可调式管道套丝加工支架制造技术

本实用新型专利技术可调式管道套丝加工支架，属于辅助支架领域，目的是对管道实现稳定可靠支撑。包括底座和可沿竖向伸缩的支撑立柱；承托结构包括托座、滑轮和滑轮支座；沿横向在托座上设置有滑槽，两套滑轮支座的底部活动安装于滑槽内，顶部安装滑轮，两滑轮相对设置构成托举区；沿着纵向，设置有两套所述承托结构，并设置有调节两套承托结构纵向间距的纵向间距调节结构。通过支撑立柱伸缩来调节承托结构的位置高度。通过相对设置的滑轮将待套丝管道卡在托举区内，能保证待套丝管道随着套丝机转动而整体旋转。沿纵向可调设置的两套承托结构对待套丝管道形成良好支撑，提高了对管道支撑的稳定性，且可根据待套丝管道的长度进行适当调节，适应性更好。适应性更好。适应性更好。

【技术实现步骤摘要】
可调式管道套丝加工支架


[0001]本技术属于辅助支架领域，具体的是可调式管道套丝加工支架。

技术介绍

[0002]现阶段在工程建设行业设备安装及管道安装过程中，部分管道需要进行套丝加工，加工时采用各类套丝机，但是由于管道的圆柱形结构，在套丝加工时，套丝端加工时受到套丝机固定，另一端一般都是简易支撑固定，套丝时，管道随着套丝机旋转。支撑管道另一端的简易支撑，通常包括底部的支撑结构和顶部的承托结构，顶部的承托结构通常为托举板，管道的另一端放置于托举板上，通过支撑结构和托举板垫高管道另一端。但是，该简易支撑，对固定效果差，管道旋转过程中，易出现管道另一端脱离的现场，导致套丝过程中出现各类质量问题，影响到后续施工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决目前管道套丝时，支撑固定效果差的问题，提供一种可调式管道套丝加工支架，套丝时，对管道实现稳定可靠支撑。
[0004]本技术采用的技术方案是：可调式管道套丝加工支架，包括底部的支撑结构和顶部的承托结构；所述支撑结构包括底座和连接于底座与顶部承托结构之间的可沿竖向伸缩的支撑立柱；所述承托结构包括托座、滑轮和滑轮支座；沿横向在托座上设置有由其一端贯通另一端的滑槽，在滑槽内设置有两套所述滑轮支座，滑轮支座的底部活动安装于滑槽内，并经锁止结构锁定滑轮支座在滑槽上的位置，顶部通过转轴安装所述滑轮，由两套滑轮支座上的滑轮相对设置构成托举管道的托举区；沿着纵向，设置有两套所述承托结构，两套承托结构的托举区对中，并设置有调节两套承托结构纵向间距的纵向间距调节结构。
[0005]进一步的，两套承托结构中，其中一套为定承托结构，另一套为动承托结构；所述定承托结构安装于支撑立柱顶端；所述纵向间距调节结构包括在定承托结构的托座横向两端分别设置的沿纵向贯通的插槽和在动承托结构的托座的内侧与插槽相对位置固定连接的插杆；所述插杆插接于插槽内，并沿纵向与插槽活动配合；还设置有锁定定承托结构与动承托结构的间距的限位结构。
[0006]进一步的，在定承托结构的底部设置有沿竖向贯通至插槽的螺纹孔，由与螺纹孔螺纹连接的紧固螺钉顶端顶靠插槽内的插杆构成所述限位结构。
[0007]进一步的，所述插槽与插杆的横截面均呈方形。
[0008]进一步的，在托座的滑槽的其中一侧的侧壁上设置有沿纵向贯通该侧壁的滑道，所述滑道沿横向延伸；在滑轮支座与滑道相对位置处设置有螺纹孔一，由紧固螺钉一穿过滑道拧紧于螺纹孔一内构成所述锁止结构。
[0009]进一步的，所述滑槽的断面呈上窄下宽的凸字形；所述滑轮支座包括底部的插接部和顶部的支撑部；插接部呈与滑槽适配的凸字形，插接部插接于滑槽内，支撑部外露于滑槽顶部。
[0010]进一步的，支撑部包括两块相对设置的耳板，滑轮经转轴安装于两块耳板之间。
[0011]进一步的，托座的底部设置有由下向上凹陷的凹槽，所述凹槽沿横向位于托座中部，且沿纵向贯通托座，凹槽横截面呈上窄下宽的等腰梯形。
[0012]进一步的，所述支撑立柱包括底端固定于底座的中空的套筒和顶端固定于托座底部的中心的插接杆；所述插接杆活动插接于支撑立柱内；在支撑立柱以及插接杆的相对位置设置有沿竖向等间距设置的多个连接通孔，经插销插接于支撑立柱以及插接杆的连接通孔内将支撑立柱与插接杆把合在一起。
[0013]本技术的有益效果是：本技术，通过支撑立柱伸缩来调节顶部的承托结构的位置高度，能适应管道不同高度的套丝加工需求。
[0014]通过承托结构上相对设置的滑轮将待套丝管道卡在托举区内，能保证待套丝管道随着套丝机转动而整体旋转，助于保证套丝的顺利进行。
[0015]通过沿纵向设置两套承托结构，且两套承托结构的托举区对中，使得沿待套丝管道轴向，两套承托结构对待套丝管道形成良好支撑，提高了对管道支撑的稳定性，更进一步保证待套丝管道随着套丝机转动而整体旋转。
[0016]通过两套承托结构纵向间距可调，可根据待套丝管道的长度进行适当调节，适应性更好。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视图；
[0019]图3为动承托结构示意图；
[0020]图4为定承托结构示意图；
[0021]图5为滑轮支座结构示意图。
[0022]图中，支撑结构1、底座11、支撑立柱12、套筒12A、插接杆12B、连接通孔12C、插销12D、承托结构2、定承托结构2A、动承托结构2B、托座21、滑槽21A、插槽21B、插杆21C、滑轮支座22、插接部22A、支撑部22B、螺纹孔一22C、螺纹孔、滑道21E、凹槽21F、滑轮23、紧固螺钉21D、紧固螺钉一25、托举区26。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0024]可调式管道套丝加工支架，如图1所示，包括底部的支撑结构1和顶部的承托结构2；
[0025]所述支撑结构1包括底座11和连接于底座11与顶部承托结构2之间的可沿竖向伸缩的支撑立柱12，可通过调节支撑立柱12伸缩来调节顶部的承托结构2的位置高度，以适应管道不同高度的套丝加工需求。
[0026]承托结构2用于直接托举待套丝的管道，并使管道能够在承托结构2上自由转动。
[0027]所述承托结构2包括托座21、滑轮23和滑轮支座22；沿横向在托座21上设置有由其一端贯通另一端的滑槽21A，在滑槽21A内设置有两套所述滑轮支座22，滑轮支座22的底部活动安装于滑槽21A内，并经锁止结构锁定滑轮支座22在滑槽21A上的位置，顶部通过转轴
安装所述滑轮23，由两套滑轮支座22上的滑轮23相对设置构成托举管道的托举区26。带套丝管道放置于托举区26，与两侧的滑轮23外圆周接触，通过两侧的滑轮23在两侧对待套丝管道构成限位，使其通过滑轮23卡在托举区26内，而滑轮23的设置，便于待套丝管道旋转。
[0028]为了沿待套丝管道轴向对待套丝管道套丝的另一端进行多点支撑，以提高支撑的稳定可靠性，沿着纵向，设置有两套所述承托结构2，两套承托结构2的托举区26对中，并设置有调节两套承托结构2纵向间距的纵向间距调节结构。两套承托结构2的托举区26对中，是指两套承托结构2的托举区26沿其纵向在竖直平面内的投影完全重合，使得沿待套丝管道轴向，两套承托结构2对待套丝管道形成良好支撑，提高了对管道支撑的稳定性。而两套承托结构2纵向间距可调，可根据待套丝管道的长度进行适当调节，适应性更好。
[0029]两套承托结构2A可以均直接活动安装于支撑结构1，通过调节其在支撑结构1上的位置来调节二者的间距。本实施方式中，两套承托结构2中，如图3和图4所示，其中一套为定承托结构2A，另一套为动承托结构2B；所述定承托结构2A安装于支撑立柱12顶端；所述纵向间距调节结构包括在定承托结构2A的托座21横向两端分别设置的沿纵向贯通的插槽21B和在动承托结构2B的托座21的内侧与插槽21B相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调式管道套丝加工支架，包括底部的支撑结构(1)和顶部的承托结构(2)；其特征在于：所述支撑结构(1)包括底座(11)和连接于底座(11)与顶部承托结构(2)之间的可沿竖向伸缩的支撑立柱(12)；所述承托结构(2)包括托座(21)、滑轮(23)和滑轮支座(22)；沿横向在托座(21)上设置有由其一端贯通另一端的滑槽(21A)，在滑槽(21A)内设置有两套所述滑轮支座(22)，滑轮支座(22)的底部活动安装于滑槽(21A)内，并经锁止结构锁定滑轮支座(22)在滑槽(21A)上的位置，顶部通过转轴安装所述滑轮(23)，由两套滑轮支座(22)上的滑轮(23)相对设置构成托举管道的托举区；沿着纵向，设置有两套所述承托结构(2)，两套承托结构(2)的托举区(26)对中，并设置有调节两套承托结构(2)纵向间距的纵向间距调节结构。2.如权利要求1所述的可调式管道套丝加工支架，其特征在于：两套承托结构(2)中，其中一套为定承托结构(2A)，另一套为动承托结构(2B)；所述定承托结构(2A)安装于支撑立柱(12)顶端；所述纵向间距调节结构包括在定承托结构(2A)的托座(21)横向两端分别设置的沿纵向贯通的插槽(21B)和在动承托结构(2B)的托座(21)的内侧与插槽(21B)相对位置固定连接的插杆(21C)；所述插杆(21C)插接于插槽(21B)内，并沿纵向与插槽(21B)活动配合；还设置有锁定定承托结构(2A)与动承托结构(2B)的间距的限位结构。3.如权利要求2所述的可调式管道套丝加工支架，其特征在于：在定承托结构(2A)的底部设置有沿竖向贯通至插槽(21B)的螺纹孔，由与螺纹孔螺纹连接的紧固螺钉(21D)顶端顶靠插槽(21B)内的插杆(21C)构成所述限位结构。4.如权利要求3所述的可调式管道套丝加工支架，其特征在于：所述插槽(21B)与插杆(21C)的横截面均呈方形。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文新，李贵伦，张斌，熊霖，谭汝愿，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：