一种气液旋流分离器制造技术

本申请公开了一种气液旋流分离器，包括罐体，罐体内设有分离腔，罐体底部固定设有用于支撑罐体的支架，分离腔内设有分离组件，罐体于分离组件远离支架一侧设有与分离腔连通的进液口、于分离组件靠近支架一侧设有与分离腔连通的排液口，本申请实施例中，采用上述的一种气液旋流分离器，通过进液管、排液管的流向偏心设置，当气液混合流体流入分离腔时，混合流体将撞击分离腔内壁从而实现在分离腔内的旋流，同时分离的液体受排液管的偏心作用旋流，在分离腔内部流体旋流的作用下，混合流体在离心力的作用下实现气液分离，从而实现了气液分离效率的提升，且分离的液体通过旋流进一步分离气体，提高了气液分离效果。提高了气液分离效果。提高了气液分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气液旋流分离器


[0001]本专利技术涉及油气水测量
，尤其涉及一种气液旋流分离器。

技术介绍

[0002]随着国家对数字化油田建设的日益推进，各大油田都在加强相应的建设，其中包括对每一口油井产液量的精准获取以及油水比例的计算，从而通过数据分析为采油工艺提供数据参考，辅助决策并提高采油效率。
[0003]但目前在油气分离处理工艺方面，大多数情况都是采用油气分离罐，其体积大、重量大、不易挪动、制造成本高，无法便捷地应用到撬装设备里。
[0004]对于现场井口计量设备来说，急需要一款结构简单、重量轻、体积小、分离效果好的分离器，从而便捷地组成撬装设备，来满足现场井口计量需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种分离效率高、体积小、重量轻且工作稳定性强的气液旋流分离器。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现。
[0007]本申请提供了一种气液旋流分离器，包括：
[0008]罐体；
[0009]分离腔，设置在所述罐体内；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液旋流分离器，其特征在于，包括：罐体；分离腔，设置在所述罐体内；进液口，设置在所述罐体上且与所述分离腔连通，用于气液混合流体流入所述分离腔；排液口，设置在所述罐体上且与所述分离腔连通，用于液态流体排出所述分离腔；排气通道，设置在所述罐体顶部且能够与所述分离腔连通，用于气态流体排出所述分离腔；分离组件，设置在所述分离腔内，用于对气液混合流体进行分离；气阀组件，用于开闭所述排气通道；反馈组件，用于对所述分离腔内的液态流体进行高度监测，并基于监测结果控制所述气阀组件开闭所述排气通道；其中，于竖直方向上，所述进液口位于所述排液口上侧，所述分离组件位于所述进液口与所述排液口之间，所述分离腔呈圆柱状，所述进液口、所述排液口的流体流向不在所述分离腔水平截面的半径方向上。2.根据权利要求1所述的一种气液旋流分离器，其特征在于，所述分离组件包括：分离板，固定设置在所述分离腔内；碰撞杆，于所述分离板靠近所述排气通道一侧端面上阵列且固定设有多个；漏孔，于所述分离板上贯通设有至少一个。3.根据权利要求2所述的一种气液旋流分离器，其特征在于，所述分离板倾斜设置在分离腔内，其倾斜方向为靠近所述进液口一侧。4.根据权利要求1所述的一种气液旋流分离器，其特征在于，所述气阀组件包括：衔接筒，固定设置在所述罐体顶部；感应腔，贯通设置在所述衔接筒内且与所述分离腔连通；固定座，固定设置在所述衔接筒远离所述罐体一侧端面上；空腔，贯通设置在所述固定座上且与所述感应腔连通；端盖，固定设置在所述固定座远离所述衔接筒一侧端面上；密封腔，设置在所述端盖内且开口向靠近所述罐体一侧；连通腔，设置在所述端盖内且与所述排气通道、所述密封腔连通；安装板，固定设置在所述端盖靠近所述罐体一侧端面上；通孔，于所述安装板上贯通设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：余奎，刘昭，孙敏敏，郑海涛，
申请(专利权)人：上海一诺仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：