一种自流平存罐的盖板结构制造技术

本申请提供了一种自流平存罐的盖板结构，包括安装于罐体顶部的料筒，料筒的顶面固定连通有联筒，联筒的表面通过铰轴铰接有翻盖，翻盖的内部固定开设有盖孔，盖孔的内壁安设有移盖，移盖的内部安装有卡锁机构，卡锁机构的周侧面与翻盖卡接，移盖的底部固定安装有环封胶囊，移盖的内部固定安装有与环封胶囊连通的鼓气组件，移盖的内部固定安装有监测环封胶囊气压强度的气压表，联筒的内部固定开设有与环封胶囊配合的密封主槽。本申请通过设置的翻盖和移盖，变传统盖板的单一翻盖模式为翻盖加移盖双模式，翻盖模式下，移盖卡锁于翻盖的内部，移盖模式下，翻盖锁合于联筒上，通过上述双打开模式设置，从而便于对罐体内部进行取料、检修和维护作业。和维护作业。和维护作业。

【技术实现步骤摘要】
一种自流平存罐的盖板结构


[0001]本技术涉及盖板结构
，具体而言，涉及一种自流平存罐的盖板结构。

技术介绍

[0002]水泥基自流平砂浆，是一种用硅酸盐水泥，活性母料激发剂制作的水泥基，自流平砂浆包括水泥基自流平/自流平砂浆/找平砂浆等，其科技含量高、技术环节比较复杂的产品，在自流平砂浆的生产时，原料需要储存在储存罐内，以方便人们混合使用，现有技术中已经出现了多种类型的自流平存罐，如公开号为CN216367455U的专利文件公开了一种用于自流平砂浆原料的储存罐装置，现有技术中的储存罐盖板在使用时往往只具有单种翻盖打开模式，由于为单翻盖打开模式，继而导致现有的存罐不便于快速取料、检修和维护，同时现有自流平存罐的密封强度难以实时监测和保证，基于此，本技术提供了一种自流平存罐的盖板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对目前存在的现有存罐的盖板结构打开模式单一，不便于对存罐进行快速取料、检修和维护，同时现有存罐中盖板的密封强度难以实时监测与保证的问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种自流平存罐的盖板结构，以改善上述问题。
[0006]本申请具体是这样的：
[0007]包括安装于罐体顶部的料筒，所述料筒的顶面固定连通有联筒，所述联筒的表面通过铰轴铰接有翻盖，所述翻盖的内部固定开设有盖孔，所述盖孔的内壁安设有移盖，所述移盖的内部安装有卡锁机构，所述卡锁机构的周侧面与翻盖卡接，所述移盖的底部固定安装有环封胶囊，所述移盖的内部固定安装有与环封胶囊连通的鼓气组件，所述移盖的内部固定安装有监测环封胶囊气压强度的气压表，所述联筒的内部固定开设有与环封胶囊配合的密封主槽。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述联筒和料筒均为两端开口的中空筒状结构，所述联筒的背面固定安装有与铰轴连接的铰座。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述联筒的端面固定安装有与翻盖配合的锁具，所述翻盖的表面固定安装有与锁具配合的扣具，所述翻盖的表面还固定安装有把手。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述卡锁机构分别包括一组呈圆周阵列分布且开设于翻盖内部的锁孔、一组呈圆周阵列分布且开设于翻盖内部的定位孔和与移盖固定连接的内板，所述移盖的底面且对应每一定位孔的位置均安装有与定位孔配合的定位柱，所述内板的内壁转动连接有竖直设置的传动丝杆，所述传动丝杆的周侧面与移盖转动连接，所述传动丝杆的周侧面传动连接有锁台，所述内板的周侧面且对应每一锁孔的位置均固定安装有水平设置的导杆，每一所述导杆的周侧面均滑动连接有与锁孔配合的锁柱，所述锁柱与
锁台的相对表面之间铰接有连杆。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述传动丝杆的底端固定安装有第一旋柄，所述传动丝杆的顶端固定安装有六角螺母，所述六角螺母的内部固定开设有传动孔，所述传动孔的内腔形状为正多边形。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述鼓气组件分别包括开设于移盖内部的通气环腔和布气环管，所述布气环管的顶端与通气环腔固定连通，所述布气环管的底面固定连通有一组呈圆周阵列分布且与环封胶囊连通的导气管，所述移盖的内壁螺纹连接有通气环腔配合的鼓压旋筒，所述气压表的监测端延伸至通气环腔的内部，所述移盖的表面安装有与通气环腔连通的气门芯。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述移盖的内壁固定设置有与鼓压旋筒配合的螺纹槽，所述鼓压旋筒的周侧面固定设置有与螺纹槽螺纹连接的螺纹，所述鼓压旋筒的上部固定安装有第二旋柄。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述鼓压旋筒的内壁固定安装有一组规则分布的密封内圈，所述移盖的顶部且对应每一密封内圈的位置均开设有与密封环圈配合的环封内槽。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述联筒的顶部固定开设有环封外槽，所述翻盖的底面固定安装有与环封外槽配合的密封外圈。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述联筒的底面及料筒的顶面均开设有一组呈圆周阵列分布的法兰连接孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]在本申请的方案中：
[0019]1.通过设置的翻盖和移盖，变传统盖板的单一翻盖模式为翻盖加移盖双模式，翻盖模式下，移盖卡锁于翻盖的内部，移盖模式下，翻盖锁合于联筒上，通过上述双打开模式设置，从而便于对罐体内部进行取料、检修和维护作业；
[0020]2.通过设置的环封胶囊、鼓压旋筒和气压表的设置，能够在盖板密封时对密封强度进行实时监测和有效维持，通过上述密封强度实时监测及维持功能的实现，从而有效提高本盖板对罐体的密封效果。
附图说明
[0021]图1为本申请安装于罐体时的结构示意图；
[0022]图2为本申请移盖和联筒的结构示意图；
[0023]图3为本申请图2中A处的局部放大结构示意图；
[0024]图4为本申请图2的剖面结构示意图；
[0025]图5为本申请图4中B处的局部放大结构示意图；
[0026]图6为本申请图4中C处的局部放大结构示意图；
[0027]图7为本申请移盖和翻盖的爆炸结构示意图；
[0028]图8为本申请环封胶囊和导气管的结构示意图。
[0029]图中标示：
[0030]1、罐体；2、联筒；3、翻盖；4、盖孔；5、移盖；6、环封胶囊；7、气压表；8、密封主槽；9、
铰座；10、密封外圈；11、锁孔；12、定位孔；13、内板；14、定位柱；15、传动丝杆；16、锁台；17、导杆；18、锁柱；19、连杆；20、六角螺母；21、通气环腔；22、布气环管；23、导气管；24、鼓压旋筒；25、气门芯；26、密封内圈；27、环封内槽。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自流平存罐的盖板结构，包括安装于罐体(1)顶部的料筒，所述料筒的顶面固定连通有联筒(2)，其特征在于，所述联筒(2)的表面通过铰轴铰接有翻盖(3)，所述翻盖(3)的内部固定开设有盖孔(4)，所述盖孔(4)的内壁安设有移盖(5)，所述移盖(5)的内部安装有卡锁机构，所述卡锁机构的周侧面与翻盖(3)卡接，所述移盖(5)的底部固定安装有环封胶囊(6)，所述移盖(5)的内部固定安装有与环封胶囊(6)连通的鼓气组件，所述移盖(5)的内部固定安装有监测环封胶囊(6)气压强度的气压表(7)，所述联筒(2)的内部固定开设有与环封胶囊(6)配合的密封主槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种自流平存罐的盖板结构，其特征在于，所述联筒(2)和料筒均为两端开口的中空筒状结构，所述联筒(2)的背面固定安装有与铰轴连接的铰座(9)。3.根据权利要求1所述的一种自流平存罐的盖板结构，其特征在于，所述联筒(2)的端面固定安装有与翻盖(3)配合的锁具，所述翻盖(3)的表面固定安装有与锁具配合的扣具，所述翻盖(3)的表面还固定安装有把手。4.根据权利要求1所述的一种自流平存罐的盖板结构，其特征在于，所述卡锁机构分别包括一组呈圆周阵列分布且开设于翻盖(3)内部的锁孔(11)、一组呈圆周阵列分布且开设于翻盖(3)内部的定位孔(12)和与移盖(5)固定连接的内板(13)，所述移盖(5)的底面且对应每一定位孔(12)的位置均安装有与定位孔(12)配合的定位柱(14)，所述内板(13)的内壁转动连接有竖直设置的传动丝杆(15)，所述传动丝杆(15)的周侧面与移盖(5)转动连接，所述传动丝杆(15)的周侧面传动连接有锁台(16)，所述内板(13)的周侧面且对应每一锁孔(11)的位置均固定安装有水平设置的导杆(17)，每一所述导杆(17)的周侧面均滑动连接有与锁孔(11)配合的锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏杰，袁琴，董涛，
申请(专利权)人：芜湖繁简新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：