本实用新型专利技术公开了一种甲油胶自动挤压灌装装置，涉及甲油胶生产领域。一种甲油胶自动挤压灌装装置，包括支撑架，还包括：转动连接在所述支撑架上的转轴一和转轴二；全齿轮，固定套接在所述转轴一上；半齿轮，固定套接在所述转轴二上，所述半齿轮与全齿轮啮合连接；转盘，固定连接在所述转轴一上；限位套环，围绕转盘的轴心等距设置有多组；筒体、储液箱，均固定连接在所述支撑架上，所述筒体内设有储液腔和储气腔；本实用新型专利技术，可在对甲油胶挤压灌装时，能够实现对转盘上六组等距圆周分布的限位套环内放置的容器瓶实现自动灌装，进而对比现有的甲油胶挤压灌装装置更加智能，从而提高了甲油胶挤压灌装的工作效率。胶挤压灌装的工作效率。胶挤压灌装的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种甲油胶自动挤压灌装装置
[0001]本技术属于甲油胶生产
，具体地说，涉及一种甲油胶自动挤压灌装装置。
技术介绍
[0002]甲油胶又名美甲胶，近几年来在美甲行业应用比较广泛，由于甲油胶本身特点和一般甲油相比，如然生化工甲油胶，具有环保无毒，健康安全的特征。
[0003]如专利申请号为CN202020784688.8，申请日:2020.5.13，名称为一种基于甲油胶用罐装装置的技术专利，公开了一种基于甲油胶用罐装装置，包括罐装箱，所述罐装箱上端设置有存储罐，所述罐装箱下端固定安装有四根支撑腿，且支撑腿分布在罐装箱下端四个角，所述罐装箱左端上部设置有两个出料管，所述罐装箱左端下部设置有容器底座，所述罐装箱右端设置有罐装装置，所述存储罐上端固定连接进料管。本技术所述的一种基于甲油胶用罐装装置，甲油胶通过漏孔进入到罐装箱内，罐装装置中液压气缸的直线往复运动带动推杆，推杆带动推块，推块挤压罐装箱内的甲油胶，甲油胶在挤压力的作用下从出料管内均匀的流出，刚好流进容器卡孔内的容器中，从而实现甲油胶用的罐装，整个装置结构简单，效率高，罐装质量相同，易于操作；
[0004]但上述专利中还存在以下缺点，需要人工手动将待灌装的容器放置到容器底座上，待完成一次灌装后，还需停止灌装取下灌装完成后的容器，在放置新的容器到容器底座上，智能效率低，因此，在批量生产时降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种甲油胶自动挤压灌装装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种甲油胶自动挤压灌装装置，包括支撑架，还包括：转动连接在所述支撑架上的转轴一和转轴二；全齿轮，固定套接在所述转轴一上；半齿轮，固定套接在所述转轴二上，所述半齿轮与全齿轮啮合连接；转盘，固定连接在所述转轴一上；限位套环，围绕转盘的轴心等距设置有多组；筒体、储液箱，均固定连接在所述支撑架上，所述筒体内设有储液腔和储气腔；活塞盘，滑动连接在所述筒体内，且位于所述储液腔与储气腔之间，所述支撑架上设有用于驱动活塞盘移动的驱动部；注液嘴，固定连接在所述筒体上，且与所述限位套环的轴心相对应，所述注液嘴通过管道二与筒体内的储液腔固定连通，所述筒体内的储液腔通过管道一与储液箱内腔固定连通；导管一，与所述筒体内的储气腔固定连通；导管二，固定连接在所述支撑架上，且一端与所述所述筒体内的储气腔固定连通；叶轮，固定连接在所述转轴二贯穿导管二的一端上。
[0008]优选地，所述限位套环围绕转盘的轴心等距分布有六组。
[0009]为了驱动活塞盘移动，优选地，驱动所述活塞盘移动的驱动部包括电动伸缩杆，所
述电动伸缩杆固定安装在支撑架侧壁上，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆通过推杆与活塞盘固定连接。
[0010]为了增加导管二的密封性，优选地，所述导管二上设有密封圈，所述密封圈与转轴二外壁相贴合。
[0011]为了对外部进入到储气腔内的气体进行过滤，优选地，所述导管一的进气端内设有活性炭滤网。
[0012]为了便于将支撑架调至水平，优选地，所述支撑架固定连接有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离套筒的一端固定连接有底座，所述螺纹杆的外壁固定连接有手柄。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1、该甲油胶自动挤压灌装装置，在完成六组等距圆周分布的限位套环内其中一组的容器瓶灌装后，转轴二通过半齿轮与全齿轮啮合连接驱动转轴一带动转盘旋转60
°
，进而使得另一组限位套环内的容器瓶口与注液嘴相对应，然后重复上述操作步骤，使得活塞盘向下移动挤压储液腔内的甲油胶经过管道二输送进注液嘴内喷出，进而使得排出的甲油胶落入容器瓶内，从而实现对甲油胶进行自动挤压灌装。
[0015]本技术，可在对甲油胶挤压灌装时，能够实现对转盘上六组等距圆周分布的限位套环内放置的容器瓶实现自动灌装，进而对比现有的甲油胶挤压灌装装置更加智能，从而提高了甲油胶挤压灌装的工作效率。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术一种甲油胶自动挤压灌装装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种甲油胶自动挤压灌装装置部分结构示意图；
[0021]图3是本技术一种甲油胶自动挤压灌装装置转盘的俯视图；
[0022]图4是本技术一种甲油胶自动挤压灌装装置全齿轮的结构示意图；
[0023]图5是本技术一种甲油胶自动挤压灌装装置图1中A部分结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；101、套筒；102、螺纹杆；103、底座；104、手柄；2、转轴一；201、全齿轮；202、转盘；203、限位套环；3、筒体；301、储液腔； 302、管道一；303、管道二；304、注液嘴；305、活塞盘；306、推杆；307、储液箱；4、电动伸缩杆；401、连接杆；5、储气腔；501、导管一；502、活性炭滤网；503、导管二；504、转轴二；505、叶轮；506、密封圈；507、半齿轮。
[0025]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]实施例1：
[0028]参照图1
‑
图5，一种甲油胶自动挤压灌装装置，包括支撑架1，还包括：转动连接在支撑架1上的转轴一2和转轴二504；全齿轮201，固定套接在转轴一 2上；半齿轮507，固定套接在转轴二504上，半齿轮507与全齿轮201啮合连接；转盘202，固定连接在转轴一2上；限位套环203，围绕转盘202的轴心等距设置有多组；筒体3、储液箱307，均固定连接在支撑架1上，筒体3内设有储液腔301和储气腔5；活塞盘305，滑动连接在筒体3内，且位于储液腔301 与储气腔5之间，支撑架1上设有用于驱动活塞盘305移动的驱动部；注液嘴 304，固定连接在筒体3上，且与限位套环203的轴心相对应，注液嘴304通过管道二303与筒体3内的储液腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲油胶自动挤压灌装装置，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：转动连接在所述支撑架(1)上的转轴一(2)和转轴二(504)；全齿轮(201)，固定套接在所述转轴一(2)上；半齿轮(507)，固定套接在所述转轴二(504)上，所述半齿轮(507)与全齿轮(201)啮合连接；转盘(202)，固定连接在所述转轴一(2)上；限位套环(203)，围绕转盘(202)的轴心等距设置有多组；筒体(3)、储液箱(307)，均固定连接在所述支撑架(1)上，所述筒体(3)内设有储液腔(301)和储气腔(5)；活塞盘(305)，滑动连接在所述筒体(3)内，且位于所述储液腔(301)与储气腔(5)之间，所述支撑架(1)上设有用于驱动活塞盘(305)移动的驱动部；注液嘴(304)，固定连接在所述筒体(3)上，且与所述限位套环(203)的轴心相对应，所述注液嘴(304)通过管道二(303)与筒体(3)内的储液腔(301)固定连通，所述筒体(3)内的储液腔(301)通过管道一(302)与储液箱(307)内腔固定连通；导管一(501)，与所述筒体(3)内的储气腔(5)固定连通；导管二(503)，固定连接在所述支撑架(1)上，且一端与所述筒体(3)内的储气腔(5)固定连通；...
【专利技术属性】
技术研发人员：史衍仲，赵建，
申请(专利权)人：泰安泰美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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