本发明专利技术公开了一种用于薄壁螺纹管的加工系统及方法，包括机架、触摸屏、总控制器、主轴电机驱动器、主轴电机、直线电机驱动器、直线电机、送料机构、送料车、夹紧件、螺纹装置、传感器组、取料机构；通过触摸屏设置系统参数，送料机构前进将螺纹管传递给送料车，送料车前进将螺纹管传送至夹紧件，夹紧件旋转，直线电机带动螺纹装置沿螺纹管轴向运动，完成螺纹管加工，实现了整个系统自动加工，操作简单效率高。操作简单效率高。操作简单效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁螺纹管的加工系统及方法
[0001]本专利技术涉及螺纹管生产
，尤其涉及一种用于薄壁螺纹管的加工系统及方法。
技术介绍
[0002]换热管作为换热器核心换热元件，提高其传热性能，控制体积和质量，节省材料，对于提高换热器效率，降低成本具有十分重要的意义。目前，高效率换热管技术已普遍采用螺纹管，相比于传统的光滑管，具有传热效率高、不易结垢、体积小、节省材料等优点。
[0003]现有技术中，螺纹管的加工方法一般有滚压法、挤压法、绞纹法等，这些方法通常用来加工大直径壁厚的螺纹管，薄壁螺纹管刚性差、体积小，无法通过传统方法加工，传统方法需要人工操作困难复杂，大规模的生产需要消耗大量的时间和成本。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种用于薄壁螺纹管的加工系统及方法；
[0005]一种用于薄壁螺纹管的加工系统，包括机架、总控制器、主轴电机驱动器、主轴电机、直线电机驱动器、直线电机、送料车、夹紧件、螺纹装置、传感器组；
[0006]总控制器分别与主轴电机驱动器、直线电机驱动器、送料车、夹紧件、螺纹装置、传感器组连接；
[0007]夹紧件转动安装于机架上用于固定螺纹管；
[0008]主轴电机驱动器与主轴电机连接，主轴电机驱动器带动主轴电机转动，主轴电机带动夹紧件转动；
[0009]直线电机驱动器与直线电机连接，直线电机驱动器带动直线电机运动；
[0010]直线电机与螺纹装置连接，直线电机带动螺纹装置沿螺纹管轴向运动；
[0011]车床设有第一工位、第二工位，送料车位于第一工位接收螺纹管，送料车位于第二工位将螺纹管送入夹紧件，总控制器控制送料车从第一工位移动至第二工位，送料车的长度小于螺纹管的长度，送料车设有进料孔，进料孔的孔径与螺纹管孔径相同，进料孔与夹紧件的中心轴位于同一轴线上；
[0012]传感器组包括第一传感器、第二传感器、第三传感器，第一传感器安装于送料车并与总控制器连接，第二传感器与夹紧件连接，第三传感器与直线电机连接。
[0013]优选的，螺纹装置包括螺纹气缸、旋轮，螺纹气缸与总控制器连接，旋轮与螺纹气缸连接，螺纹气缸带动旋轮沿螺纹管径向往复运动。
[0014]优选的，还包括触摸屏，触摸屏与总控制器连接，触摸屏用于设置系统参数。
[0015]优选的，还包括送料机构、第四传感器，第四传感器分别与总控制器和送料机构连接，送料机构设于第一工位一侧，送料机构用于将螺纹管通过进料孔送入送料车。
[0016]进一步地，送料机构包括升降箱和送料气缸，送料气缸与送料车相对，送料气缸用
于将螺纹管送入送料车，升降箱内设有升降气缸，升降气缸通过第四传感器与总控制器连接，升降箱设于送料车与送料气缸的中间，升降箱用于存储需要加工的螺纹管数量并将螺纹管抬升至与送料车的进料孔相同高度。
[0017]优选的，还包括取料机构，取料机构与总控制器连接，取料机构安装于车床上，取料机构位于夹紧件下方，取料机构用于螺纹管加工完成后将螺纹管从夹紧件中取出。
[0018]优选的，机架设有轨道，轨道与夹紧件相对，送料车位于轨道上沿着轨道方向移动。
[0019]一种用于薄壁螺纹管的加工控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0020]第一步，送料车回到第一工位；
[0021]第二步，送料机构将螺纹管放入送料车；
[0022]第三步，直线电机复位，送料车移动到第二工位将螺纹管传送至夹紧件；
[0023]第四步，送料车退回原前进路程一半，主轴电机带动夹紧件旋转；
[0024]第五步，直线电机回到初始位置，螺纹气缸带动旋轮移动至螺纹管表面，直线电机带动螺纹装置沿螺纹管轴向运动；
[0025]第六步，直线电机运行到结束位置，螺纹气缸带动旋轮背离螺纹管运动；
[0026]第七步，主轴电机停止转动，夹紧件松开，取料机构将螺纹管取出，送料车回到初始位置。
[0027]优选的，直线电机从初始位置运行到结束位置为螺纹管所需加工的长度。
[0028]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]1、通过设置总控制器与主轴电机驱动器、直线电机驱动器、送料机构、送料车、夹紧件、螺纹装置、传感器组、取料机构的控制连接，实现了整个系统对螺纹管的自动加工，克服了传统方法中人工操作困难复杂的问题，节约了时间和成本。
[0030]2、通过触摸屏设置系统参数，使得技术人员更加方便根据生产需求完成螺纹管的加工数量和质量。
[0031]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0032]图1为本专利技术用于薄壁螺纹管的加工系统示意图；
[0033]图2为本专利技术用于薄壁螺纹管的加工装置示意图；
[0034]图3为本专利技术用于薄壁螺纹管的加工方法流程图；
[0035]附图标号：1、总控制器；2、主轴电机驱动器；3、主轴电机；4、夹紧件；5、送料机构；6、送料车；7、直线电机驱动器；8、直线电机；9、第三传感器；10、第一传感器；11、第二传感器；12、第四传感器；13、螺纹装置；14、螺纹气缸；15、旋轮；16、触摸屏；17、取料机构；18、升降气缸；19、升降箱；20、送料气缸；21、机架。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解对本专利技术的限制。
[0037]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁螺纹管的加工系统，包括机架(21)，其特征在于，包括总控制器(1)、主轴电机驱动器(2)、主轴电机(3)、直线电机驱动器(7)、直线电机(8)、送料车(6)、夹紧件(4)、螺纹装置(13)、传感器组；所述总控制器(1)分别与所述主轴电机驱动器(2)、所述直线电机驱动器(7)、所述送料车(6)、所述夹紧件(4)、所述螺纹装置(13)、所述传感器组连接；所述夹紧件(4)转动安装于所述机架(21)上用于固定螺纹管；所述主轴电机驱动器(2)与所述主轴电机(3)连接并用于带动所述主轴电机(3)转动，所述主轴电机(3)带动所述夹紧件(4)转动；所述直线电机驱动器(7)与所述直线电机(8)连接并用于带动所述直线电机(8)运动；所述直线电机(8)与所述螺纹装置(13)连接，所述直线电机(8)带动所述螺纹装置(13)沿螺纹管轴向运动；所述机架(21)设有第一工位、第二工位，所述送料车(6)位于所述第一工位接收螺纹管，所述送料车(6)位于所述第二工位将螺纹管送入所述夹紧件(4)，所述总控制器(1)控制所述送料车(6)从所述第一工位移动至所述第二工位，所述送料车(6)的长度小于螺纹管的长度，所述送料车(6)设有进料孔，所述进料孔的孔径与螺纹管孔径相同，所述进料孔与所述夹紧件(4)的中心轴位于同一轴线上；所述传感器组包括第一传感器(10)、第二传感器(11)、第三传感器(9)，所述第一传感器(10)安装于所述送料车(6)并与所述总控制器(1)连接，所述第二传感器(11)与所述夹紧件(4)连接，所述第三传感器(9)与所述直线电机(8)连接。2.根据权利要求1所述用于薄壁螺纹管的加工系统，其特征在于，所述螺纹装置(13)包括螺纹气缸(14)、旋轮(15)，所述螺纹气缸(14)与所述总控制器(1)连接，所述旋轮(15)与所述螺纹气缸(14)连接，所述螺纹气缸(14)带动所述旋轮(15)沿螺纹管径向往复运动。3.根据权利要求1所述用于薄壁螺纹管的加工系统，其特征在于，还包括触摸屏(16)，所述触摸屏(16)与所述总控制器(1)连接，所述触摸屏(16)用于设置系统参数。4.根据权利要求1所述用于薄壁螺纹管的加工系统，其特征在于，还包括送料机构(5)、第四传感器(12)，所述第四传感器(12)分别与所述总控制器(1)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钰，李文欣，朱凯麟，
申请(专利权)人：安徽凯晨塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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