防腐涂料定量灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防腐涂料灌装技术领域，且公开了防腐涂料定量灌装设备，包括安装板，安装板的上端固定设有推料管，推料管的顶部连通设有进料仓，推料管的端部连通设有加料管，加料管的管壁上端固定套设有单向阀，推料管内部接触设有橡胶塞，橡胶塞的侧壁固定设有横杆，横杆的杆壁穿出推料管并固定设有竖板，竖板的侧壁上端固定设有电缸，电缸与推料管的顶部固定连接，安装板的下端两侧均通过按压分离机构套设有连接板，连接板的顶部固定设有横板，横板的一端固定设有挡板，挡板与加料管的管口接触连接。本实用新型专利技术能够在灌装结束后立刻对加料管的管口进行封堵，尽量避免涂料在灌装结束后出现留存和滴落。后出现留存和滴落。后出现留存和滴落。

【技术实现步骤摘要】
防腐涂料定量灌装设备


[0001]本技术涉及防腐涂料灌装
，尤其涉及防腐涂料定量灌装设备。

技术介绍

[0002]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
[0003]其中专利号为CN214360217U公开了一种隔热涂料定量灌装设备，该灌装装置需要使用设备工作的时候，首先开启盖板，将存料管中加入适量的原料，并通过抽拉转动搅动结构，对原料进行搅拌，避免发生凝固，开启液压缸，通过液压缸带动活塞杆运动，活塞杆带动推动结构反向运动，将存料罐中的原料通过下料管加入至空心筒中，下料管中装配有止回阀，由于活塞杆的长度恒定，伸出长度也恒定，所以每次吸入到空心筒中的量均相同，当开启推动结构的时候，推动结构可以将原料推至加料管中，并通过加料管加入至被灌装设备中，可以调节推动结构，调整加入的总量。
[0004]以上技术方案在使用时存在一定的缺陷：
[0005]该定量灌装进行时，单向阀安装位置较高，使得一次灌装结束后，加料管内留存一定量的涂料，在进行下次灌装工作的间隙中，涂料容易发生滴落，需要后续操作人员对滴落的涂料进行清理，较为繁琐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了在灌装结束后立刻对加料管的管口进行封堵，尽量避免涂料在灌装结束后出现留存和滴落，而提出的防腐涂料定量灌装设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]防腐涂料定量灌装设备，包括安装板，所述安装板的上端固定设有推料管，所述推料管的顶部连通设有进料仓，
[0009]所述推料管的端部连通设有加料管，所述加料管的管壁上端固定套设有单向阀，
[0010]所述推料管内部接触设有橡胶塞，所述橡胶塞的侧壁固定设有横杆，所述横杆的杆壁穿出推料管并固定设有竖板，所述竖板的侧壁上端固定设有电缸，所述电缸与推料管的顶部固定连接，
[0011]所述安装板的下端两侧均通过按压分离机构套设有连接板，所述连接板的顶部固定设有横板，
[0012]所述横板的一端固定设有挡板，所述挡板与加料管的管口接触连接。
[0013]优选的，所述按压分离机构包括支撑杆，所述支撑杆与安装板固定连接，并滑动穿设于所述连接板的内部，所述支撑杆的杆壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支撑杆和连接板固定连接。
[0014]优选的，所述横板的侧壁一端固定设有固定块，所述固定块的一侧通过伸缩板固定设有移动块，所述移动块与横板接触连接，所述竖板的底部固定设有竖杆，所述竖杆的底
部转动设有推杆，所述竖杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与竖板和推杆固定连接，所述推杆呈L型设置。
[0015]优选的，所述竖板远离加料管的一侧固定设有限位板，所述限位板与推杆的下端接触连接。
[0016]优选的，所述移动块的底部固定设有滑板，所述滑板内部滑动穿设有限位杆，所述限位杆的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑板和限位杆固定连接，所述连接板内部开设有多个间隔设置的插孔，所述限位杆的另一端插入插孔内，所述限位杆的端部转动设有拉环。
[0017]优选的，所述移动块为楔形块。
[0018]优选的，所述推料管为透明推料管，且外侧壁可有刻度。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了防腐涂料定量灌装设备，具备以下有益效果：
[0020]1、该防腐涂料定量灌装设备，通过设有的安装板、推料管、进料仓、加料管、单向阀、橡胶塞、横杆、竖板和电缸以及刻度，能够通过电缸推动推料管内部的涂料，并通过加料管灌装至容器内部，可调节电缸的推出距离，从而实现定量灌装。
[0021]2、该防腐涂料定量灌装设备，通过设有的按压分离机构、连接板、横板、挡板、竖杆、扭簧、限位板、推杆、固定块、伸缩板、移动块、滑板、插孔、限位杆和第二弹簧，能够在加料管进行灌装前将管口打开，并在灌装结束时立刻对管口进行封堵，尽量避免加料管内部留存的涂料发生滴落。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在一次灌装结束后对加料管的管口进行封堵，尽量避免管内留存的涂料发生滴落，减少清理工作的进行。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的防腐涂料定量灌装设备的结构示意图；
[0024]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0025]图3为图1中局部B部分的结构放大图；
[0026]图4为图1中移动块的结构示意图。
[0027]图中：1安装板、2推料管、3进料仓、4加料管、5单向阀、6橡胶塞、7横杆、8竖板、9电缸、10连接板、11横板、12挡板、13支撑杆、14第一弹簧、15固定块、16伸缩板、17移动块、18竖杆、19推杆、20扭簧、21限位板、22滑板、23限位杆、24第二弹簧、25拉环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]参照图1
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3，防腐涂料定量灌装设备，包括安装板1，安装板1的上端固定设有推料管2，推料管2为透明推料管，且外侧壁可有刻度，推料管2的顶部连通设有进料仓3，推料管2的端部连通设有加料管4，通过进料仓3对涂料进行储藏，并通过推料管2进入进料管4内进行灌装工作。
[0032]实施例2
[0033]实施例2在实施例1的基础上如图1所示，加料管4的管壁上端固定套设有单向阀5，单向阀5保证涂料的单向灌装。
[0034]参照图1，推料管2内部接触设有橡胶塞6，橡胶塞6的侧壁固定设有横杆7，横杆7的杆壁穿出推料管2并固定设有竖板8，竖板8的侧壁上端固定设有电缸9，电缸9与推料管2的顶部固定连接，通过控制电缸9的驱动行程，从而调节橡胶塞6在推料管2内的移动距离，对灌装所需涂料进行定量控制，即可稳定进行定量灌装。
[0035]实施例3
[0036]实施例3在实施例1的基础上如图1所示，安装板1的下端两侧均通过按压分离机构套设有连接板10，连接板10的顶部固定设有横板11，横板11的一端固定设有挡板12，挡板12与加料管4的管口接触连接，通过挡板12对加料管4的管口进行封堵，可在灌装结束后对加料管4进行封堵，尽量避免加料管4内留存涂料发生滴落。
[0037]参照图1，按压分离机构包括支撑杆13，支撑杆13与安装板1固定连接，并滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防腐涂料定量灌装设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上端固定设有推料管(2)，所述推料管(2)的顶部连通设有进料仓(3)，所述推料管(2)的端部连通设有加料管(4)，所述加料管(4)的管壁上端固定套设有单向阀(5)，所述推料管(2)内部接触设有橡胶塞(6)，所述橡胶塞(6)的侧壁固定设有横杆(7)，所述横杆(7)的杆壁穿出推料管(2)并固定设有竖板(8)，所述竖板(8)的侧壁上端固定设有电缸(9)，所述电缸(9)与推料管(2)的顶部固定连接，所述安装板(1)的下端两侧均通过按压分离机构套设有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部固定设有横板(11)，所述横板(11)的一端固定设有挡板(12)，所述挡板(12)与加料管(4)的管口接触连接。2.根据权利要求1所述的防腐涂料定量灌装设备，其特征在于，所述按压分离机构包括支撑杆(13)，所述支撑杆(13)与安装板(1)固定连接，并滑动穿设于所述连接板(10)的内部，所述支撑杆(13)的杆壁套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的两端分别与支撑杆(13)和连接板(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的防腐涂料定量灌装设备，其特征在于，所述横板(11)的侧壁一端固定设有固定块(15)，所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，许吉专，
申请(专利权)人：浙江艾米微晶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：