一种高耐磨破碎机衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨破碎机衬板，包括衬板基体，衬板基体的一侧设置有耐磨层，衬板基体的另一侧设置有破碎机壁板，耐磨层的顶端设置有若干耐磨凸条和耐磨凹槽，衬板基体与破碎机壁板的中部通过设置衬板安装组件相连接。本实用新型专利技术通过设置耐磨层、耐磨凸条及耐磨凹槽，使得当物料冲击到耐磨层时，先与耐磨凸条及耐磨凹槽先接触，避免耐磨层的整体磨损，最大程度的减缓冲力，增加耐磨层整体的使用寿命，进而可以增加衬板基体的耐磨性，并设置衬板安装组件，有效地提高衬板基体与破碎机壁板结合，进而可以有效地提高衬板基体与破碎机壁板之间的连接稳定性。机壁板之间的连接稳定性。机壁板之间的连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨破碎机衬板


[0001]本技术涉及破碎设备
，具体来说，涉及一种高耐磨破碎机衬板。

技术介绍

[0002]锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，而衬板是用来保护破碎机内壁免受物料的摩擦冲击以及协助破碎机设备进行物料破碎，可以延长破碎机的使用寿命，衬板是破碎机的重要组成部分，但是当衬板磨损需要更换的时候，更换十分不方便。
[0003]专利号CN205392605U公开了一种高耐磨性能的破碎机耐磨衬板，包括底板及顶板，且顶板为双层结构，包括面板及固定板，面板与固定板之间夹持固定有摩擦桩，摩擦桩借助设置在面板上的通孔穿出在面板的上端面。采用可以拆卸的摩擦桩，在需要进行摩擦桩的更换时只需将面板及固定板拆分，将损坏、折断的摩擦桩替换，完成维护，相比于现有技术直接更换衬板的做法，大大节省了维护成本。但是上述装置在使用时若出现需更换衬板的情况，会花费较大的劳动力，且会浪费大量的时间，耽误工程的进度。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高耐磨破碎机衬板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种高耐磨破碎机衬板，包括衬板基体，衬板基体的一侧设置有耐磨层，衬板基体的另一侧设置有破碎机壁板，耐磨层的顶端设置有若干耐磨凸条和耐磨凹槽，衬板基体与破碎机壁板的中部通过设置衬板安装组件相连接。
[0008]进一步的，为了可以最大程度的减缓冲力，增加耐磨层整体的使用寿命，进而提高衬板基体的耐磨性，所以设置耐磨凸条横跨耐磨层的两端，耐磨凹槽贯穿于耐磨层的两端，且耐磨凸条的底端与耐磨凹槽的顶端不在一条水平线上。
[0009]进一步的，为了可以将衬板基体与破碎机壁板紧密的安装，增加衬板安装组件的稳定性与实用性，衬板基体与破碎机壁板均开设有与衬板安装组件相配合的圆槽。
[0010]进一步的，为了可以有效地提高衬板基体与破碎机壁板结合，进而可以有效地提高衬板基体与破碎机壁板之间的连接稳定性，所以衬板安装组件包括安装于破碎机壁板与衬板基体内部的安装壳，安装壳的中部设置有转动杆，转动杆的一端连接有电机，电机的底端通过固定板固定安装于破碎机壁板的一侧；转动杆的另一端外套设有与之相配合的转动盘，转动盘的底端设置有若干移动杆，且安装壳的底部外侧开设有若干与移动杆相配合的通孔一，移动杆的顶部均设置有导向柱，且转动盘的顶部贯穿开设有若干与导向柱相配的导向槽，且衬板基体的内部开设有与移动杆相配合的通孔二。
[0011]进一步的，为了可以提高衬板安装组件的稳定性，保证其适用性，所以导向槽为弧形槽。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过置耐磨层、耐磨凸条及耐磨凹槽，使得当物料冲击到耐磨层时，先与耐磨凸条先接触，避免耐磨层的整体磨损，且耐磨凹槽的两侧与耐磨凸条没有直接相连、有一定的距离设置，在耐磨凹槽与耐磨凸条之间设置有向耐磨凹槽倾斜的斜面，使得物料与耐磨凸条碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，最大程度的减缓冲力，增加耐磨层整体的使用寿命，进而可以增加衬板基体的耐磨性。
[0014]2、通过设置衬板安装组件，使得在转动杆、转动盘、导向槽及导向柱的作用下，使得移动杆的端部可以移动至安装壳的外侧并通过通孔一与通孔二插入衬板基体的内部，有效地提高衬板基体与破碎机壁板结合，进而可以有效地提高衬板基体与破碎机壁板之间的连接稳定性，并且在下一次需更换衬板基体时即可通过调整移动杆来改变与破碎机壁板的连接度，即可方便快捷的更换衬板基体。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种高耐磨破碎机衬板的主视图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种高耐磨破碎机衬板中衬板安装组件的安装示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种高耐磨破碎机衬板中衬板安装组件的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种高耐磨破碎机衬板中衬板安装组件的局部剖视图。
[0020]图中：
[0021]1、衬板基体；2、耐磨层；3、破碎机壁板；4、耐磨凸条；5、耐磨凹槽；6、衬板安装组件；601、安装壳；602、转动杆；603、电机；604、定板；605、转动盘；606、移动杆；607、通孔一；608、导向柱；609、导向槽；610、通孔二。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种高耐磨破碎机衬板。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的高耐磨破碎机衬板，包括衬板基体1，衬板基体1的一侧设置有耐磨层2，衬板
基体1的另一侧设置有破碎机壁板3，耐磨层2的顶端设置有若干耐磨凸条4和耐磨凹槽5，衬板基体1与破碎机壁板3的中部通过连接设置衬板安装组件6相连接。
[0025]借助于上述技术方案，通过设置耐磨层2、耐磨凸条4及耐磨凹槽5，使得当物料冲击到耐磨层2时，先与耐磨凸条4先接触，避免耐磨层2的整体磨损，且耐磨凹槽5的两侧与耐磨凸条4没有直接相连、有一定的距离设置，在耐磨凹槽5与耐磨凸条4之间设置有向耐磨凹槽5倾斜的斜面，使得物料与耐磨凸条4碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，最大程度的减缓冲力，增加耐磨层2整体的使用寿命，并设置衬板安装组件6使得可以有效地提高衬板基体1与破碎机壁板3结合，进而可以有效地提高衬板基体1与破碎机壁板3之间的连接稳定性。
[0026]在一个实施例中，对于上述耐磨凸条4来说，耐磨凸条4横跨耐磨层2的两端，耐磨凹槽5贯穿于耐磨层2的两端，且耐磨凸条4的底端与耐磨凹槽5的顶端不在一条水平线上，从而使得物料与耐磨凸条4碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，最大程度的减缓冲力，增加耐磨层2整体的使用寿命，进一步的提高了衬板基体1的耐磨性。
[0027]在一个实施例中，对于上述衬板基体1来说，衬板基体1与破碎机壁板3均开设有与衬板安装组件6相配合的圆槽，从而使得可以将衬板基体1与破碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨破碎机衬板，包括衬板基体(1)，其特征在于，所述衬板基体(1)的一侧设置有耐磨层(2)，所述衬板基体(1)的另一侧设置有破碎机壁板(3)，所述耐磨层(2)的顶端设置有若干耐磨凸条(4)和耐磨凹槽(5)，所述衬板基体(1)与所述破碎机壁板(3)的中部通过设置衬板安装组件(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨破碎机衬板，其特征在于，所述耐磨凸条(4)横跨所述耐磨层(2)的两端，所述耐磨凹槽(5)贯穿于所述耐磨层(2)的两端，且所述耐磨凸条(4)的底端与所述耐磨凹槽(5)的顶端不在一条水平线上。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨破碎机衬板，其特征在于，所述衬板基体(1)与所述破碎机壁板(3)均开设有与所述衬板安装组件(6)相配合的圆槽。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨破碎机衬板，其特征在于，所述衬板安装组件(6)包括安装于所述破碎机壁板(3)与所述衬板基体(1)内部的安装壳(601)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世宁，李宁栓，刘虎群，杨绍博，
申请(专利权)人：河北卓工机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：