用于氢油脱氢的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于氢油脱氢的装置，该用于氢油脱氢的装置包括脱氢反应器和微波发射器。所述脱氢反应器具有脱氢反应室和连通所述脱氢反应室的进液管和出气管，所述进液管用于将氢油输入到所述脱氢反应室中进行脱氢反应，所述出气管用于排出脱氢反应后产生的氢气和/或脱氢氢油；所述微波发射器能够在所述脱氢反应室中发射微波。微波发射器可以在脱氢反应室中产生微波，微波可以直接作用于氢油分子，氢油的内外同时受热，不需要热传导，故可在短时间内达到均匀加热。微波加热效率高，且微波可以做到即开即用，无热惯性。本实施例的用于氢油脱氢的装置能够实现均匀加热氢油以实现分离氢气的目的。现分离氢气的目的。现分离氢气的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于氢油脱氢的装置


[0001]本专利技术涉及氢能储运及应用
，尤其涉及一种用于氢油脱氢的装置。

技术介绍

[0002]近年来有机液体储氢技术取得了长足进展，有机液体储氢技术是借助某些烯烃、炔烃或芳香烃等存在不饱和碳
‑
碳键的储氢溶剂，通过与氢气发生可逆加氢/脱氢反应来实现氢的储存和释放。现有的氢能发电系统主要分为制氢单元、储氢单元、脱氢单元和发电单元。制氢单元主要采用电解水产生氢气的技术，储氢单元主要采用有机液体苯环芳香烃来存储氢气，脱氢单元则是对存储氢气的氢储油中加热催化脱出氢气，发电单元则包括氢燃料电池。一般情况下，储存了氢气的储氢溶剂统称为氢油，脱掉了氢气的储氢溶剂称为脱氢氢油。氢油的脱氢过程是吸热过程，目前脱氢反应器的加热装置主要采用常规加热(如电热，风热等)都是利用热传导、对流、热辐射将热量首先传递给氢油的表面，再通过热传导逐步使氢油中心温度升高。要使氢油中心部位达到所需的反应温度需要一定的热传导时间，且此种加热方法会在氢油中产生一定的温度梯度，加热的均匀性不好。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于氢油脱氢的装置，以实现脱氢反应中均匀加热氢油的目的。
[0004]为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种用于氢油脱氢的装置，包括：
[0005]脱氢反应器，所述脱氢反应器具有脱氢反应室和连通所述脱氢反应室的进液管和出气管，所述进液管用于将氢油输入到所述脱氢反应室中进行脱氢反应，所述出气管用于排出脱氢反应后产生的氢气和/或脱氢氢油；
[0006]微波发射器，所述微波发射器能够在所述脱氢反应室中发射微波。
[0007]作为所述用于氢油脱氢的装置的进一步可选方案，所述微波发射器还包括冷却装置，所述冷却装置能够给所述微波发射器降温，所述进液管的所述氢油能够吸收所述冷却装置的热量。
[0008]作为所述用于氢油脱氢的装置的进一步可选方案，所述脱氢反应器还包括搅拌器，所述搅拌器设于所述脱氢反应室中并用于搅拌所述氢油。
[0009]作为所述用于氢油脱氢的装置的进一步可选方案，所述脱氢反应器还包括第一保温层，所述第一保温层用于给所述脱氢反应器保温。
[0010]作为所述用于氢油脱氢的装置的进一步可选方案，还包括气液分离器，所述气液分离器包括气液分离室和连通所述气液分离室的氢气排出管和脱氢氢油排出管，所述氢气排出管位于所述气液分离室的上方，所述脱氢氢油排出管位于所述气液分离室的下方，所述出气管连通所述气液分离室并且可以输送脱氢反应后的脱氢氢油。
[0011]作为所述用于氢油脱氢的装置的进一步可选方案，还包括预加热器，所述预加热器设有预加热室，所述进液管的氢油在运输到所述脱氢反应室之前经过所述预加热室，所
述脱氢氢油排出管穿设所述预加热室，所述预加热室设置在所述进液管的管路上。
[0012]作为所述用于氢油脱氢的装置的进一步可选方案，所述脱氢氢油排出管螺旋穿设所述预加热室。
[0013]作为所述用于氢油脱氢的装置的进一步可选方案，所述预加热器设有第二保温层，所述第二保温层用于给所述预加热器保温。
[0014]作为所述用于氢油脱氢的装置的进一步可选方案，所述微波发射器还包括冷却装置，所述冷却装置能够给所述微波发射器降温，所述进液管的所述氢油能够吸收所述冷却装置的热量，所述氢油先经过所述冷却装置后再经过所述预加热室。
[0015]作为所述用于氢油脱氢的装置的进一步可选方案，所述脱氢反应室设有温度传感器，温度传感器能将所述氢油的温度信息传输给所述微波发射器，所述微波发射器根据所述温度信息改变功率使所述氢油保持恒温反应。
[0016]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0017]依据以上实施例中的用于氢油脱氢的装置，氢油由进液管输送到脱氢反应室中。微波发射器可以在脱氢反应室中产生微波，微波可以直接作用于被氢油分子，氢油的内外同时受热，不需要热传导，故可在短时间内达到均匀加热。脱氢反应器的外壳对于微波来说是个密封腔体，微波不会外泄，氢油充分反应后再将反应后的氢气从出气管排出。微波的加热原理是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，脱氢反应器中只有氢油能够吸收微波的能量，脱氢反应器内部容器和空气都不会被加热。微波加热效率高，且微波可以做到即开即用，无热惯性。本实施例的用于氢油脱氢的装置能够实现均匀加热氢油以实现分离氢气的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]其中：
[0020]图1示出了根据本专利技术实施例所提供的一种用于氢油脱氢的装置的结构示意图。
[0021]主要元件符号说明：
[0022]10
‑
脱氢反应器；110
‑
脱氢反应室；120
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进液管；130
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出气管；140
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搅拌器；150
‑
第一保温层；20
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微波发射器；210
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冷却装置；30
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气液分离器；310
‑
气液分离室；320
‑
氢气排出管；330
‑
脱氢氢油排出管；40
‑
预加热器；410
‑
预加热室；420
‑
第二保温层。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]在本专利技术实施例中提供了一种用于氢油脱氢的装置，请参考图1，该用于氢油脱氢的装置包括：
[0027]脱氢反应器10，脱氢反应器10具有脱氢反应室110和连通脱氢反应室110的进液管120和出气管13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氢油脱氢的装置，其特征在于，包括：脱氢反应器，所述脱氢反应器具有脱氢反应室和连通所述脱氢反应室的进液管和出气管，所述进液管用于将氢油输入到所述脱氢反应室中进行脱氢反应，所述出气管用于排出脱氢反应后产生的氢气和/或脱氢氢油；微波发射器，所述微波发射器能够在所述脱氢反应室中发射微波。2.如权利要求1所述的用于氢油脱氢的装置，其特征在于，所述微波发射器还包括冷却装置，所述冷却装置能够给所述微波发射器降温，所述进液管的所述氢油能够吸收所述冷却装置的热量。3.如权利要求1所述的用于氢油脱氢的装置，其特征在于，所述脱氢反应器还包括搅拌器，所述搅拌器设于所述脱氢反应室中并用于搅拌所述氢油。4.如权利要求1所述的用于氢油脱氢的装置，其特征在于，所述脱氢反应器还包括第一保温层，所述第一保温层用于给所述脱氢反应器保温。5.如权利要求1所述的用于氢油脱氢的装置，其特征在于，还包括气液分离器，所述气液分离器包括气液分离室和连通所述气液分离室的氢气排出管和脱氢氢油排出管，所述氢气排出管位于所述气液分离室的上方，所述脱氢氢油排出管位于所述气液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑欣，刘荣海，郭新良，李宗红，李寒煜，邱方程，代克顺，宋玉锋，陈国坤，杨雪滢，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：