一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构，涉及化工反应釜技术领域，包括多个水平放置的反应釜本体，反应釜本体外表面设置有固定框架，固定框架顶部位于每个反应釜本体上方处均安装有储料罐，储料罐内壁一侧中部对称焊接有固定架，固定架内壁底端中部焊接有固定杆，固定杆外表面一侧滑动安装有活动件，固定杆外表面一侧位于活动件上下两端处套接有一号弹簧，两个活动件之间固定安装有过滤筛网，本实用新型专利技术具有防止较大块状的原料进入反应釜内部的效果，提高了储料罐内部原料输送的流畅性，同时提升了原料在反应釜本体内部的反应效率，解决了较大体积原料易堵塞输送管道且反应不完全的问题。且反应不完全的问题。且反应不完全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构


[0001]本技术涉及化工反应釜
，尤其是涉及一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在化工生产中需要使用到反应釜来进行储存或加工一些原料，这些原料需要使用到专用的上料机构来进行输送到反应釜中。
[0003]由于化工反应釜的反应原料体积大小不一，一些体积较大的块状原料易阻塞在上料机构的输料管中，因此容易使输料管造成堵塞，并且反应原料在储料罐内部一定时间后易结成块状物，进而容易导致运输过程中堵塞住输料管并不便于原料进行输送，使原料不能稳定输送至反应釜内部，进而对反应釜的使用效率带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构，具有防止较大块状的原料进入反应釜内部的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构，包括多个水平放置的反应釜本体，所述反应釜本体外表面设置有固定框架，所述固定框架顶部位于每个反应釜本体上方处均安装有储料罐，所述储料罐内壁一侧中部对称焊接有固定架，所述固定架内壁底端中部焊接有固定杆，所述固定杆外表面一侧滑动安装有活动件，所述固定杆外表面一侧位于活动件上下两端处套接有一号弹簧，两个所述活动件之间固定安装有过滤筛网，所述储料罐内壁一侧位于过滤筛网上方处开设有排料开口，所述储料罐内壁前后两端位于过滤筛网上方处焊接有限位杆，两个所述限位杆外表面滑动安装有拨料板，所述拨料板一侧中部穿过排料开口外部焊接有外推拉杆，所述外推拉杆外表面一侧边部一体成型有挡板，所述挡板一侧中部熔接有弹性密封垫。
[0007]优选地，所述储料罐外表面一侧靠近排料开口下方处焊接有U型安装架，两个所述U型安装架之间滑动安装有收料盒，所述收料盒前后两端顶部均焊接有固定板，所述U型安装架底端一侧边部穿过固定板螺纹连接有第二紧固螺栓。
[0008]优选地，所述储料罐内壁另一侧靠近过滤筛网位置处开设有放置孔，所述活动件另一侧中部穿过放置孔焊接有外连接板，所述外连接板顶端中部安装有振动电机，所述外连接板底端两侧边部均对称焊接有T型滑杆，所述储料罐外表面另一侧靠近放置孔下方处焊接有支撑架，所述支撑架顶端两侧均边部对称焊接有固定套管，所述固定套管内壁底端中部安装有二号弹簧，所述T型滑杆底部位于固定套管内部并与二号弹簧上表面相贴合。
[0009]优选地，所述拨料板底端中部焊接有若干拨料齿杆。
[0010]优选地，所述储料罐外表面一侧靠近排料开口上下两端处对称开设有螺纹槽，所
述挡板一侧边部对称插接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓直径小于螺纹槽内径，所述第一紧固螺栓位于螺纹槽内部，所述第一紧固螺栓与螺纹槽相互适配。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]1.本技术在使用的过程中，通过储料罐对反应原料进行存储并经过连接管输送至反应釜本体内部，使过滤筛网对输送的反应原料进行过滤，使体积较大的原料收集在过滤筛网外表面，拉动外推拉杆带动拨料板和拨料齿杆对过滤筛网上表面积攒的原料进行刮除，使拨料板带动的原料从排料开口处排出并掉落在收料盒内部，进而便于对体积较大的原料进行剔除，提高了储料罐内部原料输送的流畅性，同时提升了原料在反应釜本体内部的反应效率，解决了较大体积原料易堵塞输送管道且反应不完全的问题。
[0013]2.本技术在使用的过程中，通过启动振动电机带动外连接板进行振动，使T型滑杆在固定套管内部上下活动，同时使活动件沿着固定杆外表面上下活动，进而带动过滤筛网整体进行振动，有助于使储料罐内部输送的原料能够快速通过过滤筛网，进而提高了原料的整体输送效率，同时防止原料积攒在过滤筛网上表面造成堵塞，提升了过滤筛网使用时的高效性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中储料罐的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中储料罐的局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中收料盒的剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术中挡板的侧面结构示意图；
[0019]图6为本技术中拨料板的侧面结构示意图。
[0020]附图标记：1、反应釜本体；2、固定框架；3、储料罐；4、固定架；5、固定杆；6、活动件；7、一号弹簧；8、过滤筛网；9、外连接板；10、支撑架；11、固定套管；12、二号弹簧；13、T型滑杆；14、振动电机；15、限位杆；16、拨料板；17、拨料齿杆；18、外推拉杆；19、排料开口；20、挡板；21、弹性密封垫；22、第一紧固螺栓；23、U型安装架；24、收料盒；25、固定板；26、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参照图1
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6，为本技术公开的一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构，包括多个水平放置的反应釜本体1，反应釜本体1外表面设置有固定框架2，固定框架2顶部位于每个反应釜本体1上方处均安装有储料罐3，储料罐3内壁一侧中部对称焊接有固定架4，固定架4内壁底端中部焊接有固定杆5，固定杆5外表面一侧滑动安装有活动件6，固定杆5外表面一侧位于活动件6上下两端处套接有一号弹簧7，两个活动件6之间固定安装有过滤筛网8，活动件6距离固定架4内壁上下两端的间距不超过5mm，并且活动件6顶端中部贯通开设有圆形孔，通过活动件6在一号弹簧7的作用下产生晃动，进而使过滤筛网8整体发生上下振动，有助于使过滤筛网8上的原料更快的掉落，同时防止原料堵塞在过滤筛网8的上表面，提高了原料在过滤筛网8内部的过滤的流畅性，同时也能避免块状较大的原料堵塞住过滤筛网8
的网孔，储料罐3内壁一侧位于过滤筛网8上方处开设有排料开口19，储料罐3内壁前后两端位于过滤筛网8上方处焊接有限位杆15，两个限位杆15外表面滑动安装有拨料板16，拨料板16一侧中部穿过排料开口19外部焊接有外推拉杆18，拨料板16的侧面截面面积略大于排料开口19开口处的截面面积，使拨料板16将过滤筛网8上表面过滤处的块状原料刮处排料开口19，同时拨料板16沿着限位杆15进行滑动，进而保持拨料板16在滑动时保持稳定状态，提高了拨料板16滑动时的稳定性，外推拉杆18外表面一侧边部一体成型有挡板20，挡板20一侧中部熔接有弹性密封垫21，弹性密封垫21整体体积略大于排料开口19开口处容积，使弹性密封垫21在挡板20的推动下卡接进排料开口19内部，进而保持排料开口19处于密封状态，进而提升了排料开口19闭合时的密封效果，便于人们进行操作。
[0023]参照图2和图4，并且储料罐3外表面一侧靠近排料开口19下方处焊接有U型安装架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构，包括多个水平放置的反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）外表面设置有固定框架（2），所述固定框架（2）顶部位于每个反应釜本体（1）上方处均安装有储料罐（3），其特征在于：所述储料罐（3）内壁一侧中部对称焊接有固定架（4），所述固定架（4）内壁底端中部焊接有固定杆（5），所述固定杆（5）外表面一侧滑动安装有活动件（6），所述固定杆（5）外表面一侧位于活动件（6）上下两端处套接有一号弹簧（7），两个所述活动件（6）之间固定安装有过滤筛网（8），所述储料罐（3）内壁一侧位于过滤筛网（8）上方处开设有排料开口（19），所述储料罐（3）内壁前后两端位于过滤筛网（8）上方处焊接有限位杆（15），两个所述限位杆（15）外表面滑动安装有拨料板（16），所述拨料板（16）一侧中部穿过排料开口（19）外部焊接有外推拉杆（18），所述外推拉杆（18）外表面一侧边部一体成型有挡板（20），所述挡板（20）一侧中部熔接有弹性密封垫（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构，其特征在于：所述储料罐（3）外表面一侧靠近排料开口（19）下方处焊接有U型安装架（23），两个所述U型安装架（23）之间滑动安装有收料盒（24），所述收料盒（24）前后两端顶部均焊接有固定板（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖子鹏，
申请(专利权)人：河南康威药业有限公司，
类型：新型
国别省市：