本实用新型专利技术涉及一种避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置，包括处理箱，所述处理箱内腔的顶壁固定有进给装置本体，所述处理箱的内部设有烘干机构，所述处理箱内腔的顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆的下表面设有拆卸机构，所述拆卸机构的下表面设有连接板，所述连接板的下表面固定有切粒刀，所述处理箱内腔的底壁固定有支架，所述支架的上表面固定有传送带；所述烘干机构包括与处理箱下表面固定的风机，所述风机的出风端贯穿至处理箱的下表面并连通有送气管。该避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置通过设置烘干机构，可有效的避免了在切粒过程中物料出现粘黏，从而对下一步处理时造成不必要的麻烦。对下一步处理时造成不必要的麻烦。对下一步处理时造成不必要的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置
[0001]本技术涉及切粒机
，具体为一种避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置。
技术介绍
[0002]再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。
[0003]随着科技的发展，对塑料再生领域也越来越重视，在对再生塑料进行处理时，需要对再生塑料进行切料，从而方便对再生塑料进行下一步处理，在再生塑料需要切粒时，目前市面上现有的切粒机还存在着不便于对物料进行烘干，导致切料完成时，物料的表面出现粘黏的物质，从而使下一步对物料进行处理时造成不必要的麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置，具备便于对物料进行烘干的优点，解决了目前市面上现有的切粒机不便于对物料进行烘干的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置包括处理箱，所述处理箱内腔的顶壁固定有进给装置本体，所述处理箱的内部设有烘干机构，所述处理箱内腔的顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆的下表面设有拆卸机构，所述拆卸机构的下表面设有连接板，所述连接板的下表面固定有切粒刀，所述处理箱内腔的底壁固定有支架，所述支架的上表面固定有传送带；
[0006]所述烘干机构包括与处理箱下表面固定的风机，所述风机的出风端贯穿至处理箱的下表面并连通有送气管，所述送气管的上表面连通有气板，所述气板的左右两端均连通有连接气管，所述连接气管远离气板的一端连通有气仓，所述气仓内腔相对的一端固定有电热丝，两个所述气仓相对的一端均固定有多个喷气头。
[0007]进一步，两个所述气仓相背的一端通过螺栓分别与处理箱内腔的左右两端相固定，所述气板的下表面通过螺栓与处理箱的内腔的底壁相固定。
[0008]进一步，所述处理箱的下表面固定有底座，所述底座的下表面固定有防滑垫，所述防滑垫的下表面开设有防滑槽。
[0009]进一步，所述拆卸机构包括与电动推杆下表面固定的连接箱，所述连接箱的右端固定有电机，所述电机的输出轴贯穿连接箱的右侧壁并固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块相对的一端均固定有限位块。
[0010]进一步，所述连接板的左右两端均开设有限位孔，所述限位孔与限位块相适配，所述限位块位于限位孔的内部。
[0011]进一步，所述连接箱的下表面开设有卡孔，所述卡孔的下表面与连接板的上表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置，通过设置烘干机构，可有效的避免了在切粒过程中物料出现粘黏，从而对下一步处理时造成不必要的麻烦。
[0014]2、该避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置，通过设置拆卸机构，使在需要对切粒刀进行打磨或更换时，可以方便的对切粒刀进行拆卸，从而提高了切粒刀拆卸的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术烘干机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术拆卸机构的结构示意图。
[0018]图中：1处理箱、2进给装置本体、3烘干机构、301风机、302送气管、303气板、304连接气管、305气仓、306电热丝、307喷气头、4电动推杆、5拆卸机构、501连接箱、502电机、503螺纹杆、504螺纹块、505限位块、6连接板、7切粒刀、8支架、9传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置，包括处理箱1，处理箱1的下表面固定有底座，底座的下表面固定有防滑垫，防滑垫的下表面开设有防滑槽，处理箱1内腔的顶壁固定有进给装置本体2，处理箱1的内部设有烘干机构3，处理箱1内腔的顶壁固定有电动推杆4，电动推杆4的下表面设有拆卸机构5，拆卸机构5的下表面设有连接板6，卡孔的下表面与连接板6的上表面相贴合，连接板6的左右两端均开设有限位孔，连接板6的下表面固定有切粒刀7，处理箱1内腔的底壁固定有支架8，支架8的上表面固定有传送带9。
[0021]烘干机构3包括与处理箱1下表面固定的风机301，风机301的出风端贯穿至处理箱1的下表面并连通有送气管302，送气管302的上表面连通有气板303，气板303的下表面通过螺栓与处理箱1的内腔的底壁相固定，气板303的左右两端均连通有连接气管304，连接气管304远离气板303的一端连通有气仓305，两个气仓305相背的一端通过螺栓分别与处理箱1内腔的左右两端相固定，气仓305内腔相对的一端固定有电热丝306，两个气仓305相对的一端均固定有多个喷气头307。
[0022]其中，为了对两个气仓305进行固定，两个气仓305相背的一端通过螺栓分别与处理箱1内腔的左右两端相固定。
[0023]本实施例中的，通过打开风机301，带动气流流向气仓305，进一步由电热丝306对气仓305内的空气进行加热，进一步从喷气头307喷出，从而达到对物料进行烘干的目的。
[0024]请参阅图3，为了对切粒刀7进行拆卸更换，本实施例中的拆卸机构5包括与电动推杆4下表面固定的连接箱501，连接箱501的下表面开设有卡孔，连接箱501的右端固定有电
机502，电机502的输出轴贯穿连接箱501的右侧壁并固定有螺纹杆503，螺纹杆503的外表面螺纹连接有螺纹块504，两个螺纹块504相对的一端均固定有限位块505，限位孔与限位块505相适配，限位块505位于限位孔的内部。
[0025]然而，为了对连接板6进行拆卸，连接板6的左右两端均开设有限位孔，限位孔与限位块505相适配，限位块505位于限位孔的内部。
[0026]本实施例中的，在需要对切粒刀7进行拆卸时，打开电机502，带动两个螺纹块504向相背的一端移动，进一步使限位块505从限位孔内移出，从而达到拆卸切粒刀7的目的。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]在需要对再生塑料进行切粒时，首先将需要切粒的再生塑料放入进给装置本体2上，进一步进给装置本体2将物料输送至传送带9上，进一步传送带9将物料传送到切粒刀7的下方，进一步电动推杆4工作，带动切粒刀7对物料进行切粒，在需要对切粒刀7进行更换时，打开电机502，进一步电机502的输出轴旋转带动螺纹杆503旋转，在螺纹杆503旋转时，会带动两个螺纹板504往相背的一端移动，在移动时，会带动限位块505从限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内腔的顶壁固定有进给装置本体(2)，所述处理箱(1)的内部设有烘干机构(3)，所述处理箱(1)内腔的顶壁固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下表面设有拆卸机构(5)，所述拆卸机构(5)的下表面设有连接板(6)，所述连接板(6)的下表面固定有切粒刀(7)，所述处理箱(1)内腔的底壁固定有支架(8)，所述支架(8)的上表面固定有传送带(9)；所述烘干机构(3)包括与处理箱(1)下表面固定的风机(301)，所述风机(301)的出风端贯穿至处理箱(1)的下表面并连通有送气管(302)，所述送气管(302)的上表面连通有气板(303)，所述气板(303)的左右两端均连通有连接气管(304)，所述连接气管(304)远离气板(303)的一端连通有气仓(305)，所述气仓(305)内腔相对的一端固定有电热丝(306)，两个所述气仓(305)相对的一端均固定有多个喷气头(307)。2.根据权利要求1所述的一种避免再生塑料切粒粘黏的切粒机用自动进给装置，其特征在于：两个所述气仓(305)相背的一端通过螺栓分别与处理箱(1)内腔的左右两端相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，郭更华，陈学千，
申请(专利权)人：江苏沛思福板材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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