0024]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、端部定位组件；11、第一定位机构；12、第二定位机构；13、安装槽；14、吸附件；15、焊接孔；2、连接组件；21、可调式连接部；211、升降活动件；212、固定件；22、限位支撑部；221、辅助定位件；222、防护件；3、防呆件。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0029]可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在... 之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和
“
在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0030]如图1
‑
4所示的焊接夹具，包括对待焊接电池两端进行夹持定位的端部定位组件1以及连接端部组件的连接组件2。
[0031]其中，端部定位组件1包括第一定位机构11以及与第一定位机构11相对设置的第二定位机构12，用于对电池的端部进行限位，具体的，第一定位机构11与第二定位机构12整体均呈板状结构，且第一定位机构11与第二定位机构12的相对处均设有对电池端部进行限位的安装槽13，所述安装槽 13的内部设有以供需焊接在电池端部的连接片装入的卡槽，而考虑到电池正极与负极形状不同，第一定位机构11与第二定位机构12中的卡槽为一个向外凸起而另一个向安装槽13内凹陷的状态分布，以确保电池与待焊接连接片平稳的卡接于其内部。
[0032]进一步的，连接组件2包括连接第一定位机构11与第二定位机构12的可调式连接部21以及与可调式连接部21相连的限位支撑部22，其中，限位支撑部22为板状结构，能够对可调式连接部21进行防护，同时，限位支撑部22也能够对第一定位机构11、第二定位机构12与待焊接电池进行支撑。
[0033]第一定位件机构与第二定位机构12上的安装槽13一一对应，每一块电池对应一组安装槽13。限位支撑部22、第一定位机构11与第二定位机构12 的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接夹具，其特征在于，包括：端部定位组件(1)，其包括第一定位机构(11)以及与第一定位机构(11)相对设置的第二定位机构(12)，用于对电池的端部进行限位，且第一定位机构(11)与第二定位机构(12)的表面均设有以对电池端部与待焊接连接片进行焊接的焊接孔(15)；连接组件(2)，其包括连接第一定位机构(11)与第二定位机构(12)的可调式连接部(21)以及与可调式连接部(21)相连的限位支撑部(22)。2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述限位支撑部(22)包括设于第一定位机构(11)与第二定位机构(12)之间的辅助定位件(221)以及设于辅助定位件(221)两侧的防护件(222)。3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述可调式连接部(21)包括设于防护件(222)内部的升降活动件(211)以及对升降活动件(211)活动后位置进行固定的固定件(212)。4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述升降活动件(211)远离防护件(222)的一端与第一定位机构(11)与/或第二定位机构(12)相连。5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述升降活动件(211)由活塞以及套接于活塞杆表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范虎斌，
申请(专利权)人：荆门市众工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：