本实用新型专利技术提供药丸包装用的铝箔冲压成型装置，涉及铝箔技术领域。该药丸包装用的铝箔冲压成型装置，包括工作台箱，所述工作台箱顶部固定连接有连接板，所述连接板底部安装有冲压设备，所述工作台箱顶部固定连接有下模具。该药丸包装用的铝箔冲压成型装置，通过正向转动第一转把，蜗杆与蜗轮啮合连接，连接杆进行转动，通过连接杆从而可以带动两个丝杆进行转动，由于两个丝杆外侧均开设有相反螺纹，两个移动板均与两个丝杆通过滚珠螺母副连接，两个移动板在两个滑槽的限位作用下，往相对的方向进行移动与铝箔料两侧接触，从而可以将铝箔料进行位置限位，能够防止冲压设备在进行冲压时出现偏移的情况。压时出现偏移的情况。压时出现偏移的情况。
【技术实现步骤摘要】
药丸包装用的铝箔冲压成型装置
[0001]本技术涉及一种铝箔冲压成型装置，具体为药丸包装用的铝箔冲压成型装置，属于铝箔
技术介绍
[0002]铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。
[0003]而药丸包装用的铝箔在进行加工时，就需要使用到冲压装置，通过把铝箔料放置在下模具上，在通过冲压设备进行冲压，由于装置不具备限位组件，无法将下模具上的铝箔料进行位置限位，从而会导致在冲压时出现偏移的情况，影响铝箔的加工情况。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供药丸包装用的铝箔冲压成型装置，以解决现有技术中药丸包装用的铝箔在进行加工时，就需要使用到冲压装置，通过把铝箔料放置在下模具上，在通过冲压设备进行冲压，由于装置不具备限位组件，无法将下模具上的铝箔料进行位置限位，从而会导致在冲压时出现偏移的情况，影响铝箔的加工情况的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：药丸包装用的铝箔冲压成型装置，包括工作台箱，所述工作台箱顶部固定连接有连接板，所述连接板底部安装有冲压设备，所述工作台箱顶部固定连接有下模具，所述下模具顶部设有铝箔料，所述工作台箱内部设置有连接杆，所述连接杆两端均设有丝杆，两个所述丝杆外侧均开设有相反螺纹，两个所述丝杆外侧均通过滚珠螺母副连接有移动板，所述工作台箱顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽相对于工作台箱竖直中心线对称分布，两个所述移动板分别设置于两个滑槽内部并与工作台箱滑动接触，两个所述移动板均与铝箔料相接触，所述工作台箱内部顶端设有快速限位组件。
[0008]优选地，所述连接杆外侧转动连接有支撑块，所述支撑块固定连接于工作台箱内部底端，所述连接杆外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆。
[0009]优选地，所述蜗杆穿过工作台箱内部并延伸至工作台箱外侧，所述蜗杆与工作台箱转动连接，所述蜗杆一端固定连接有第一转把。
[0010]优选地，所述连接杆两端均开设有方形槽，两个所述方形槽内部均设有移动块，两
个移动块均与连接杆滑动连接，两个所述丝杆一端分别延伸至两个所述方形槽内部，两个所述丝杆均与移动块固定连接。
[0011]优选地，两个移动块一侧均固定连接有第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧一端均与连接杆固定连接，第一复位弹簧的设置，起到弹性压缩和弹性复位的作用。
[0012]优选地所述快速限位组件包括两个限位板，两个所述限位板均固定连接于工作台箱内部顶端，两个所述限位板相对一侧均设有支撑块，两个所述支撑块一侧均固定连接有方形推杆，两个所述方形推杆一端分别贯穿两个所述限位板并与两个限位板滑动连接，两个所述支撑块外侧均套设有第二复位弹簧，两个所述第二复位弹簧两端分别与两个所述限位板和两个所述支撑块固定连接，第二复位弹簧的设置，起到弹性拉伸和弹性复位的作用。
[0013]优选地，所述快速限位组件还包括圆块，所述圆块设置于两个所述支撑块之间，所述圆块外侧固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮相对于圆块水平中心线对称分布，所述圆块前侧固定连接有转杆，所述转杆一端穿过工作台箱内部并延伸至工作台箱外侧，所述转杆与工作台箱转动连接，所述转杆一端固定连接有第二转把。
[0014]本技术提供了药丸包装用的铝箔冲压成型装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该药丸包装用的铝箔冲压成型装置，通过正向转动第一转把，蜗杆与蜗轮啮合连接，连接杆进行转动，通过连接杆从而可以带动两个丝杆进行转动，由于两个丝杆外侧均开设有相反螺纹，两个移动板均与两个丝杆通过滚珠螺母副连接，两个移动板在两个滑槽的限位作用下，往相对的方向进行移动与铝箔料两侧接触，从而可以将铝箔料进行位置限位，能够防止冲压设备在进行冲压时出现偏移的情况。
[0016]2、该药丸包装用的铝箔冲压成型装置，同一种宽度的铝箔料放置在下模具上之后，慢慢松开第一转把，两个第二复位弹簧弹性复位，两个方形推杆远离两个移动板，此时两个移动块一侧均设置的第一复位弹簧弹性复位，从而使得两个移动板可以往相对的方向进行移动，将同一种宽度的铝箔料进行快速的位置限位，提高了对铝箔料加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的工作台箱结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术的连接杆结构示意图；
[0021]图5为本技术的移动块结构示意图。
[0022]图中：1、工作台箱；2、连接板；3、冲压设备；4、下模具；5、铝箔料；6、滑槽；7、移动板；8、丝杆；9、连接杆；10、方形槽；11、移动块；12、第一复位弹簧；13、蜗轮；14、蜗杆；15、支撑块；16、方形推杆；17、第二复位弹簧；18、圆块；19、转杆；20、凸轮；21、限位板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供药丸包装用的铝箔冲压成型装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括工作台箱1，工作台箱1顶部固定连接有连接板2，连接板2底部安装有冲压设备3，工作台箱1顶部固定连接有下模具4，下模具4顶部设有铝箔料5，工作台箱1内部设置有连接杆9，连接杆9外侧转动连接有支撑块15，支撑块15固定
连接于工作台箱1内部底端，连接杆9外侧固定连接有蜗轮13，蜗轮13外侧啮合连接有蜗杆14，蜗杆14穿过工作台箱1内部并延伸至工作台箱1外侧，蜗杆14与工作台箱1转动连接，蜗杆14一端固定连接有第一转把，连接杆9两端均设有丝杆8，两个丝杆8外侧均开设有相反螺纹，两个丝杆8外侧均通过滚珠螺母副连接有移动板7，工作台箱1顶部开设有两个滑槽6，两个滑槽6相对于工作台箱1竖直中心线对称分布，两个移动板7分别设置于两个滑槽6内部并与工作台箱1滑动接触，两个移动板7均与铝箔料5相接触，连接杆9两端均开设有方形槽10，两个方形槽10内部均设有移动块11，两个移动块11均与连接杆9滑动连接，两个丝杆8一端分别延伸至两个方形槽10内部，两个丝杆8均与移动块11固定连接，两个移动块11一侧均固定连接有第一复位弹簧12，两个第一复位弹簧12一端均与连接杆9固定连接，工作台箱1内部顶端设有快速限位组件。
[0025]具体的，铝箔料5放置在下模具4上之后，通过正向转动第一转把，蜗杆14与蜗轮13啮合连接，连接杆9进行转动，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.药丸包装用的铝箔冲压成型装置，包括工作台箱(1)，其特征在于：所述工作台箱(1)顶部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)底部安装有冲压设备(3)，所述工作台箱(1)顶部固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)顶部设有铝箔料(5)，所述工作台箱(1)内部设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)两端均设有丝杆(8)，两个所述丝杆(8)外侧均开设有相反螺纹，两个所述丝杆(8)外侧均通过滚珠螺母副连接有移动板(7)，所述工作台箱(1)顶部开设有两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)相对于工作台箱(1)竖直中心线对称分布，两个所述移动板(7)分别设置于两个滑槽(6)内部并与工作台箱(1)滑动接触，两个所述移动板(7)均与铝箔料(5)相接触，所述工作台箱(1)内部顶端设有快速限位组件。2.根据权利要求1所述的药丸包装用的铝箔冲压成型装置，其特征在于：所述连接杆(9)外侧转动连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)固定连接于工作台箱(1)内部底端，所述连接杆(9)外侧固定连接有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)外侧啮合连接有蜗杆(14)。3.根据权利要求2所述的药丸包装用的铝箔冲压成型装置，其特征在于：所述蜗杆(14)穿过工作台箱(1)内部并延伸至工作台箱(1)外侧，所述蜗杆(14)与工作台箱(1)转动连接，所述蜗杆(14)一端固定连接有第一转把。4.根据权利要求1所述的药丸包装用的铝箔冲压成型装置，其特征在于：所述连接杆(9)两端均开设有方形槽(10)，两个所述方形槽(10)内部均设有移动块(11)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱梅燕，张彩荣，顾怿斐，
申请(专利权)人：常州市华健药用包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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