一种钢管自动套丝装置制造方法及图纸

技术编号:35632731 阅读:14 留言:0更新日期:2022-11-16 16:26
本实用新型专利技术涉及一种钢管自动套丝装置。本实用新型专利技术所述的钢管自动套丝装置包括:上料机构、第一传输机构、第一套丝机、第三传输机构、第二传输机构和第二套丝机。钢管从上料机构上料至第一传输机构,第一传输机构传送至第一套丝机进行钢管一端的套丝加工,然后翻转至第三传输机构再传送至第二传输机构,第二传输机构将钢管传送至第二套丝机进行钢管另一端的套丝加工。本实用新型专利技术所述的钢管自动套丝装置具有操作简单、安全性高、生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动套丝装置


[0001]本技术涉及钢管加工设备,特别是涉及一种钢管自动套丝装置。

技术介绍

[0002]现有的钢管套丝加工都是人工将钢管一端移到套丝设备上加工,加工完后再对钢管的另一端进行套丝加工时,需要人工再次移动钢管另一端到套丝设备上加工。然而,由于钢管长、直径大、重量较重,人工移动钢管劳动强度大,易造成劳动损伤,危险性高,套丝生产效率低下。

技术实现思路

[0003]基于此,本技术的目的在于,提供一种钢管自动套丝装置,其具有操作简单、安全性高、生产效率高的优点。
[0004]一种钢管自动套丝装置,其特征在于:包括上料机构、第一传输机构、第一套丝机、第三传输机构、第二传输机构和第二套丝机;
[0005]所述上料机构包括上料储存单元和上料传输单元;所述上料储存单元包括若干上料储存竖架和若干上料储存横架,每个所述上料储存横架两端分别固定在每个所述上料储存竖架两侧上,所述上料储存横架与所述上料传输单元连接处的一端的高度低于所述上料储存横架的另一端;所述上料传输单元包括若干上料传输电机、若干上料传输滚动件和上料传输支架,每个所述上料传输滚动件轴的两端分别固定在所述上料传输支架顶端的两侧,每个所述上料传输电机与每个所述上料传输滚动件的轴连接;所述上料储存竖架一侧与所述上料传输支架一侧连接;
[0006]所述第一传输机构若干包括第一电机、若干第一滚动件、第一支架、若干第一翻转件、第一翻转轴和第一翻转电机;每个所述第一滚动件轴的两端分别固定在所述第一支架顶端的两侧,每个所述第一电机与每个所述第一滚动件的轴连接,所述第一翻转轴固定在所述第一支架与所述第三传输机构连接处的一侧,所述第一支架另一侧与所述上料传输单元连接,每个所述第一翻转件固定在所述第一翻转轴上,所述第一翻转电机与所述第一翻转轴连接;
[0007]所述第一套丝机包括套丝转盘、套丝爪盘和套丝机本体;所述套丝转盘和所述套丝爪盘都固定在所述套丝机本体上,所述套丝爪盘用于夹紧所述钢管一端,所述套丝转盘可旋转开可套丝,所述套丝转盘与所述套丝爪盘同轴设置;所述第一套丝机与所述第一传输机构一端连接;
[0008]所述第三传输机构包括若干第三电机、若干第三滚动件和第三支架;每个所述第三滚动件轴的两端分别固定在所述第三支架顶端的两侧,每个所述第三电机与每个所述第一滚动件的轴连接,所述第三支架一侧的一段与所述第一支架一侧连接;
[0009]所述第二传输机构和所述第二套丝机的结构分别与所述第一传输机构和所述第一套丝机的结构相同并对称设置,所述第二传输机构一侧与所述第三传输机构一侧连接,
所述第二套丝机一端与所述第二传输机构一端连接。
[0010]本技术所述的钢管自动套丝装置,通过巧妙设计两台压槽机、上料机构和传输机构,使压槽装置能自动将钢管上料、钢管两端自动压槽,结构简单、操作方便且高效、安全。
[0011]进一步地,所述上料储存单元还包括上料储存电机、若干上料储存翻转件和上料储存翻转轴;所述上料储存翻转轴固定在所述上料储存竖架顶端上,每个所述上料储存翻转件固定在所述上料储存翻转轴上,所述上料储存电机与所述上料储存翻转轴通过皮带传动连接,每个所述上料储存翻转件设置在每个相邻所述上料储存横架之间。上料储存单元增加上料储存电机、若干上料储存翻转件和上料储存翻转轴,可以使上料储存单元有次序地将待上料的钢管上料至上料传输单元上,避免钢管堆挤和掉落。
[0012]进一步地,所述上料传输单元还包括若干上料传输翻转件、上料传输翻转轴和上料传输翻转电机;所述上料传输翻转轴固定在所述上料传输支架与所述第一传输机构连接处一侧的顶端上,每个所述上料传输翻转件固定在所述上料传输翻转轴上,所述上料传输翻转电机与所述上料传输翻转轴通过皮带传动连接,每个所述上料传输翻转件设置在所述上料传输滚动件之间。上料传输单元增加上料传输翻转电机、若干上料传输翻转件和上料传输翻转轴,可以使上料传输单元从第一传输机构侧边将待上料的钢管上料至第一传输机构上,可以减少场地使用面积,节省成本。
[0013]进一步地,还包括下料机构,所述下料机构包括下料电机、若干下料竖架、若干下料横架、若干下料翻转件和若干下料翻转轴;每个所述下料横架两端分别固定在每个所述下料竖架两侧上,所述下料横架与所述第二传输机构连接处的一端的高度高于所述下料横架的另一端;所述下料翻转轴固定在所述下料竖架顶端上,所述下料翻转轴固定在所述下料机构与所述第二传输机构连接处的一侧上,每个所述下料翻转件固定在所述下料翻转轴上,所述下料电机与所述料翻转轴通过皮带传动连接,每个所述下料翻转件设置在每个相邻所述下料横架之间。下料机构可以将套丝加工完的钢管下料储存,避免人工多次搬运,提高了生产效率。
[0014]进一步地,若干所述上料传输滚动件每三个构成一个上料传输滚动组,每个所述上料传输滚动组都设置有一个所述上料传输电机,相邻每个所述上料传输滚动件间采用齿轮链条传动连接方式。每三个所述上料传输滚动件为一个上料传输滚动组,再设置一个上料传输电机,能保证上料传输滚动件充分滚动,使钢管能顺利传输不停滞,同时节约上料传输电机的使用成本。
[0015]进一步地,若干所述第一滚动件每三个构成一个第一滚动组,每个所述第一滚动组都设置有一个所述第一电机,相邻每个所述第一滚动件间采用齿轮链条传动连接方式。每三个所述第一滚动件为一个第一滚动组,再设置一个第一电机,能保证第一滚动件充分滚动,使钢管能顺利传输不停滞,同时节约第一电机的使用成本。
[0016]进一步地,若干所述第三滚动件每三个构成一个第三滚动组,每个所述第三滚动组都设置有一个所述第三电机,相邻每个第三滚动件间采用齿轮链条传动连接方式。每三个所述第三滚动件为一个第三滚动组,再设置一个第三电机,能保证第三滚动件充分滚动,使钢管能顺利传输不停滞,同时节约第三电机的使用成本。
[0017]为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例自动套丝装置整体结构图;
[0019]图2为本申请实施例上料机构1结构示意图;
[0020]图3为本申请实施例第一传输机构2结构示意图;
[0021]图4为本申请实施例第一套丝机3结构示意图;
[0022]图5为本申请实施例第三传输机构4结构示意图;
[0023]图6为本申请实施例下料机构7结构示意图。
具体实施方式
[0024]本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“正面”、“背面”、“底面”、“顶面”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“末端”“底端”、“后端”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动套丝装置,其特征在于:包括上料机构、第一传输机构、第一套丝机、第三传输机构、第二传输机构和第二套丝机;所述上料机构包括上料储存单元和上料传输单元;所述上料储存单元包括若干上料储存竖架和若干上料储存横架,每个所述上料储存横架两端分别固定在每个所述上料储存竖架两侧上,所述上料储存横架与所述上料传输单元连接处的一端的高度低于所述上料储存横架的另一端;所述上料传输单元包括若干上料传输电机、若干上料传输滚动件和上料传输支架,每个所述上料传输滚动件轴的两端分别固定在所述上料传输支架顶端的两侧,每个所述上料传输电机与每个所述上料传输滚动件的轴连接;所述上料储存竖架一侧与所述上料传输支架一侧连接;所述第一传输机构若干包括第一电机、若干第一滚动件、第一支架、若干第一翻转件、第一翻转轴和第一翻转电机;每个所述第一滚动件轴的两端分别固定在所述第一支架顶端的两侧,每个所述第一电机与每个所述第一滚动件的轴连接,所述第一翻转轴固定在所述第一支架与所述第三传输机构连接处的一侧,所述第一支架另一侧与所述上料传输单元连接,每个所述第一翻转件固定在所述第一翻转轴上,所述第一翻转电机与所述第一翻转轴连接;所述第一套丝机包括套丝转盘、套丝爪盘和套丝机本体;所述套丝转盘和所述套丝爪盘都固定在所述套丝机本体上,所述套丝爪盘用于夹紧所述钢管一端,所述套丝转盘可旋转开可套丝,所述套丝转盘与所述套丝爪盘同轴设置;所述第一套丝机与所述第一传输机构一端连接;所述第三传输机构包括若干第三电机、若干第三滚动件和第三支架;每个所述第三滚动件轴的两端分别固定在所述第三支架顶端的两侧,每个所述第三电机与每个所述第一滚动件的轴连接,所述第三支架一侧的一段与所述第一支架一侧连接;所述第二传输机构和所述第二套丝机的结构分别与所述第一传输机构和所述第一套丝机的结构完全相同并对称设置,所述第二传输机构一侧与所述第三传输机构一侧连接,所述第二套丝机一端与所述第二传输机构一端连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动套丝装置,其特征在于:所述上料储存单元还包括上料储存电机、若干上料储存翻转件...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑民锋郑钦福黄山鹰
申请(专利权)人:广东福林达智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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