电池涂布极片取样称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电池涂布极片取样称重装置，包括：上模具组件、下模具组件以及称重组件，下模具组件设于上模具组件的下方；上模具组件包括上安装板、冲头以及固定件，冲头垂直设于上安装板的底面，固定件套设连接于冲头，且冲头能够沿固定件的内壁面上下移动，固定件用于与下模具组件的顶面配合固定电池涂布极片；下模具组件包括下安装板，下安装板上设有冲孔，冲孔与冲头相适配，以取下冲头覆盖的电池涂布极片；称重组件靠近下模具组件设置，称重组件用于获取取下的电池涂布极片的重量。本发明专利技术能够快速在线取样，且能够将电池涂布极片固定在固定件和下安装板之间，避免在取样的过程中电池涂布极片发生移动，提高精度和产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
电池涂布极片取样称重装置


[0001]本专利技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种电池涂布极片取样称重装置。

技术介绍

[0002]目前，锂电池已广泛应用于各行各业的电动工具，给人们交通出行等各方面带来极大便利。锂电池涂布工序是先将浆料涂布在基材的上表面，浆料随基材进入烘箱，烘箱利用热风将浆料烘干。
[0003]涂布工序的极片质量对电芯性能及安全的影响至关重要，目前采用在线测厚仪检测涂布产品的质量，在测厚仪的实际使用过程中，测厚仪的校准精度影响极片面密度的实际质量。
[0004]现测厚仪的校准为离线的方式，即测厚仪扫描后取扫描区域平均面密度值后记录(由设备显示)，再由人工在测厚仪扫描区域的附近位置取点，之后将取样的称重数据与测厚仪显示数据进行比对，但是在人工取样过程中涂布极片容易发生移动，位置精度低，易出现断带。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种电池涂布极片取样称重装置，用以解决现有技术中在人工取样过程中涂布极片容易发生移动，位置精度低，易出现断带的问题。
[0006]本专利技术提供一种电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池涂布极片取样称重装置，其特征在于，包括：上模具组件和下模具组件，所述下模具组件设于所述上模具组件的下方；所述上模具组件包括上安装板、冲头以及固定件，所述冲头垂直设于所述上安装板的底面，所述固定件套设连接于所述冲头，且所述冲头能够沿所述固定件的内壁面上下移动，所述固定件用于与所述下模具组件的顶面配合固定电池涂布极片；所述下模具组件包括下安装板，所述下安装板上设有冲孔，所述冲孔与所述冲头相适配，以取下所述冲头覆盖的所述电池涂布极片；称重组件，所述称重组件靠近所述下模具组件设置，所述称重组件用于获取取下的所述电池涂布极片的重量。2.根据权利要求1所述的电池涂布极片取样称重装置，其特征在于，所述冲头的底面设于多个凸台，所述凸台朝向所述冲头的中心延伸，且多个所述凸台沿所述冲头的圆周方向设置。3.根据权利要求2所述的电池涂布极片取样称重装置，其特征在于，所述凸台的厚度从所述冲头的中心到圆周逐渐增大。4.根据权利要求1所述的电池涂布极片取样称重装置，其特征在于，所述电池涂布极片取样称重装置还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述固定件和所述上安装板之间。5.根据权利要求1所述的电池涂布极片取样称重装置，其特征在于，所述电池涂布极片取样称重装置还包括限位件，所述上安装板的设有至少一个第一限位孔，所述下安装板对应设有至少一个第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔一一对应，所述限位件贯穿所述第一限位孔和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，沈正阳，贾永富，薛凯，曹仕良，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：