一种加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工用焊接装置，包括门架，所述门架底部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑筒，两个所述支撑筒左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形滑杆，位于左右两侧的两个所述工形滑杆上靠近顶部处均共同套设有滑板，本实用新型专利技术通过限位杆、支撑杆、回形框、凸轮、限位套、固定块、固定杆以及驱动电机各部件之间的相互配合使用，使得该加工用焊接装置，通过便捷带动回形框往复左右移动，使得回形框能够快捷的带动扇叶往复左右移动，增大扇叶的吹风范围，使得扇叶能够更大程度上，将焊接时出现的有害气体吹散开，给工作人员的人身安全提供了有效的保障。员的人身安全提供了有效的保障。员的人身安全提供了有效的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用焊接装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在生产时需要用到铝材加工用焊接装置。
[0003]目前，市场上使用到的加工用焊接装置，不具备减震功能，且吹风效果不好，因此，针对上述问题提出了一种加工用焊接装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种加工用焊接装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种加工用焊接装置，包括门架，所述门架底部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑筒，两个所述支撑筒左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形滑杆，位于左右两侧的两个所述工形滑杆上靠近顶部处均共同套设有滑板，两个所述滑板顶部靠近中心处均固定连接有顶杆，两个所述支撑筒顶端靠近中心处均开设有通孔，两个所述顶杆顶端均贯穿相邻的通孔内腔，并共同固定连接有托板，所述门架顶部固定连接有调节箱，所述调节箱后侧内壁靠近中心处活动连接有连轴，所述连轴前端固定连接有凸轮，所述凸轮前侧靠近凸起部位中心处固定连接有固定块，所述固定块上套设有回形框，所述回形框底部靠近中心处固定连接有固定杆，所述调节箱底部靠近中心处开设有滑槽，所述固定杆底端贯穿滑槽内腔，并固定连接有吹风电机，所述吹风电机动力输出轴底端固定连接有扇叶，所述门架底部靠近四角处均固定连接有支腿。
[0007]进一步的，所述托板顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有L形架，两个所述L形架以托板内腔中心为对称轴呈左右对称设置。
[0008]进一步的，两个所述L形架L形结构较短的一侧顶部靠近中心处均设有转柄，两个所述转柄底部靠近中心处均固定连接有螺纹杆，两个所述L形架L形结构较短的一侧靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与两个螺纹杆相匹配的内螺纹，两个所述螺纹杆底端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并均固定连接有挤压板。
[0009]进一步的，所述调节箱顶部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆底端均连接有限位套，两个所述限位套内腔靠近中心处均开设有滑孔，两个所述滑孔内腔均活动连接有限位杆，所述调节箱左右两侧靠近中心处均开设有与两个限位杆大小相匹配的活动孔，两个所述限位杆左右两端剧你贯穿相邻的滑孔内腔，且两个所述限位杆相邻的一端分别与回形框左右两侧靠近中心处固定连接。
[0010]进一步的，所述调节箱后侧靠近中心处固定连接有固定罩，所述固定罩后侧内壁
靠近中心处固定连接有驱动电机，所述调节箱后侧靠近中心处开设有转孔，所述驱动电机的动力输出轴前端贯穿转孔内腔，并与连轴后端靠近中心处固定连接。
[0011]进一步的，两个所述滑板底部靠近中心处均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧底端均与相邻的支撑筒底端内壁靠近中心处固定连接。
[0012]进一步的，所述门架的横截面为U形设置，且所述门架的U形结构开口朝上。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过复位弹簧、工形滑杆、支撑筒、滑板以及顶杆各部件之间的相互配合使用，使得该加工用焊接装置，通过对两个复位弹簧进行挤压，能够将工作时产生的作用力抵消掉，达到了具备减震功能的效果，避免了在焊接过程中因装置震动而导致焊接失败情况的出现，提高了工作人员的工作效率；
[0015]2、本技术通过限位杆、支撑杆、回形框、凸轮、限位套、固定块、固定杆以及驱动电机各部件之间的相互配合使用，使得该加工用焊接装置，通过便捷带动回形框往复左右移动，使得回形框能够快捷的带动扇叶往复左右移动，增大扇叶的吹风范围，使得扇叶能够更大程度上，将焊接时出现的有害气体吹散开，给工作人员的人身安全提供了有效的保障。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的局部部件立体结构示意图；
[0018]图2为本实施例的主视结构示意图；
[0019]图3为本实施例的部件调节箱局部俯视结构示意图；
[0020]图4为本实施例的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、门架；2、托板；3、L形架；4、螺纹杆；5、转柄；6、扇叶；7、吹风电机；8、调节箱；9、限位杆；10、支撑杆；11、回形框；12、凸轮；13、限位套；14、挤压板；15、支腿；16、固定块；17、固定杆；18、固定罩；19、驱动电机；20、复位弹簧；21、工形滑杆；22、支撑筒；23、滑板；24、顶杆。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例1：一种加工用焊接装置，包括门架1，门架1的横截面为U形设置，且门架1的U形结构开口朝上，门架1底部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑筒22，两个支撑筒22左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形滑杆21，位于左右两侧的两个工形滑杆21上靠近顶部处均共同套设有滑板23，两个滑板23底部靠近中心处均固定连接有复位弹簧20，两个复位弹簧20底端均与相邻的支撑筒22底端内壁靠近中心处固定连接，两个滑板23顶部靠近中心处均固定连接有顶杆24，两个支撑筒22顶端靠近中心处均开设有通孔，两个顶杆24顶端均贯穿相邻的通孔内腔，并共同固定连接有托板2，门架1顶部固定连接有调节箱8，调节箱8后侧内壁靠近中心处活动连接有连轴，调节箱8后侧靠近中心处固定连接有固定罩18，固定罩18后侧内壁靠近中心处固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工用焊接装置，包括门架(1)，其特征在于：所述门架(1)底部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑筒(22)，两个所述支撑筒(22)左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形滑杆(21)，位于左右两侧的两个所述工形滑杆(21)上靠近顶部处均共同套设有滑板(23)，两个所述滑板(23)顶部靠近中心处均固定连接有顶杆(24)，两个所述支撑筒(22)顶端靠近中心处均开设有通孔，两个所述顶杆(24)顶端均贯穿相邻的通孔内腔，并共同固定连接有托板(2)，所述门架(1)顶部固定连接有调节箱(8)，所述调节箱(8)后侧内壁靠近中心处活动连接有连轴，所述连轴前端固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)前侧靠近凸起部位中心处固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)上套设有回形框(11)，所述回形框(11)底部靠近中心处固定连接有固定杆(17)，所述调节箱(8)底部靠近中心处开设有滑槽，所述固定杆(17)底端贯穿滑槽内腔，并固定连接有吹风电机(7)，所述吹风电机(7)动力输出轴底端固定连接有扇叶(6)，所述门架(1)底部靠近四角处均固定连接有支腿(15)。2.如权利要求1所述的一种加工用焊接装置，其特征在于：所述托板(2)顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有L形架(3)，两个所述L形架(3)以托板(2)内腔中心为对称轴呈左右对称设置。3.如权利要求2所述的一种加工用焊接装置，其特征在于：两个所述L形架(3)L形结构较短的一侧顶部靠近中心处均设有转柄(5)，两个所述转柄(5)底部靠近中心处均固定连接有螺纹杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉叶，
申请(专利权)人：山西重泰盛腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：