一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构，包括形成有上料口和下料口的壳体，以及沿所述上料口至所述下料口的延伸方向顺次设置于所述壳体中的破碎机构、振荡筛料机构和风干机构；其中，所述破碎机构包括多个可自转设置的破碎辊，且每个所述破碎辊的外表面上凸起形成有多条破碎棱条，相邻的两个所述破碎辊之间形成有下料间隙；所述振荡筛料机构包括筛板组件，以及用于驱动所述筛板组件振荡的驱动机构；所述风干机构包括多个吹风管，以及与所述吹风管连通的风机，且多个所述吹风管的出风口沿周向方向环绕设置于所述筛板组件的下方。实现了能够在上料的同时进行破碎，且破碎后至混料前能够进一步避免其结块的效果。碎后至混料前能够进一步避免其结块的效果。碎后至混料前能够进一步避免其结块的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构


[0001]本技术涉及粉煤灰混料处理设备领域，具体地，涉及一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构。

技术介绍

[0002]粉煤灰是燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，是一种细微的固体颗粒物，在建筑材料等领域的生产中，经常会以其作为原料。
[0003]然而，由于其颗粒较小，且具有一定的吸水性，因此，在存放过程中容易发生结块现象，在生产前一般需要对其进行破碎。同时，在生产过程中，由于温度等问题，堆积的粉煤灰也容易在碰撞过程中粘连，从而出现二次结块的现象。因此，不仅原料使用前需要进行破碎操作后再运输进行混料，且在原料破碎后进行混料前也容易再次出现部分结块，也容易影响到混料后的效果。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中需要对粉煤灰进行破碎后再运输至混料设备中，容易造成人力物力成本的浪费，同时，在混料前也容易发生二次结块，影响混料效果等问题，从而提供一种能够在上料的同时进行破碎，且破碎后至混料前能够进一步避免其结块的混料设备用粉煤灰破碎处理结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构，所述混料设备用粉煤灰破碎处理结构包括形成有上料口和下料口的壳体，以及沿所述上料口至所述下料口的延伸方向顺次设置于所述壳体中的破碎机构、振荡筛料机构和风干机构；其中，
[0006]所述破碎机构包括多个可自转设置的破碎辊，且每个所述破碎辊的外表面上凸起形成有多条破碎棱条，相邻的两个所述破碎辊之间形成有下料间隙；/>[0007]所述振荡筛料机构包括筛板组件，以及用于驱动所述筛板组件振荡的驱动机构；
[0008]所述风干机构包括多个吹风管，以及与所述吹风管连通的风机，且多个所述吹风管的出风口沿周向方向环绕设置于所述筛板组件的下方。
[0009]优选地，多个所述破碎辊的轴线相平行设置，每个所述破碎辊上的所述破碎棱条沿所述破碎辊的轴向方向延伸设置于所述破碎辊的外表面上。
[0010]优选地，所述破碎棱条的外侧面为平面，且沿延伸方向顺次形成为凹凸面。
[0011]优选地，所述破碎辊沿轴线方向至少部分向外延伸形成有位于所述壳体的外部的连接杆，多个所述连接杆通过齿轮组连接于转动电机上，并通过所述转动电机带动转动。
[0012]优选地，所述齿轮组包括同轴套接所述连接杆的第一齿轮，以及啮合连接相邻的两个所述第一齿轮的第二齿轮。
[0013]优选地，所述筛板组件包括自所述壳体的内壁朝向中心顺次围合设置的围边部和筛分部，且所述筛分部上形成有筛孔，所述围边部为实心挡板。
[0014]优选地，所述围边部沿周向方向形成有卡接槽，所述筛分部的外表面沿周向方向向上凸起形成有环形的卡接条，所述卡接条的端部可卡接地位于所述卡接槽中，且卡接于所述卡接槽中的所述卡接条的一端的宽度小于所述卡接槽的宽度，以使得所述卡接条在所述卡接槽中可移动地设置。
[0015]优选地，所述驱动机构包括设置于所述壳体上的伸缩杆，所述伸缩杆至少部分贯穿所述壳体与所述筛分部连接。
[0016]优选地，所述筛分部包括自上而下顺次设置的多层筛分板，且多层所述筛分板之间通过连接板连接，所述伸缩杆连接于所述连接板上。
[0017]通过上述技术方案，本技术通过破碎机构的设置，基于多个破碎辊的转动，对下落的粉煤灰在通过下料间隙时进行挤压破碎；在此基础上，进一步引入振荡筛料机构实现对破碎后的物料的筛分，有效保证其整体破碎效果。同时，再对筛分后的物料采用吹风管进行吹风，能够有效避免其后续的结块。整个操作过程在加料的过程中同步进行，无需进行二次运输，有效地提高了整体效率，且能够通过风干机构的进一步操作，避免二次结块问题。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术提供的混料设备用粉煤灰破碎处理结构的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的风干机构的局部结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的破碎机构的局部结构示意图；
[0022]图4是图1中A部分的局部放大图；
[0023]图5是本技术提供的破碎棱条的局部结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
壳体；2
‑
破碎机构；3
‑
振荡筛料机构；4
‑
风干机构；
[0026]11
‑
上料口；12
‑
下料口；
[0027]21
‑
破碎辊；22
‑
破碎棱条；23
‑
连接杆；24
‑
第一齿轮；25
‑
第二齿轮；26
‑
转动电机；
[0028]31
‑
围边部；32
‑
筛分部；33
‑
卡接槽；34
‑
卡接条；35
‑
伸缩杆；36
‑
连接板；41
‑
吹风管；42
‑
风机。
具体实施方式
[0029]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构，所述混料设备用粉煤灰破碎处理结构包括形成有上料口11和下料口12的壳体1，以及沿所述上料口11至所述下料口12的延伸方向顺次设置于所述壳体1中的破碎机构2、振荡筛料机构3和风干机构4；其中，
[0031]所述破碎机构2包括多个可自转设置的破碎辊21，且每个所述破碎辊21的外表面上凸起形成有多条破碎棱条22，相邻的两个所述破碎辊21之间形成有下料间隙；
[0032]所述振荡筛料机构3包括筛板组件，以及用于驱动所述筛板组件振荡的驱动机构；
[0033]所述风干机构4包括多个吹风管41，以及与所述吹风管41连通的风机42，且多个所述吹风管41的出风口沿周向方向环绕设置于所述筛板组件的下方。
[0034]本技术通过破碎机构2的设置，基于多个破碎辊21的转动，对下落的粉煤灰在通过下料间隙时进行挤压破碎；在此基础上，进一步引入振荡筛料机构3实现对破碎后的物料的筛分，有效保证其整体破碎效果。同时，再对筛分后的物料采用吹风管41进行吹风，能够有效避免其后续的结块。整个操作过程在加料的过程中同步进行，无需进行二次运输，有效地提高了整体效率，且能够通过风干机构4的进一步操作，避免二次结块问题。
[0035]所述破碎棱条22可以选择任意方向延伸设置，例如，在本技术的一种优选的实施方式中，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述混料设备用粉煤灰破碎处理结构包括形成有上料口(11)和下料口(12)的壳体(1)，以及沿所述上料口(11)至所述下料口(12)的延伸方向顺次设置于所述壳体(1)中的破碎机构(2)、振荡筛料机构(3)和风干机构(4)；其中，所述破碎机构(2)包括多个可自转设置的破碎辊(21)，且每个所述破碎辊(21)的外表面上凸起形成有多条破碎棱条(22)，相邻的两个所述破碎辊(21)之间形成有下料间隙；所述振荡筛料机构(3)包括筛板组件，以及用于驱动所述筛板组件振荡的驱动机构；所述风干机构(4)包括多个吹风管(41)，以及与所述吹风管(41)连通的风机(42)，且多个所述吹风管(41)的出风口沿周向方向环绕设置于所述筛板组件的下方。2.根据权利要求1所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，多个所述破碎辊(21)的轴线相平行设置，每个所述破碎辊(21)上的所述破碎棱条(22)沿所述破碎辊(21)的轴向方向延伸设置于所述破碎辊(21)的外表面上。3.根据权利要求2所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述破碎棱条(22)的外侧面为平面，且沿延伸方向顺次形成为凹凸面。4.根据权利要求2或3所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述破碎辊(21)沿轴线方向至少部分向外延伸形成有位于所述壳体(1)的外部的连接杆(23)，多个所述连接杆(23)通过齿轮组连接于转动电机(26)上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁琴，沈敏杰，董涛，
申请(专利权)人：芜湖繁简新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：