一种新型自动圆刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动圆刀机，涉及胶带生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座、机壳、送料组件和旋切组件，底座的上侧壁通过螺栓与机壳连接，机壳的内部安装有旋切组件和送料组件，送料组件设置在旋切组件的前方；其中，送料组件中的送料辊轴的两端套接有辊轴套，送料辊轴的末端侧壁与电动伸缩杆活动连接，且电动伸缩杆的另一端侧壁与定位板连接；旋切组件中的旋切转杆的外壁上装配有旋切刀，旋切刀的后侧壁间隙配合有除胶板，旋切转杆的末端外壁与驱动件连接。本实用新型专利技术通过利用除胶板可时刻对旋切刀外壁上的胶质物刮除，确保旋切刀的洁净度，同时利用送料组件和旋转组件相互配合实现旋切工作，简化操作流程，降低操作风险。作风险。作风险。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动圆刀机


[0001]本技术属于胶带生产设备
，特别是涉及一种新型自动圆刀机。

技术介绍

[0002]胶带是人们日常生产生活所最为常见的物件之一，利用胶带可使得两个物体相互粘接并保证在一定时间内互不脱离，因此得到了极大的运用，而胶带在生产工作时需要历经多种工序，其中就包括了将一根大的胶带柱分切呈多个小的胶带柱不但便于保存销售，同时也便于携带和使用，而在分切过程中就需要用到圆刀机，利用圆刀机不但简化了分切过程，同时也降低了生产员的劳动强度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于胶带生产中的圆刀机，其在使用时，圆刀机在对胶带柱进行分切过程中，因为胶带的特殊性会造成部分胶质物粘接在圆刀机的圆切刀上，在进行下次分切工作时，因为胶质物的存在进而造成分切工作不流畅严重造成切口移位的现象；
[0004]2、现有的用于胶带生产中的圆刀机，其在使用时，通过推动件将带有圆切刀的分切件进行推动，并使其逐步的靠近胶带柱，该种工作方式，容易造成切口位置偏移，并且在对不同直径和规格的胶带柱进行分切时，则需要重新调整数据操作繁琐的问题。
[0005]因此，现有的新型自动圆刀机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型自动圆刀机，通过利用除胶板可时刻对旋切刀外壁上的胶质物刮除，确保旋切刀的洁净度，同时利用送料组件和旋转组件相互配合实现旋切工作，简化操作流程，降低操作风险，解决了现有的用于胶带生产中的圆刀机所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种新型自动圆刀机，包括底座、机壳、送料组件和旋切组件，底座的上侧壁通过螺栓与机壳连接，机壳的内部安装有旋切组件和送料组件，送料组件设置在旋切组件的前方；
[0009]其中，送料组件包括了送料辊轴、辊轴套、电动伸缩杆和定位板，送料辊轴的两端套接有辊轴套，送料辊轴的末端侧壁与电动伸缩杆活动连接，且电动伸缩杆的另一端侧壁与定位板连接；
[0010]旋切组件包括了旋切转杆、旋切刀、除胶板和驱动件，旋切转杆的外壁上装配有旋切刀，旋切刀的后侧壁间隙配合有除胶板，旋切转杆的末端外壁与驱动件连接。
[0011]进一步地，机壳的内部设置有选切槽，且选切槽的底部开设有出料槽，出料槽的末端侧壁装配有挡料板，机壳的侧壁中开设有轴孔和调节槽；具体的，轴孔呈圆柱型结构，而调节槽则呈椭圆形结构，且调节槽设置在轴孔的前侧。
[0012]进一步地，机壳通过轴孔与旋切组件中的旋切转杆的外壁上的轴承连接，机壳通
过调节槽与送料组件中的辊轴套连接；具体的，送料组件横向架设在机壳的选切槽中。
[0013]进一步地，送料组件中的送料辊轴与辊轴套之间滑动连接，且辊轴套呈椭圆形结构设置，电动伸缩杆通过定位板与机壳的外壁连接；具体的，通过电动伸缩杆可牵引着送料辊轴在辊轴套内来回滑动，当其逐步靠近旋切组件时即可对送料辊轴上套接的胶带柱进行分切，使其形成多个小的胶带柱。
[0014]进一步地，旋切组件中的旋切刀的刀柄处侧壁通过刀座与旋切转杆连接，旋切刀呈四分之三圆环形结构设置，旋切刀和除胶板均设置有多个，且旋切刀和除胶板之间一一对应设置；具体的，除胶板的后侧壁通过螺栓与选切槽的内壁连接，且除胶板与旋切刀接触的一侧外壁上开设有V型的圆环槽口，进而该槽口可与旋切刀的外壁间隙配合，进而达到刮除旋切刀外壁上因为旋切工作所带来的胶状物。
[0015]进一步地，驱动件中的大齿轮套接在旋切转杆上，且大齿轮通过皮带与小齿轮连接，小齿轮套接在电机的转轴上，电机通过机架与机壳的外壁连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置除胶板，在使用时，旋切刀在进行旋切工作的同时，其后侧壁上的除胶板也一直与旋切刀的外壁接触，进而达到刮除胶质物的目的，确保整个旋切工作的流畅性，解决了现有的用于胶带生产中的圆刀机，其在使用时，圆刀机在对胶带柱进行分切过程中，因为胶带的特殊性会造成部分胶质物粘接在圆刀机的圆切刀上，在进行下次分切工作时，因为胶质物的存在进而造成分切工作不流畅严重造成切口移位的现象。
[0018]2、本技术通过设置送料组件和旋切组件，在使用时，送料组件不但起到搭载胶带柱的效果，同时也起到促使胶带柱旋转使其配合旋切组件进行分切工作以及递送胶带柱并使其靠近旋切组件进行分切的效果，解决了现有的用于胶带生产中的圆刀机，其在使用时，通过推动件将带有圆切刀的分切件进行推动，并使其逐步的靠近胶带柱，该种工作方式，容易造成切口位置偏移，并且在对不同直径和规格的胶带柱进行分切时，则需要重新调整数据操作繁琐的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种新型自动圆刀机的结构示意图；
[0021]图2为一种新型自动圆刀机的结构拆解图；
[0022]图3为机壳的结构示意图；
[0023]图4为旋切组件的结构拆解图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底座；2、机壳；201、选切槽；202、出料槽；203、挡料板；204、轴孔；205、调节槽；3、送料组件；301、送料辊轴；302、辊轴套；303、电动伸缩杆；304、定位板；4、旋切组件；401、旋切转杆；4011、轴承；402、旋切刀；4021、刀座；403、除胶板；404、驱动件；4041、大齿轮；4042、皮带；4043、小齿轮；4044、电机；4045、机架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1至4所示，本技术为一种新型自动圆刀机，包括底座1、机壳2、送料组件3和旋切组件4，底座1的上侧壁通过螺栓与机壳2连接，机壳2的内部安装有旋切组件4和送料组件3，送料组件3设置在旋切组件4的前方；
[0028]其中，送料组件3包括了送料辊轴301、辊轴套302、电动伸缩杆303和定位板304，送料辊轴301的两端套接有辊轴套302，送料辊轴301的末端侧壁与电动伸缩杆303活动连接，且电动伸缩杆303的另一端侧壁与定位板304连接；
[0029]旋切组件4包括了旋切转杆401、旋切刀402、除胶板403和驱动件404，旋切转杆401的外壁上装配有旋切刀402，旋切刀402的后侧壁间隙配合有除胶板403，旋切转杆401的末端外壁与驱动件404连接。
[0030]其中如图2和3所示，机壳2的内部设置有选切槽201，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动圆刀机，包括底座(1)、机壳(2)、送料组件(3)和旋切组件(4)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁通过螺栓与机壳(2)连接，所述机壳(2)的内部安装有旋切组件(4)和送料组件(3)，所述送料组件(3)设置在旋切组件(4)的前方；其中，所述送料组件(3)包括了送料辊轴(301)、辊轴套(302)、电动伸缩杆(303)和定位板(304)，所述送料辊轴(301)的两端套接有辊轴套(302)，所述送料辊轴(301)的末端侧壁与电动伸缩杆(303)活动连接，且所述电动伸缩杆(303)的另一端侧壁与定位板(304)连接；所述旋切组件(4)包括了旋切转杆(401)、旋切刀(402)、除胶板(403)和驱动件(404)，所述旋切转杆(401)的外壁上装配有旋切刀(402)，所述旋切刀(402)的后侧壁间隙配合有除胶板(403)，所述旋切转杆(401)的末端外壁与驱动件(404)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型自动圆刀机，其特征在于：所述机壳(2)的内部设置有选切槽(201)，且所述选切槽(201)的底部开设有出料槽(202)，所述出料槽(202)的末端侧壁装配有挡料板(203)，所述机壳(2)的侧壁中开设有轴孔(204)和调节槽(205)。3.根据权利要求2所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴周，刘鹏，肖春，
申请(专利权)人：青岛美德材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：