一种抬包位置微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及冶金生产设备设计制造领域，公开了一种抬包位置微调装置。采用本实用新型专利技术的技术方案解决了抬包位置不易精细调整的问题。本实用新型专利技术包括抬包车和还原炉，抬包车上设置有电子天平，电子天平上设置有第一平台，第一平台上设置有第一滑动机构，第一平台上通过第一滑动机构滑动连接有第二平台，第二平台上设置有第二滑动机构，第二平台上通过第二滑动机构滑动连接有抬包，所述抬包设置有进料口的一侧设置有限位器，还原炉设置有排料尾管的一侧设置有用于与限位器相配合的限位杆。其目的在于，利用双向移动的滑动机构实现抬包的进料口与氯化镁排放尾管的快速对接，减少人员操作，避免对接不准导致氯化镁抛撒。避免对接不准导致氯化镁抛撒。避免对接不准导致氯化镁抛撒。

【技术实现步骤摘要】
一种抬包位置微调装置


[0001]本技术属于冶金生产设备设计制造
，具体涉及一种抬包位置微调装置。

技术介绍

[0002]目前，在采用I型炉海绵钛生产工艺生产海绵钛的还原工段中，四氯化钛与液镁反应产生氯化镁，由于还原炉的体积有限，需要定期将还原炉中的氯化镁排放到氯化镁抬包中，而氯化镁抬包是由抬包车从电解车间运送到还原炉下的，为避免在抬包中的氯化镁与空气接触发生水解，同时出于对保护抬包的要求，需要在抬包的进料口与还原炉的排料尾管对接时，保证不造成氯化镁的抛洒，能够实现氯化镁的良好排放，因此抬包的进料口通常设置较小，而由于抬包车的启动和停止的移动幅度较大，导致现场需要两个工人配合，反复调整才能使抬包车停在合适的位置，实现抬包的进料口与还原炉的排料尾管对接。
[0003]目前在抬包的进料口与还原炉的排料尾管对接过程中，还存在以下问题：
[0004]在还原炉排放氯化镁时，由于抬包的进料口通常设置较小，且抬包车的启动和停止的移动幅度较大，导致现场需要两个工人配合，一个人操作抬包车，另一个人观察排料尾管与进料口之间的相对位置，反复调整才能使抬包车停在合适的位置，实现抬包的进料口与还原炉的排料尾管的对接，耗费大量的人力以及时间进行抬包位置调整的同时，还不易实现精细调整，且如果进料口和排料尾管对接不准，则会导致氯化镁抛撒，高温的氯化镁抛撒到工人身上会引起烫伤，抛撒到抬包车及电子天平上会引起设备腐蚀。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种抬包位置微调装置，其目的在于，在氯化镁排放时，氯化镁抬包的位置可以实现高效精准的调整，以便抬包的进料口与还原炉的排料尾管的快速对接，帮助工人节约时间，并节省人力资源。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种抬包位置微调装置，包括抬包车和还原炉，所述抬包车上设置有电子天平，所述电子天平上设置有第一平台，所述第一平台上设置有第一滑动机构，所述第一平台上通过所述第一滑动机构滑动连接有第二平台，所述第二平台上设置有第二滑动机构，所述第二平台上通过第二滑动机构滑动连接有抬包，所述抬包设置有进料口的一侧设置有限位器，所述还原炉设置有排料尾管的一侧设置有用于与所述限位器相配合的限位杆。
[0008]采用上述技术方案，通过设置第一平台，第一平台上设置第一滑动机构，第一平台上通过第一滑动机构滑动连接有第二平台，第二平台上设置第二滑动机构，第二平台上通过第二滑动机构滑动连接有抬包，可以实现对抬包位置的微调，且限位器和限位杆相互配合能够使抬包位置的微调更加准确。
[0009]优选的，所述第一滑动机构包括有与所述第一平台转动连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆相平行，且第一丝杆和第二丝杆上的螺纹方向相同，所述
第一丝杆和所述第二丝杆上分别固定连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮设置在同一水平面上，且第一从动齿轮和第二从动齿轮之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮相啮合，所述主动齿轮固定连接有连接杆，所述连接杆的一端从所述第一平台穿出，且连接有电机，所述电机连接有开关。
[0010]采用上述技术方案，通过设置第一丝杆、第二丝杆与第一从动齿轮、第二从动齿轮和主动齿轮相互配合的结构，可以带动第二平台前后移动，且设置电机带动第一滑动机构实现滑动，可以简化工作人员的操作。
[0011]优选的，所述第二平台的底部固定连接有两个滑块，每个所述滑块内均设置有螺孔，所述螺孔与所述第一丝杆和所述第二丝杆相配合。
[0012]采用上述技术方案，通过设置滑块带有的螺孔与第一丝杆和第二丝杆相配合的结构，可以实现第一滑动机构带动第二平台移动的技术效果。
[0013]优选的，所述第二滑动机构和所述第一滑动机构的结构相同，所述抬包的底部设置有滑板，所述滑板上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径和所述抬包的直径相配合，所述滑板内设置有两个螺孔，所述螺孔与所述第一丝杆和所述第二丝杆相配合。
[0014]采用上述技术方案，通过设置滑板带有的螺孔与第一丝杆和第二丝杆相配合的结构，可以实现第二滑动机构带动抬包水平移动的技术效果，且设置圆形凹槽可以使抬包在被带动的过程中，始终稳定地放置在滑板的圆形凹槽内，有需要时，由于圆形凹槽的深度较浅，可以将抬包从圆形凹槽内轻易地利用起吊装置提出。
[0015]优选的，所述限位器为V型块。
[0016]采用上述技术方案，将限位器设置为V型块，更方便限位器和限位杆之间的精准配合。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1.在氯化镁排放时，本装置利用双向移动的活动底座，使氯化镁抬包位置可以实现高效精准的调整，以便抬包的进料口与还原炉的排料尾管顺利对接，帮助工人节约时间，并节省人力资源，提高工作效率。
[0019]2.在抬包的进料口与还原炉的排料尾管快速对接时，可以有效防止对接不准导致氯化镁抛撒，避免高温的氯化镁抛撒到工人身上引起烫伤，甚至抛撒到抬包车及电子称上引起设备腐蚀。
附图说明
[0020]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是图1的俯视状态图；
[0023]图3是本技术中的第一平台的剖视图；
[0024]图4是本技术中的还原炉的整体结构示意图。
[0025]附图标记
[0026]1‑
抬包、2
‑
第二平台、3
‑
电机、4
‑
第一平台、5
‑
电子平台、6
‑
抬包车、7
‑
限位器、8
‑
进料口、9
‑
主动齿轮、10
‑
第一从动齿轮、11
‑
第二从动齿轮、12
‑
连接杆、13
‑
第一丝杆、14
‑
第二
丝杆、15
‑
排料尾管、16
‑
限位杆、17
‑
还原炉。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抬包位置微调装置，包括抬包车(6)和还原炉(17)，其特征在于，所述抬包车(6)上设置有电子天平(5)，所述电子天平(5)上设置有第一平台(4)，所述第一平台(4)上设置有第一滑动机构，所述第一平台(4)上通过所述第一滑动机构滑动连接有第二平台(2)，所述第二平台(2)上设置有第二滑动机构，所述第二平台(2)上通过第二滑动机构滑动连接有抬包(1)，所述抬包(1)设置有进料口(8)的一侧设置有限位器(7)，所述还原炉(17)设置有排料尾管(15)的一侧设置有用于与所述限位器(7)相配合的限位杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种抬包位置微调装置，其特征在于，所述第一滑动机构包括有与所述第一平台(4)转动连接的第一丝杆(13)和第二丝杆(14)，所述第一丝杆(13)和所述第二丝杆(14)相平行，且第一丝杆(13)和第二丝杆(14)上的螺纹方向相同，所述第一丝杆(13)和所述第二丝杆(14)上分别固定连接有第一从动齿轮(10)和第二从动齿轮(11)，所述第一从动齿轮(10)和所述第二从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美杰，刘峰，李建军，祝永红，陈建立，卢伟伟，侯廉杰，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：