电路板油墨储存设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电路板油墨储存设备，包括储存罐和驱动组件，所述驱动组件包括搅拌轴、固定管、安装板、电机、圆盘、摆动杆、扇形齿轮、滑动套、固定杆、升降板、支撑板、传动轴、小齿轮、齿条、锥齿轮一和锥齿轮二。本方案电路板油墨储存设备，通过设置的驱动组件带动搅拌叶往复转动和上下移动，从而带动搅拌叶对不同深度的油墨进行搅拌，从而能够避免油墨发生沉淀分层，从而提高后续使用时的产品质量。本实用新型专利技术涉及电路板油墨储存技术领域，具体是提供了电路板油墨储存设备。了电路板油墨储存设备。了电路板油墨储存设备。

【技术实现步骤摘要】
电路板油墨储存设备


[0001]本技术涉及电路板油墨储存
，具体是指电路板油墨储存设备。

技术介绍

[0002]电路板油墨是指印制电路板所采用的油墨，其中重要的物理特性就是油墨的粘性、触变性和精细度，成品电路板油墨在生产好后大多通过密封容器进行储存，长时间的放置很容易使油墨中的各种成分分离后发生沉淀分层现象，影响后续使用效果，降低了产品质量，为此我们提出了电路板油墨储存设备。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供电路板油墨储存设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术电路板油墨储存设备，包括储存罐和驱动组件，所述驱动组件包括搅拌轴、固定管、安装板、电机、圆盘、摆动杆、扇形齿轮、滑动套、固定杆、升降板、支撑板、传动轴、小齿轮、齿条、锥齿轮一和锥齿轮二，所述固定管贯穿设于储存罐顶部上，所述搅拌轴滑动转动贯穿固定管，所述固定杆设于储存罐顶部上，所述滑动套滑动套接设有固定杆上，所述升降板转动套接设于搅拌轴上且位于固定管上方，所述升降板右端设于滑动套侧壁上，所述锥齿轮一设于搅拌轴顶端上，所述支撑板设于升降板顶部一侧，所述传动轴转动贯穿设于支撑板上，所述锥齿轮二设于传动轴的右端上且与锥齿轮一啮合，所述小齿轮设于传动轴的左端上，所述齿条设于储存罐顶部上且与小齿轮啮合，所述安装板设于储存罐顶部上，所述摆动杆通过转轴转动设于安装板上，所述扇形齿轮设于摆动杆左端上，所述滑动套右侧侧壁上设有齿牙，所述齿牙与扇形齿轮啮合，所述摆动杆上贯穿设有长条槽，所述电机设于储存罐顶部上，所述圆盘设于电机的输出轴上，所述圆盘的偏心处设有小圆柱，所述小圆柱滑动设于长条槽内。
[0005]进一步地，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶位于储存罐内。
[0006]进一步地，所述储存罐顶部上设有进料管，所述进料管上设有密封盖。
[0007]进一步地，所述储存罐底部上设有出料管，所述出料管上设有控制阀。
[0008]进一步地，所述储存罐底部上设有支架。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案电路板油墨储存设备，通过设置的驱动组件带动搅拌叶往复转动和上下移动，从而带动搅拌叶对不同深度的油墨进行搅拌，从而能够避免油墨发生沉淀分层，从而提高后续使用时的产品质量。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本方案提出的电路板油墨储存设备的整体结构示意图；
[0012]图2为本方案提出的电路板油墨储存设备图1的A处放大图。
[0013]其中，1、储存罐，2、驱动组件，3、搅拌轴，4、固定管，5、安装板，6、电机，7、圆盘，8、摆动杆，9、扇形齿轮，10、滑动套，11、固定杆，12、升降板，13、支撑板，14、传动轴，15、小齿轮，16、齿条，17、锥齿轮一，18、锥齿轮二，19、齿牙，20、长条槽，21、小圆柱，22、搅拌叶，23、进料管，24、密封盖，25、出料管，26、控制阀，27、支架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
‑
图2所示，本技术电路板油墨储存设备，包括储存罐1和驱动组件2，驱动组件2包括搅拌轴3、固定管4、安装板5、电机6、圆盘7、摆动杆8、扇形齿轮9、滑动套10、固定杆11、升降板12、支撑板13、传动轴14、小齿轮15、齿条16、锥齿轮一17和锥齿轮二18，固定管4贯穿设于储存罐1顶部上，搅拌轴3滑动转动贯穿固定管4，固定杆11设于储存罐1顶部上，滑动套10滑动套10接设有固定杆11上，升降板12转动套接设于搅拌轴3上且位于固定管4上方，升降板12右端设于滑动套10侧壁上，锥齿轮一17设于搅拌轴3顶端上，支撑板13设于升降板12顶部一侧，传动轴14转动贯穿设于支撑板13上，锥齿轮二18设于传动轴14的右端上且与锥齿轮一17啮合，小齿轮15设于传动轴14的左端上，齿条16设于储存罐1顶部上且与小齿轮15啮合，安装板5设于储存罐1顶部上，摆动杆8通过转轴转动设于安装板5上，扇形齿轮9设于摆动杆8左端上，滑动套10右侧侧壁上设有齿牙19，齿牙19与扇形齿轮9啮合，摆动杆8上贯穿设有长条槽20，电机6设于储存罐1顶部上，圆盘7设于电机6的输出轴上，圆盘7的偏心处设有小圆柱21，小圆柱21滑动设于长条槽20内。
[0017]其中，搅拌轴3上设有搅拌叶22，搅拌叶22位于储存罐1内，储存罐1顶部上设有进料管23，进料管23上设有密封盖24，储存罐1底部上设有出料管25，出料管25上设有控制阀26，储存罐1底部上设有支架27。
[0018]具体使用时，通过进料管23往储存罐1内加入油墨，拧紧密封盖24，通过启动电机6，带动圆盘7转动，通过小圆柱21在长条槽20内滑动，从而带动摆动杆8转动，从而带动扇形齿轮9的转动，从而通过与齿牙19的啮合，带动滑动套10的升降，从而带动升降板12的升降，从而带动支撑板13的升降，从而带动小齿轮15在齿条16上滚动，从而带动传动轴14的转动，从而通过锥齿轮一17和锥齿轮二18的啮合，带动搅拌轴3的转动，从而带动搅拌叶22对油墨进行搅拌，同时搅拌叶22在储存罐1内升降，对不同深度的油墨进行搅拌，从而能够避免油墨发生沉淀分层，从而提高后续使用时的产品质量，控制阀26开启后油墨能够通过出料管25排出。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电路板油墨储存设备，其特征在于：包括储存罐和驱动组件，所述驱动组件包括搅拌轴、固定管、安装板、电机、圆盘、摆动杆、扇形齿轮、滑动套、固定杆、升降板、支撑板、传动轴、小齿轮、齿条、锥齿轮一和锥齿轮二，所述固定管贯穿设于储存罐顶部上，所述搅拌轴滑动转动贯穿固定管，所述固定杆设于储存罐顶部上，所述滑动套滑动套接设有固定杆上，所述升降板转动套接设于搅拌轴上且位于固定管上方，所述升降板右端设于滑动套侧壁上，所述锥齿轮一设于搅拌轴顶端上，所述支撑板设于升降板顶部一侧，所述传动轴转动贯穿设于支撑板上，所述锥齿轮二设于传动轴的右端上且与锥齿轮一啮合，所述小齿轮设于传动轴的左端上，所述齿条设于储存罐顶部上且与小齿轮啮合，所述安装板设于储存罐顶部上，所述摆动杆通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，李桂恩，
申请(专利权)人：珠海巨利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：