一种电池厚度检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池检测技术领域，具体涉及一种电池厚度检测工装，适用于对方形金属壳锂离子电池的厚度进行检测，且整体结构简单、检测厚度能够随检测标准进行调整的电池厚度检测工装；其包括底座、侧板、滑道、支撑板、与压轮，侧板设有两组对称固定连接在底座两侧，侧板的顶部连接有滑道，滑道之间卡接有倾斜的支撑板，滑道上设有可调节与支撑板之间距离的压轮；本实用新型专利技术采用的技术方案，结构简单，设计合理，成本低廉，适用于检测方形金属壳锂离子电池的厚度，且工作效率高，能够实现不同厚度标准的电池厚度检测，检测厚度可以方便灵活的调整，装置底部有防磕碰的弧形导轨保护，可以避免电池在检测过程中损伤。避免电池在检测过程中损伤。避免电池在检测过程中损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电池厚度检测工装


[0001]本技术涉及电池检测
，具体涉及一种电池厚度检测工装。

技术介绍

[0002]近几年，随着石油资源日渐匮乏，新能源行业得到越来越多重视，已经成为国家重点研究项目。作为新能源行业的重要组成部分，锂离子电池行业得到迅速发展。目前在市场上方形金属壳锂离子电池占有较大份额；金属壳锂离子电池分容后电池搁置一段时间，电池的厚度变化是反应电池是否合格的一项重要标准，厚度变化大可间接反应出电池内部发生了副反应，电池质量不合格，因此快速筛选出厚度不合格的电池非常重要。
[0003]现有对电池厚度检测方法均采用测量器具如采用卡尺对电池厚度进行测量，卡尺测量可以测出准确的数值，但是检测效率较低，仅能用作产品的抽检，不能用于大批量电池厚度的检测。
[0004]为解决上述技术问题，现出现了一种检测装置，如专利号为：200620025568.X公开了一种锂离子电池厚度检测装置，包括由底座、验块、卡规所构成，底座呈斜坡状，沿斜坡两侧对应设有向上支撑的验块，设有圆柱形卡规两端与底座两侧支撑的验块对应固定连接；圆柱形卡规与底座上表面之间设有间隙；底座上表面与圆柱形卡规表面分别设有绝缘胶带层。
[0005]上述该类锂离子电池厚度检测装置整体结构简单，使用方便，但是该检测装置的圆柱形卡规与底座上表面之间的测量间隙为固定的，只能实现检测一种型号的电池，适用性低下。
[0006]为了解决上述技术问题，市面上还有一种检测装置，如专利号为：201520673282.1公开了一种锂离子电池厚度检测工件，包括底座、固定在底座上的支撑板和设置在支撑板的倾斜边上的承载板，承载板上设置有限厚板，限厚板与承载板之间设置有可拆卸的测厚基准板，承载板上还设置有相互平行的第一限宽板和第二限宽板，第一限宽板固定于承载板，第二限宽板通过一U型推拉杆设置于承载板，U型推拉杆的一端连接第二限宽板，另一端垂直穿设于支撑板中，U型推拉杆可推动第二限宽板在承载板上移动。
[0007]上述该类锂离子电池厚度检测装置整体结构简单，但是该类检测装置的限定测量限厚是通过限厚板和限厚板与承载板之间设置有可拆卸的测厚基准板进行限定的，整体结构使用不便，并且需要调整测量厚度时，需要通过更换厚基准板来实现调整限定的测量厚度，其采用更换厚基准板来调整测量厚度，调整测量厚度不易控制，并且安装调试繁琐，误差出现频率高，使用不便，适用范围小，并且厚基准板加工繁琐，制造成本高，严重降低实用性。

技术实现思路

[0008]基于上述表述，本技术提供了一种电池厚度检测工装，适用于对方形金属壳锂离子电池的厚度进行检测，且整体结构简单、检测厚度能够随检测标准进行调整的电池
厚度检测工装。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0010]一种电池厚度检测工装，包括底座、侧板、滑道、支撑板、与压轮，所述侧板设有两组对称固定连接在底座两侧，所述侧板的顶部连接有滑道，所述滑道之间卡接有倾斜的支撑板，所述滑道上设有可调节与支撑板之间距离的压轮。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步的，所述滑道中部开有凹槽，所述滑道侧部固定连接有固定块，所述固定块中部形成有滑槽，所述滑槽内滑移配合有滑块，所述压轮与两侧的滑块相连。
[0013]进一步的，所述压轮包括阻挡轮与连接于阻挡轮两端的轴体，所述轴体穿过凹槽与滑块相连。
[0014]进一步的，所述滑块中部开设有圆口，所述圆口内卡接有轴承，所述轴体与轴承相连。
[0015]进一步的，所述固定块远离支撑板的一侧沿凹槽边缘连接有延伸板，所述滑块远离支撑板的一侧连接有延伸块，所述延伸板同时与延伸块、滑块抵接。
[0016]进一步的，所述固定块的侧部开设有通槽，所述固定块外设有插接于通槽并与滑块螺纹配合的螺栓。
[0017]进一步的，所述滑道之间卡接有位于支撑板上方的玻璃滑板。
[0018]进一步的，所述滑道的底部连接有弧形导轨。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0020]本技术采用上述技术方案，结构简单，设计合理，成本低廉，适用于检测方形金属壳锂离子电池的厚度，且工作效率高，能够实现不同厚度标准的电池厚度检测，检测厚度可以方便灵活的调整，装置底部有防磕碰的弧形导轨保护，可以避免电池在检测过程中损伤。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为图1的爆炸示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、侧板；3、滑道；31、凹槽；4、支撑板；5、压轮；51、阻挡轮；52、轴体；6、固定块；61、滑槽；62、滑块；63、轴承；64、延伸板；65、延伸块；66、通槽；67、螺栓；7、玻璃滑板；8、弧形导轨。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0027]可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0028]如图1、图2所示的一种电池厚度检测工装，包括底座1、侧板2、滑道3、支撑板4、与压轮5，侧板2设有两组对称固定连接在底座1两侧，固定方式为螺栓67固定。侧板2的顶部连接有滑道3，滑道3可贴设在侧板2的侧面并通过螺栓67固定，也可在滑道3底部一体连接有凸起部位，利用凸起部位与侧板2贴合再使用螺栓67固定。侧板2固定后顶部为倾斜面，两个对称的滑道3之间卡接有支撑板4，支撑本倾斜形成滑板结构。滑道3上设有可调节与支撑板4之间距离的压轮5。
[0029]待检测锂电池从支撑板4上方放置并使其自由滑落，通过提前设定好压轮5与支撑板4之间的距离，来检测锂电池的厚度是否符合要求，若锂电池整体厚度后至少某一处的厚度超过标准，则受压轮5阻挡卡停在支撑板4上。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池厚度检测工装，其特征在于，包括底座、侧板、滑道、支撑板、与压轮，所述侧板设有两组对称固定连接在底座两侧，所述侧板的顶部连接有滑道，所述滑道之间卡接有倾斜的支撑板，所述滑道上设有可调节与支撑板之间距离的压轮。2.根据权利要求1所述的电池厚度检测工装，其特征在于，所述滑道中部开有凹槽，所述滑道侧部固定连接有固定块，所述固定块中部形成有滑槽，所述滑槽内滑移配合有滑块，所述压轮与两侧的滑块相连。3.根据权利要求2所述的电池厚度检测工装，其特征在于，所述压轮包括阻挡轮与连接于阻挡轮两端的轴体，所述轴体穿过凹槽与滑块相连。4.根据权利要求3所述的电池厚度检测工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：范虎斌，
申请(专利权)人：荆门市众工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：